【文章內(nèi)容簡介】 。新增變電室一處，變電室位置置于新建電鍍車間西端，約占216平方米。廠房內(nèi)部工藝流程布置靈活多變，也便于向縱、橫方向模塊式發(fā)展。屋面和外墻：采用鍍鋁壓型板(保溫型)和鋼檁條。門窗：采用鋁合金窗，卷簾門或金屬外門。地面：采用防酸、防油、耐磨的金屬骨料地面。采光：采用型窗和屋頂采光帶。本項目建筑物土建工程費用估算約計6000萬元。第六章 主要原材料、輔料供應一、主要原材料及外購配套件供應主要原輔材料供應本項目所需主要原材料年需求量如下表：序 號名 稱單 位年消耗量供應廠家145鋼材噸4000萊鋼20鋼材噸4000萊鋼27硅錳鋼材噸2500萊鋼2鉻酸酐噸160市場3硫酸鈉噸3市場4氯化鋇噸10市場5鉛銻陽極噸40市場6清洗劑等噸4市場7氯化鋅噸88氯化鉀噸69鋅錠噸3合計噸10734 外購配套件供應本項目所需外購配套件為密封件，有德國MERKEL、意大利KADEN公司保障供應。 二、輔料供應本項實施后，所耗用的鉻酸酐、氯化鋇、氯化鋅、鹽酸、等輔料，均由市場保障共給。第七章 總圖運輸與公用輔助工程一、總圖布置總平面設計遵循的原則：確保建、構(gòu)筑物布置滿足生產(chǎn)、物流要求，符合安全、防火、環(huán)保要求，減少建筑物工程投資；布置力求緊湊、合理、節(jié)約用地；環(huán)境綠化與空間組合協(xié)調(diào)，努力改善工廠和工作環(huán)境。本項目廠區(qū)豎向為平坡式布置。廠區(qū)按功能分為生產(chǎn)區(qū)和辦公生活區(qū)兩部分。廠內(nèi)主干道路寬1220米。辦公生活區(qū)(廠前區(qū))主要有辦公樓、科研所、職工食堂、車棚等；生產(chǎn)區(qū)主要包括：準備工段、機械加工車間、拔管車間、表面處理（鍍鉻、鍍鋅）車間及庫房等。道路及綠化廠區(qū)道路呈環(huán)形布置，主干道寬1220米，人流、物流便捷流暢。對廠前區(qū)、道路兩側(cè)及新建建構(gòu)筑物周圍皆予以綠化，種植花草和樹木，已達到減少空氣中的灰塵、降低噪聲、調(diào)節(jié)空氣溫度和濕度及美化環(huán)境的目的，為工作人員創(chuàng)造一個良好的戶外活動場所。管線規(guī)劃廠內(nèi)管線有：給排水管線、電力及通訊線路等。排水采用暗溝雨污分流形式，其他管線均采用地溝。廠區(qū)總平面布置情況詳見附圖： 重慶科發(fā)表面處理有限公司廠區(qū)總平面布置圖 圖號：WT0900二、 廠內(nèi)外運輸 本項目完成后，新增年運輸量約為 26750噸。 廠外運輸采用汽車，主要通過社會性運輸車輛解決；廠內(nèi)運輸以叉車為主。 三、公用輔助工程給水排水工程(1)給水工程：廠區(qū)的生活、生產(chǎn)、消防供水由城市供水管網(wǎng)提供，供水主管徑DN200。該項目預計全年用水量約為3000立方米。(2)排水工程：廠區(qū)排水采用雨水和污水分流制。雨水經(jīng)暗渠匯集后可直接排入市區(qū)雨水管網(wǎng)；經(jīng)處理后的生產(chǎn)廢水通過廠區(qū)排污管道排入廠區(qū)南墻外的市政排污干道；生活污水經(jīng)化糞池處理后，排入廠區(qū)排污管道。(3)消防用水：根據(jù)國家消防規(guī)范要求，本項目在廠區(qū)室外給水網(wǎng)上設室外地上消火栓，建筑物內(nèi)設室內(nèi)消火栓。供電與通訊工程(1)供電：工廠已使用變電室一處，安裝容量為2060KVA，經(jīng)核算，本項目須新增變電室一處，新增變壓器容量約2000KVA。根據(jù)生產(chǎn)車間布局要求，新增變電室設在新建電鍍車間西端。變電室采用YJV和VV電纜線路，以放射方式向負荷集中的生產(chǎn)車間供電。車間配電及照明共用變壓器，車間配電電壓為380/220V,工作照明及事故照明電壓為220V，局部照明和危險場所照明電壓為24V，特別危險場所照明電壓為12V。(2)通訊：區(qū)內(nèi)程控電話、INTERNET網(wǎng)等通信傳播線路暢通，通訊條件便利，能快捷地實現(xiàn)信息交流。生產(chǎn)車間及辦公室按需裝備通訊設施。 供熱工程⑴本項目生產(chǎn)廠房采暖采用5噸鍋爐加熱。生活福利和服務性設施廠區(qū)設有食堂、浴室等完善的生活福利和服務性設施。第八章 節(jié)能、節(jié)水措施一、用能標準和節(jié)能規(guī)范本項目嚴格執(zhí)行《中華人民共和國節(jié)約能源法》、《工業(yè)企業(yè)能源管理導則》(GB/T 155871995)、《機械行業(yè)節(jié)能設計規(guī)范》(JBJ 142004)、《建筑照明設計標準》(GB500342004)、《建筑采光設計標準》(GB500332004)等國家有關節(jié)約能源及合理利用能源的現(xiàn)行法規(guī)、政策和有關標準。二、節(jié)能與節(jié)水措施節(jié)能措施(1)本項目擬選用的設備均為高效、環(huán)保、節(jié)能設備，如大型、數(shù)控機械加工設備等，這些設備生產(chǎn)效率高，節(jié)能效果顯著；(2)變配電系統(tǒng)采用靜電電容補償器，以提高功率因數(shù)，減少電能損耗；(3)廠區(qū)及車間工藝平面布置綜合考慮物流因素，力求物流暢通，減少搬運能耗；(4)加強能源管理，建立健全能耗統(tǒng)計系統(tǒng)。各車間用能單獨計量和經(jīng)濟核算，以達到節(jié)約用能的目的。節(jié)水措施本項目生產(chǎn)用水采用循環(huán)水，以減少水的消耗。同時從管理上積極采用新型控制閥門，杜絕長流水和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，提高職工的節(jié)水意識。三、能耗年能耗量表序號能源種類單位年耗量折標煤(t)備 注1電 力 kWh50000006452水m33000循環(huán)水3液化氣噸5合 計第九章 環(huán)境保護 一、執(zhí)行的標準 《中華人民共和國環(huán)境保護法》 《建設項目環(huán)境保護管理條例》 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095—1996) 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996) 《污水綜合排放標準》(GB8978—1996) 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ87—85) 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB3096—1993)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348—90)《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》《清潔生產(chǎn)標準 電鍍行業(yè)》（HJ/T3142006） 二、廠址環(huán)境條件重慶科發(fā)表面處理有限公司廠周邊環(huán)境較好，區(qū)域內(nèi)無風景名勝、自然保護區(qū)，適宜項目發(fā)展。三、環(huán)境保護措施方案“三廢”內(nèi)容及治理措施(1)“三廢”及其來源①廢氣：鍍鉻工段生產(chǎn)過程中鍍前清理過程中會產(chǎn)生一定量的含塵氣體，鍍鉻過程中會產(chǎn)生一定量的酸堿廢氣。②廢水：鍍鉻工段清洗過程是電鍍廢水的主要來源。在電鍍生產(chǎn)過程中，操作時被帶出的溶液也將匯集到廢水池中。③廢渣：主要來源于溶液槽底沉積的泥渣和污水處理過程中沉積的處理廢渣等。(2)治理措施①廢氣治理合理設計工藝槽布局；鍍槽上方加裝鎳、鉻、鋅、酸霧氣回收裝置、噴淋回收裝置；設計高效清洗槽，使用自動清洗節(jié)水裝置?？刂魄逑此?，減少污水排放，采用自動生產(chǎn)線（溶液循環(huán)過濾、ph自動控制、添加劑和鍍液成分自動分析補加裝置）等。電鍍生產(chǎn)車間加裝3臺廢氣凈化裝置，達到車間內(nèi)部加強通風，凈化空氣的作用。②廢水治理：經(jīng)過廢水中和池調(diào)節(jié)中和處理后，達標排放。：采用三臺目標零排放回收處理設備，處理能力為6噸/小時；其中綜合廢水處理設備一臺達標排放。工藝流程圖示：工藝流程說明： 鍍鉻污水→經(jīng)原水泵→ORP及DH加藥系統(tǒng)→進入布袋過濾器→由高壓泵進入一級膜裝置→處理后分淡水和濃水。（濃水→濃水箱→經(jīng)高壓泵→進入超濃縮裝置膜處理后分淡水和濃水→淡水返回鉻原水箱，濃水返回濃水箱繼續(xù)濃縮→最終濃水進入鉻濃水箱→經(jīng)管道泵返回生產(chǎn)線；淡水→進入中間水箱→經(jīng)高壓泵→進入特殊反滲透裝置處理后分淡水和濃水→濃水返回鉻原水箱，淡水分兩路一路進入清洗水箱另一路進入鉻回用水箱經(jīng)壓力罐返回生產(chǎn)線）。 鍍鎳污水→經(jīng)原水泵→ORP及DH加藥系統(tǒng)→進入布袋過濾器→由高壓泵進入一級膜裝置→處理后分淡水和濃水。（濃水→濃水箱→經(jīng)高壓泵→進入超濃縮裝置膜處理后分淡水和濃水→淡水返回鎳原水箱，濃水返回濃水箱繼續(xù)濃縮→最終濃水進入鎳濃水箱→經(jīng)管道泵返回生產(chǎn)線；淡水→進入中間水箱→經(jīng)高壓泵→進入特殊反滲透裝置處理后分淡水和濃水→濃水返回鎳原水箱，淡水分兩路一路進入清洗水箱另一路進入鎳回用水箱經(jīng)壓力罐返回生產(chǎn)線）。 酸堿廢水→經(jīng)原水泵→進入多介質(zhì)過濾器→進入精密過濾器→到達中空纖維過濾膜處理后分淡水和濃水（濃水返回酸堿廢水箱，淡水進入中間水箱→經(jīng)高壓泵→進入反滲透膜裝