【文章內(nèi)容簡介】 體抗沖擊的加強要求，粘貼面積不小于 50%。 ○ f 粘接層厚度以能調(diào)平 巖棉板 粘貼層為宜，不宜大于 5mm，粘接層越厚，粘接缺餡越多，風流所產(chǎn)生的負壓影響也越大。 第 12 頁 ○ g .抹完粘接劑后，立即將板立起粘貼，粘貼時輕揉、均勻擠壓，并用托線板檢查垂直平整，板與板間擠緊，碰頭縫處不留粘接劑。粘貼 巖棉板 時應(yīng)做到上下錯縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的粘接劑，板間不留間隙，如出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的 巖棉板 填塞擠實。陽角處相鄰的墻面所粘 巖棉板 應(yīng)錯縫粘貼。 ○ h 巖棉板 接縫不平處應(yīng)用打磨抹子磨平，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應(yīng)用刷子將碎屑清理干凈。磨平時間在 巖棉板 粘貼 24小時后進行，以避免對 巖棉板 粘貼層的擾動。 A5抹罩面砂漿底層： 巖棉板 粘貼 24小時后，即可進行下一步的操作。 ○ a 配制外保溫專用罩面砂漿： 將罩面用 干粉與水按 4： 1比例配制 ，用電動攪拌器攪拌均勻，一次配制量以 2小時 內(nèi)用完為宜，若有過干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當加水再攪勻使用。 ○ b 在 巖棉板 表面均勻涂抹一層配制好的罩面砂漿，厚度不宜超過 3mm。 A6貼 鋼網(wǎng)、 網(wǎng)格布 ○ a 平門窗洞口如不靠膨脹縫，沿 45 度角方向各加一層 400mm*200mm網(wǎng)格布進行加強，加強部位于大面網(wǎng)格布下面 (見附圖 ) ○ b 將大面 鋼網(wǎng) 沿水平方向繃平，用抹子由中間向左右兩邊將網(wǎng)格布抹平，將其壓入底層抹面砂漿， 鋼網(wǎng) 左右搭接寬度不小于 100mm，上、下搭接寬度不小于 80mm，不得使 鋼網(wǎng) 皺褶、翹邊。 ○ c 膨脹縫處網(wǎng)格布應(yīng)斷開，但裝飾縫處網(wǎng)格布不得搭接和斷開。 A7抹罩面砂漿防護面層 ○ a 抹面層聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約 2mm，總厚度不宜大于5mm。 B質(zhì)量標準 ○ a 巖棉板 、 鋼網(wǎng)、 網(wǎng) 格布 、管材 的規(guī)格和各項技術(shù)指標，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的質(zhì)量，必須符合本規(guī)程及有關(guān)標準的要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證。 ○ b 巖棉板 必須與墻面粘接牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。 檢查數(shù)量：按樓每 20m長抽查一處 (每處 3延米長 )，但不小于 3 處。檢查方法，觀察和用手推拉檢查。 ○ c 粘結(jié)砂漿與 巖棉板 必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。 2. 基本項目 第 13 頁 ○ a 每塊 巖棉板 與墻面的總粘接面積，首層不得小于 50%，其 它層不得小于 30%。 檢查數(shù)量：按每樓抽查三處，每處檢查不小于 2塊。 檢查方法：尺量檢查取其平均值。 注：檢查應(yīng)在粘接劑凝結(jié)前進行。 ○ b 尼龍脹塞尖全部進入結(jié)構(gòu)墻體。 檢查數(shù)量：同 。 ○ c 巖棉板 碰頭縫處不抹粘接劑。 檢查數(shù)量：同 。 檢查方法：觀察檢查。 ○ d 鋼網(wǎng) 應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不得小于 100mm，上下不得小于 80mm。 檢查數(shù)量：同 。 檢查 方法：觀察及尺量檢查。 ○ e 聚合物罩面砂漿保護層總厚度不宜大于 5mm，首層不宜大于 7mm。 檢查數(shù)量：同 。 檢查方法：尺量檢查。 注：檢查應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進行。 3. 允許偏差項目 ○ a 1. 巖棉板 粘貼允許誤差應(yīng)符合表 5的規(guī)定。 表 5 巖棉板 安裝的允許偏差及檢查方法 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 表面平整 3 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 垂直度 每層 3 用 2m托線板檢查 全高 h/1000 且不大于20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 3 陰陽角垂直 3 用 2m托線板檢查 4 陰陽角方正 3 用 200mm 方尺和楔形塞尺檢查 5 接縫高差 用直尺和楔形塞尺檢查 注： h為墻全高；檢查數(shù)量：同 。 ○ b 保溫墻罩面抹灰執(zhí)行國家《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》 (GBJ30188)第十一章第一節(jié)“一般抹灰工程”的規(guī)定。 允許偏差及檢查方法： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 表面平整度 4 用 2m 靠尺 、塞尺 檢查 2 立面垂直度 4 用 2m 托 線板 檢查 第 14 頁 3 陰陽角垂直 4 用 2m 托 線板 檢查 4 陰陽角方正 4 用 200㎜方尺和楔型塞尺檢查 5 伸縮縫（裝飾線）平直 3 拉 5m 線和直尺檢查 ６ 、外墻 面磚 施工時，必須先做好樣板，經(jīng)驗收合格后，方可大面積施工。操作時必須注意以下要點。 在 貼鉆 前，對 抗裂砂漿面層 表面的缺陷、塵土、浮粒、污物等進行清理和修補。 水泥砂漿基層的蜂窩、麻面，可采用 1:，外加 10— 15%107 膠或 1— 10%的聚醋酸乙稀乳液，拌合成聚合砂漿進行修補。 第 ?節(jié) ?門窗工程 1為確保工程總進度，在施工主體的同時，即著手進行 塑鋼 門窗的制作，待內(nèi)外粉刷開始前即可進行安裝。安裝前，門窗用保護膜封閉好，安裝時，應(yīng)在四周用射釘槍固定鐵件，鐵件厚度不少于 ，間距不大于 700mm，在窗下部分用Ｃ 20 細石砼做壓頂，這樣可以加強窗的穩(wěn)定性，同時可防止窗下滲漏。 2塑鋼 門窗進場后要嚴格加強成品保護，窗的安裝要彈洞口豎向中心線，窗洞口水平中心線和墻中心線，窗洞口豎向中心線由經(jīng)緯儀投測，保證豎向中心線重合，窗洞口水平中心線由室內(nèi) + 線用水準儀投測，以保證其位置準確，窗與墻面縫隙要嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 3門窗構(gòu)件進場后，根據(jù)設(shè)計的施工圖和采用標準圖集，仔細核定數(shù)量、尺寸、開啟方向等，還要依據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》對其加工的質(zhì)量進行評定，并做好進場驗收記錄。 4門窗構(gòu)件堆放、搬運等過程，要按照有關(guān)要求進行必要的成品保護，施工時用塑料紙等將門窗包嚴，以免污染，待裝飾結(jié)束后，進行安裝。 5門窗用料等級和玻璃色澤、厚度等細節(jié)，在定貨時，必須通知設(shè)計人員、業(yè)主、監(jiān)理會同專業(yè)生產(chǎn)廠家，進行技術(shù)論證后選定。 6門窗安裝過程中，安裝時必須用 發(fā)泡膠 或礦棉氈等材料嵌填密實，表面層 5— 8mm深度用防 水密封油膏處理。 7所有窗扇必須有橡皮碰頭。 第 ?節(jié) ?采暖 工程 作業(yè)條件 、施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設(shè)施。 、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈； 、相關(guān)電氣預埋等工程已完成。 、施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓，特別是機械接口施工人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓，持合格證上崗。 、安裝時環(huán)境溫度宜不低于 5℃；在低于 0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。 第 15 頁 、施工時不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。 施工工藝：安裝準備→清理基面→絕熱層鋪設(shè)→加熱管 安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→試壓→面層施工→檢驗、調(diào)試 施工要點： 、清理基面：在進行發(fā)泡水泥施工之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等。 、絕熱層施工：絕熱層采用現(xiàn)場發(fā)泡水泥，發(fā)泡厚度為 30mm，發(fā)泡水泥施工時要保證密實和表面平整。 、加熱管安裝 、每 15~25m2的鋪設(shè)面積為一回路，加熱管每回路長度不得大于 100m?；芈分屑訜峁艿拈L度超過 100m 的房間增設(shè)回路。 、加熱管的布置間距為 300mm。采用旋轉(zhuǎn)形布管 方式。 、按設(shè)計圖紙的要求，進行放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。 、埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。如不可避免，應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補漏操作的地方。 、加熱管安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于 6倍管外徑。 、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于 100mm 時，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。 、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管 部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾樓面 150～ 200mm。 、加熱管與分水器、集水器連接，采用 U型卡帶和 U型卡釘將加熱管固定在發(fā)泡水泥隔熱層上。 、加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為 ～ ，彎曲管段固定點間距宜為 ～ 。 分水器、集水器的安裝 、分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜 為 200mm，允許偏差為177。 10mm；集水器中心距地面應(yīng)大于 300mm。 、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批數(shù)量中抽查 10%，且不得少于一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。 、閥門的強度試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 倍；嚴密性試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，公稱直徑不大于 50mm 的閥門強度和嚴密性試驗持續(xù)時間應(yīng)為 15s，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無滲漏。 沖洗、試壓 、水壓試驗應(yīng)在 系統(tǒng)沖洗之后進行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。 、水壓試驗應(yīng)分別再澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護期滿后進行兩次；水壓試驗應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。 、試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，但不小于 。在試驗壓力下，穩(wěn)壓 1h，其壓力降不應(yīng)大于 。 、水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監(jiān)察，不得有滲 第 16 頁 漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。 、水壓試驗之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護措 施。 、水壓試驗應(yīng)按下列步驟進行： 、經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。 、充滿水后，進行水密性檢查。 、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于 15min。增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。 、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。 填充層施工： 、填充層采用細石混凝土，厚度為 40mm，配合比為 1： 3： 1 并加入適量的放龜裂劑。 、細石混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于 ；填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于 。 、細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。 、系統(tǒng)初始加熱前，細石混凝土填充層的養(yǎng)護期不應(yīng)少于 21d。施工中，應(yīng)對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。 、細石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中試壓臨時管路暫不拆除，并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在 。 、與墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度≥ 10mm 的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構(gòu)造措施。 檢驗、調(diào)試 、地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴禁運行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，正式采暖運行前進行。 、初次加熱時，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當時環(huán)境溫度高 10℃左右，且不應(yīng)高于 32℃；并應(yīng)連續(xù)運行 48h；以后每隔 24h 水溫升高 3℃，直至達到設(shè)計供水溫度。在此溫度下應(yīng)對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調(diào)節(jié)，直至達 到設(shè)計要求。 、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應(yīng)以房間中央離地 處黑球溫度計指示的溫度，作為評價和檢測的依據(jù)。 成品保護 、 施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染加熱管。 、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。 、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。 、填充層施工前應(yīng)做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。 、加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作他用。 、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入踩踏。 、在混凝土填充 層養(yǎng)護期滿后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。 第 17 頁 第 ?節(jié) ?樓地面工程 1地磚樓地面 、樓面 施工前要認真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標準的規(guī)定。地磚應(yīng)提 前 2— 3h浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無明水后，方可鋪貼。 地面土分層回填夯實，做 60 厚 C15 砼墊層 ，然后做地熱輻射采暖系統(tǒng) 。 先刷 107 膠水泥漿一遍，約 15— 30 分鐘后，鋪 1:3 干硬性水泥砂漿 結(jié)合層，然后將板背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊 板塊平齊。 鋪貼時，應(yīng)在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設(shè)十字線交 叉處一塊為標準磚，用角尺和水平尺仔細校正，然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時用水平尺和直尺找準。 鋪好的地面應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，不少于 7天，養(yǎng)護期間不許上人。 樓地面工程施工注意點 為預防衛(wèi)生間樓地面滲漏這一質(zhì)量通病，在施工時必須采取以下