【文章內(nèi)容簡介】 ，配套職工娛樂場所以及運動場所，公司設(shè)有廠內(nèi)綠化組、清潔組。公司行政樓設(shè)在廠內(nèi)，樓內(nèi)配置局域網(wǎng)、機房等，創(chuàng)造一個良好的工作 環(huán)境和服務(wù)品質(zhì)。 山西 XX市 XX耐火材料有限公司微孔高強高隔熱輕質(zhì)耐火材料及重質(zhì)莫來石 聯(lián)合生產(chǎn)線工程 21 第四章 工程技術(shù)方案 、原材料 太原 市是全國五十個重點產(chǎn)煤縣（市）之一，境內(nèi)儲煤面積達 平方公里，占全市總面積的 %。煤炭總儲量 90億噸，探明地質(zhì)儲量70億噸， 97年煤炭產(chǎn)量 600萬噸。另外，境內(nèi)還有豐富的鋁礦資源，鋁礦資源面積約 100平方公里，已探明儲量 ，約占全國儲量的 20%，占全省儲量的 41%，年產(chǎn)鋁礦 50萬噸。鐵礦已探明儲量約 2021萬噸，年產(chǎn)生鐵 6萬噸。耐火粘土、石灰石等礦藏資源也很豐富。 這不僅使得本項目生產(chǎn)用煤有所保障，而且為近一步降低成本 提供了條件。 、生產(chǎn)工藝 該項目主要分為兩個工段：重質(zhì)莫來石燒成生產(chǎn)線、微孔高強高隔熱輕質(zhì)耐火澆筑料生產(chǎn)線。 重質(zhì)莫來石燒成生產(chǎn)線工藝為： 原料破碎、原料篩分、原料粉磨、原料預(yù)加水成球、原料煅燒、原煤粉磨、熟料冷卻 微孔高強高隔熱莫來石澆筑料生產(chǎn)線 主要包括原料配料、濕法粉磨、過濾、成型、干燥、燒成、破碎篩分、配料混煉、包裝等，供電、供水由廠統(tǒng)一考慮。 車間全年工作日為 270 天，工作制度見下表： 山西 XX市 XX耐火材料有限公司微孔高強高隔熱輕質(zhì)耐火材料及重質(zhì)莫來石 聯(lián)合生產(chǎn)線工程 22 工段名稱 年工作日 日工作班 班工作時 原料破碎及篩分 270 1 8 原料煅燒 270 3 8 原料粉磨 270 3 8 煤粉制備 270 3 8 熟料分級揀選 270 1 8 原料濕法粉磨 270 3 8 成型工段 270 3 8 養(yǎng)護干燥工段 270 3 8 燒成冷卻工段 270 3 8 破碎篩分工段 270 1 8 配料混煉工段 270 3 8 包裝工段 270 3 8 成品堆放及檢驗 270 3 8 機修 270 3 8 (1) 顎式破碎機 規(guī)格 PEX300x1300 裝機容量 75KW 生產(chǎn)能力 80~100 噸 /時 最大加料粒度 250mm 山西 XX市 XX耐火材料有限公司微孔高強高隔熱輕質(zhì)耐火材料及重質(zhì)莫來石 聯(lián)合生產(chǎn)線工程 23 排礦口調(diào)節(jié)范圍 2060mm 設(shè)備重量 噸 附微機控制系統(tǒng) (2) 回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格 生產(chǎn)能力 12 噸 /時 主電機 ZSN4280 功率 90KW 輔傳電機 Y160M6 功率 附微機控制系統(tǒng) (3) 冷卻機 規(guī)格 179。 25m 生 產(chǎn)能力 15 噸 /時 出料溫度 200～ 300℃ 電動機 Y280S— 6 N=45KW 減速機 ZL— 100— — Ⅰ 附微機控制系統(tǒng) (4) 煤磨 規(guī)格 179。 3m 生產(chǎn)能力 5~6 噸 /時 進料粒度≤ 25mm 山西 XX市 XX耐火材料有限公司微孔高強高隔熱輕質(zhì)耐火材料及重質(zhì)莫來石 聯(lián)合生產(chǎn)線工程 24 出磨篩余 1012%( ) 電機 JR1368 N=180KW 減速機 ZD50 傳動比 (5) 煤磨動態(tài)選粉機 M155 規(guī)格 M155 處理風量 1800022021m3/h 產(chǎn)量 8t/h (6) 煤磨氣震式袋收塵器 (防爆型 ) 規(guī)格 LPM5B310 處理風量 22300m3/h 進口氣體含塵濃度＜ 1000g/m3 出口氣體含塵濃度＜ 100mg/m3 阻力 14701770Pa (7) 細顎式破碎機 規(guī)格 PEX250x1000 功率 37KW 生產(chǎn)能力 15~50 噸 /時 最大加料粒度 210mm 排礦口調(diào)節(jié)范圍 1550mm 設(shè)備重量 噸 附微機控制系統(tǒng) 山西 XX市 XX耐火材料有限公司微孔高強高隔熱輕質(zhì)耐火材料及重質(zhì)莫來石 聯(lián)合生產(chǎn)線工程 25 (8) 179。 3m 球磨機 規(guī)格 179。 3m 生產(chǎn)能力 8 噸 /時 進料粒度≤ 25mm 出磨篩余 1012%( ) 電機 JR1368 N=240KW 附微機控制系統(tǒng) (9) 隧道窯 規(guī)格 150 米 附微機控制系統(tǒng) (10) SZZ31000179。 3000三層自定中心振動篩 篩面規(guī)格 1000179。 3000 毫米 篩面傾角 15176。 20176。 振動頻率 850 次 /分 振幅 毫米 電動機 JO3112L4 裝機容量 設(shè)備重量 1336 公斤 附微機控制系統(tǒng) (11) 1000 公斤配料車 規(guī)格 1000 公斤 山西 XX市 XX耐火材料有限公司微孔高強高隔熱輕質(zhì)耐火材料及重質(zhì)莫來石 聯(lián)合生產(chǎn)線工程 26 最大稱量 1000 公斤 最小稱量 50 公斤 精度 % 料斗容積 軌距 950 毫米 行走速度 40 米 /分 電動機 JZR2116 設(shè)備重量 2800 公斤 (12) 強制混合機 (13) 定量包裝機 （ 1）．產(chǎn)品方案 本項目利用當?shù)劁X礬土原料資源主要生產(chǎn)重質(zhì)莫來石、微孔高強高隔熱輕質(zhì)耐火澆注料。 （ 2）．物料平衡 1）計算依據(jù) a．根據(jù) 太原 市的氣象、自然條件，并考慮設(shè)備的檢修等因素， 年實際生產(chǎn)天數(shù)按 270 天計算，工作時間 24 小時。 山西 XX市 XX耐火材料有限公司微孔高強高隔熱輕質(zhì)耐火材料及重質(zhì)莫來石 聯(lián)合生產(chǎn)線工程 27 2）物料平衡表： 序號 物料名稱 單位 用量 年 日 小時 1 鋁礬土原料 噸 78732 輔助材料一 噸 8748 2 煤 噸 12312 3 重質(zhì)莫來石 噸 64800 240 10 4 輔助材料二 噸 3888 5 煤氣 m3 13500000 50000 6 輕質(zhì)澆注料骨料 噸 12960 48 2 7 輔助材料三 噸 7040 微孔高強高隔熱耐火澆筑料 噸 20210 8 成型用水 m3 5832 （ 1）．工藝 流程圖 山西 XX市 XX耐火材料有限公司微孔高強高隔熱輕質(zhì)耐火材料及重質(zhì)莫來石 聯(lián)合生產(chǎn)線工程 28 ： 原料破碎→篩分→原料庫→原料粉磨→粉料庫→原料成球 回轉(zhuǎn)窯燒成→熟料堆棚 原煤破碎→粉磨→煤粉倉 的生產(chǎn)方法為： 微孔高強高隔熱莫來石澆筑料生產(chǎn)線 主要包括原料配料、濕法粉磨、過濾、成型、干燥、燒成、破碎篩分、配料混煉、包裝等， 添加劑 重質(zhì)莫來石→粗碎→細碎→振動篩分級→微機配料→濕磨→過濾→成型→干燥→燒成→冷卻→破碎→骨料→混合攪拌→打包→入庫 其他原料 （ 2）．工藝流程簡述 （ a）重質(zhì)莫來石生產(chǎn)工藝簡述 太原 地區(qū)耐火材料的原狀為規(guī)模小、產(chǎn)品粗、污染重、多數(shù)廠家使用的是“蒙古包”、“倒焰窯”間隙式生產(chǎn)，污染嚴重、經(jīng)營格局可謂是“村村點、戶戶冒煙、各自為陣、競相壓價、互相殘殺”，合理利益嚴重流失。 隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，規(guī)模經(jīng)營、集團化經(jīng)營的優(yōu)勢逐步在市場競爭中顯示出強大的生命力。要想實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)營，必須具備規(guī)模生產(chǎn)的條件。 本 項目重質(zhì)莫來石生產(chǎn)采用當前 國內(nèi)比較成熟的生產(chǎn)工藝 —— 回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)。 煅燒部分采用φ 回轉(zhuǎn)窯、熟料冷卻段采用φ山西 XX市 XX耐火材料有限公司微孔高強高隔熱輕質(zhì)耐火材料及重質(zhì)莫來石 聯(lián)合生產(chǎn)線工程 29 單筒冷卻機、窯頭噴煤部分采用三通道噴煤管、煤粉制備采用φ 球磨機配套動態(tài)選粉機。 原料經(jīng) PEX250X1200 破碎機破碎后，由提升機送至各自的原料庫中儲存。配料采用庫底配料，各原料由庫底卸出，各自經(jīng)設(shè)置在庫下的調(diào)速皮帶秤稱量后，由皮帶機喂入φ 球磨機中進行開路粉磨，粉磨后的原料粉料由提升機送至粉料庫中儲存。 粉磨后的原料粉料由提升機送至窯頭成球系統(tǒng)的緩沖倉中，經(jīng)雙軸攪拌給料機喂入成球盤進行成球，成球后的原料由皮帶機送至 φ 回轉(zhuǎn)窯窯中進行煅燒，經(jīng)過高溫煅燒后的原料轉(zhuǎn)化為重質(zhì)莫來石，由φ 單筒冷卻機冷卻后，用鏟車送至堆棚儲存。 煤磨系統(tǒng)采用一臺 ф 179。 ,當入磨原煤水份＜10%，粒度＜ 25mm時，系統(tǒng)產(chǎn)量 5t/h(R80＜ 10%＝ ,進入原煤按品質(zhì)分別堆放在煤堆棚內(nèi)，經(jīng)細顎破碎機破碎再由皮帶機送入煤磨車間的原煤倉中。煤倉中的原煤通過調(diào)速皮帶秤計量后，喂入 ф 179。 煤磨內(nèi)，出磨的含塵氣體經(jīng)動態(tài)選粉機分選后，粗粉返回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨；細粉則隨氣流入高濃度、負壓防爆型袋收塵器進行收 集，收集到的成品，經(jīng)螺旋輸送機進入煤粉稱重倉中儲存，供窯頭使用，出袋收塵器的氣體由離心風機排入大氣。 （ b）微孔高強高隔熱莫來石澆筑料生產(chǎn)工藝簡述 本項目是以優(yōu)質(zhì)鋁礬土為主要原料，加添幾種有機和無機物質(zhì)經(jīng)幾道工序加工，煅燒而成，主要用于鋼鐵企業(yè)及石油化工企業(yè)的保溫隔熱。 山西 XX市 XX耐火材料有限公司微孔高強高隔熱輕質(zhì)耐火材料及重質(zhì)莫來石 聯(lián)合生產(chǎn)線工程 30 耐火澆注料生產(chǎn)歷史較長，生產(chǎn)工藝系國內(nèi)較成熟的工藝。耐火澆注料生產(chǎn)原料采用重質(zhì)莫來石和其他添加劑原料經(jīng)破碎、細磨后，根據(jù)其制品質(zhì)量要求合理配料，加入外加劑混練、高壓成型、高溫煅燒而成。 本次新建通過多方考察，總結(jié)不同企業(yè)多年生產(chǎn)耐火磚的經(jīng)驗 ，本著合理、緊湊、生產(chǎn)安全、操作運行靈活、維護方便、管理科學的原則進行設(shè)計建設(shè)。 1） .重質(zhì)莫來石 太原 境內(nèi)有大量的鋁礬土原料，其鋁礬土雜質(zhì)及有害成份含量低，性能優(yōu)，公司擴建年產(chǎn) 2 萬噸微孔高強高隔熱耐火澆注料生產(chǎn)線，充分發(fā)揮當?shù)卦蟽α看蟆⑵贩N優(yōu)的優(yōu)勢。 重質(zhì)莫來石將根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求，分級運輸、分級儲存。堆棚中的重質(zhì)莫來石經(jīng)二次細致的人工分級、揀選，儲存于堆棚中。根據(jù)物料平衡計算及考慮到雨雪天氣、交通運輸?shù)纫蛩赜绊?，堆棚面積為1440 ㎡，儲量 5500 噸。 2） .破碎 熟料經(jīng)鏟車送到 PEX250179。 1000 顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的原料經(jīng)提升機送至原料庫中儲存，等待配料。 3） .配料 配料采用調(diào)速皮帶秤，分別將重質(zhì)莫來石、外加劑按工藝要求比例進行配料，經(jīng)皮帶送至粉磨車間進行濕法粉磨。 4） .成型 濕法粉磨后的物料排入泥漿池，經(jīng)泥漿攪拌機、泥漿泵、板框壓濾山西 XX市 XX耐火材料有限公司微孔高強高隔熱輕質(zhì)耐火材料及重質(zhì)莫來石 聯(lián)合生產(chǎn)線工程 31 機、真空練泥機幾道工序后，被送至成型車間。 經(jīng)混練后的原料經(jīng)皮帶送至摩擦壓力機壓制成型。泥料送至成型儲存于鋼制料倉，經(jīng)秤重加入到磚模內(nèi)，然后加壓至規(guī)定尺寸，放置于干燥車上，經(jīng) 3t 電拖車運送到干燥室進行干燥。 5） . 干燥、燒成 干燥系統(tǒng)采用 1200m2干燥室。磚坯經(jīng)電拖車運至干燥室，推入干燥室內(nèi)干燥，完成干燥后經(jīng)人工重新碼坯，在隧道窯側(cè)碼垛到窯車上，由頂車器推入窯中進行燒成，隧道窯規(guī)格 179。179。 150m，燒成過程采用微機控制系統(tǒng)控制。 6） . 骨料制備 成品破粉碎分四道工序，燒制成品經(jīng)鏟車送到 PEX250179。 1000 顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的物料經(jīng)皮帶機送至沖擊式破碎機破碎，破碎后的物料經(jīng)皮帶機送至 1000179。 3000 三級振動篩篩分后進入料倉；細粉經(jīng)輸送機送至高壓對棍磨粉機細磨后經(jīng)分級機分選后進入料倉儲存，等待配料。部分粗粒作為骨料送至骨料堆棚中儲 存。 7）混合攪拌 上述制備的骨料、粉料同外加劑經(jīng)配料秤計量后，由輸送設(shè)備送至強制攪拌機中進行混合攪拌。 8