【文章內(nèi)容簡介】 筋綁扎→豎向定位筋綁扎→豎向墻筋→水平墻筋綁扎→驗收、施工要點(1)、底板鋼筋綁扎要在防水保護層混凝土達到強度值后，在保護層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑的輪廓線完成后進行。鋼筋綁扎順序：先綁扎低于底板底面的鋼筋，然后再綁扎底板下鐵、底板上鐵鋼筋，最后是墻柱插筋及預埋件安裝。(2)、底板鋼筋布筋原則：底板下鐵的接頭位置在房間跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在墻體或房間跨邊1/3范圍內(nèi),本工程底板鋼筋連接采用直螺紋接頭，并且主筋排筋時應盡量避開墻柱鋼筋位置。（3）根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進行墻體、暗柱插筋施工，為了防止插筋位移采取以下措施：① 將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，；② 暗柱鋼筋在底板鋼筋上部設置一道箍筋定位；③ 導墻上口增加用水平點焊而成梯子筋的保護層及水平距離，同時在墻體鋼筋網(wǎng)片間按1500mm間距設置豎向梯形鋼筋撐，以便于上部墻體鋼筋的定位。④ 加強綁扎后的軸線檢查，做到每道墻、每根柱都不放過。 、地下室鋼筋工程應嚴格執(zhí)行施工圖的設計要求和相關規(guī)范的有關規(guī)定，施工中除按一般鋼筋工程的要求施工外，注意以下幾點：①地下室結(jié)構(gòu)工程是處在潮濕和地下水中的。底板和地下室外墻外側(cè)砼的保護層，要嚴格按圖紙要求留設，底板和側(cè)墻的砼墊塊要采用細石混凝土提前預制并加強養(yǎng)護，使其具有一定的強度，以鋼筋保護層厚度。②底板主筋采用直螺紋機械連接，并將接頭位置錯開，為保證底板上下鋼筋的設計位置，采用做25鋼筋馬凳，支撐在上下兩層鋼筋之間，間距1500mm，每個長度為1米。底在支設板鋼筋上下排間馬鐙筋時，根據(jù)布料機坐落位置及 底座尺寸，進行特殊加固支撐處理，保證布料機穩(wěn)定。③在鋼筋運輸搬運過程中，要輕拿輕放，不能碰傷防水層，特別是底板四周的立墻面的防水層，只有臨時防護，要千萬注意，如有碰傷防水層要及時行修復。④鋼筋下料，綁扎過程中要注意按新規(guī)范要求，按圖紙給出的數(shù)值控制鋼筋的錨固和搭接要求，以及圖紙給出的構(gòu)造要求。⑤底板集水坑處的鋼筋，要按圖紙要求做好各種筋的錨固和相互位置，并注意做好兩層筋之間的支撐。⑥墻板鋼筋注意布置好里外兩層鋼筋的接茬位置要錯開，墻板底部鋼筋要布置好，上部要綁扎部份水平鋼筋，并做好上部固定，防止擺動。、直螺紋接頭、施工準備凡參與鋼筋機械連接施工的操作工人、技術管理和質(zhì)量管理人員，均參加技術培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后執(zhí)證上崗。鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。螺紋連接套應有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。切割下料→滾壓螺紋→安裝保護套→把鋼筋調(diào)頭→滾壓螺紋→安裝保護套→標識→分類堆放→現(xiàn)場連接.、鋼筋滾壓直螺紋的連接 （1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好。（2）旋下套筒一端保護蓋用普通扳手將鋼筋旋入套筒至不能轉(zhuǎn)動為止。（3）對于只能旋動接頭的連接場合，用專用套筒。連接鋼筋絲扣必須加工成套筒長度，套筒必須先旋入鋼筋絲扣內(nèi)。連接時，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉(zhuǎn)動位置（指可調(diào)型）。（4）擰好后接頭用紅油漆做標記，避免漏擰。（5）接頭外露的完整螺紋牙數(shù)為5牙之內(nèi)，以保證連接質(zhì)量。A、外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別，本工程鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量符合要求。B、強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進行現(xiàn)場取樣試驗，檢驗合格后方可進入下道工序，并要求符合《鋼筋機械連接能用技術規(guī)程》（JGJ10796）。、地下室模板工程（詳見模板施工方案）、磚模施工本工程底板模板采用磚模材料，用機制紅磚M5水泥砂漿砌筑240厚磚墻，（內(nèi)表面采用1：）。在澆筑砼前，磚模外回填土方，保持內(nèi)外壓力均衡。、底板集水坑、電梯基坑模板集水坑和電梯井坑處側(cè)模采用復合木模板，龍骨為50100木方＠600設置一道；按照設計要求事先在現(xiàn)場制作完成，底模采用鋪設網(wǎng)格為55的鋼絲網(wǎng)兩層，與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止?jié)仓艜r，鋼絲網(wǎng)的上浮。（1）先鋪設上表面的鋼絲網(wǎng)兩層，鋼絲網(wǎng)與集水坑的上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護層厚度。根據(jù)集水坑的尺寸將鋼絲網(wǎng)每間隔450mm剪出一個φ70洞，以方便振搗砼，邊側(cè)的洞距集水坑邊側(cè)不小于300。然后在鋼絲網(wǎng)上綁扎一排Φ20鋼筋，待澆筑砼防止鋼絲網(wǎng)模板的上浮。（2）集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設，側(cè)模的背后設置50100木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。（3）檢查模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，限制坑模側(cè)向移位。（4）、集水坑模板側(cè)模上部四面各鋸一個20mm30mm豁口，以便澆注完后的底板砼表面泌出的積水排入。（5）、為防止?jié)沧⒒炷習r模板上浮，各設四道與筏板主筋焊接后插入10060mm木楞，集水坑中心在方楞交匯點處用Φ12鋼筋與底板筋吊掛。（6）模板的拆除①待集水坑砼強度達到砼標準值的30%時，方可拆除集水坑模板。 ②先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側(cè)模。拆除模板時不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后及時清理粘結(jié)物，拆下的配件及時集中收集管理。、地下室混凝土施工 、工藝流程設置標高控制點→接好輸送泵管→混凝土運輸→澆筑、振搗→表面搓平→壓光→養(yǎng)護→驗收、底板混凝土澆筑（1）每個施工段的混凝土一次性施工，采用泵送，利用混凝土的自身重力流淌形成一定的坡度，逐步向前推進。混凝土振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐步上移，棒插入點間距不大于40cm，同時嚴格按照“快插慢拔”的操作工藝進行混凝土振搗，混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，一般2030S，嚴禁漏振和過振。上下兩層澆筑時間不得超過混凝土初凝時間，上層混凝土澆筑時，振搗棒需插入下層混凝土510cmm，避免冷縫的出現(xiàn)?；炷翝仓r，注意保持混凝土供應的連續(xù)性、澆筑速度，控制好兩層混凝土之間的澆筑時間。四周外圍300mm高導墻混凝土施工時，要求待底板混凝土澆注完畢，表面搓平后，進行二次振搗，以保證導墻與底板相接處混凝土的密實。（詳見大體積混凝土施工方案）、墻體混凝土澆筑①墻體根部接漿：用同混凝土配合比減石子砂漿，均勻澆筑到墻體根部，厚度控制在510cm，以防止混凝土爛根。②混凝土澆筑前，混凝土工需對墻體鋼筋的分布情況進行現(xiàn)場觀察，根據(jù)鋼筋的密疏及混凝土振搗棒的有效振搗范圍，確定混凝土的下灰點及振搗點，在模板上用紅布條做出相應標注，對混凝土澆筑施工做到心中有數(shù)。③混凝土采用布料桿分層澆筑，一次澆筑厚度控制在40cm左右，采用測桿檢查分層澆筑高度。測桿長3m，截面尺寸20mm30mm，用不同油漆標識出來分層澆筑的厚度，在觀察墻體根部澆筑高度時，采用低壓安全手把燈照明。④混凝土振搗要嚴格做到“快插慢拔”，避免撬、振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，一般2030S，要避免過振產(chǎn)生離析。⑤混凝土振搗棒移動距離，；；振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。⑥混凝土墻體澆筑振搗過程中不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。⑦洞口澆筑混凝土時，應從洞口一側(cè)澆筑混凝土，從另一側(cè)洞模底處引振，振搗時，振搗棒應距洞邊30cm以上，以防止洞底孔洞和模板變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工、構(gòu)造要求（1）受力鋼筋接頭位置相互錯開，當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，采用機械連接時任一機械接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑的范圍內(nèi)，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；機械、焊接接頭受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)不限。（2）基礎梁板的底筋在軸線跨中1/3范圍內(nèi)，上筋在軸線處。樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在梁跨中1/3段內(nèi)。（3）雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面，上層鋼筋則反之?，F(xiàn)澆板中洞邊長或直徑小于等于300mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過，不附加鋼筋；洞邊長或直徑大于300mm時按圖紙設計配置加強筋。（4）鋼筋混凝土墻上非連續(xù)的洞口小于200mm時，鋼筋不斷開由洞邊繞過，不設附加鋼筋；洞口大于200mm且小于800㎜時，按設計要求設洞口加強筋。（5）隔墻、填充墻與鋼筋混凝土墻、柱交接處，沿高度每隔500mm，墻寬范圍內(nèi)在墻上植設拉結(jié)筋。（6）填充墻交接處、轉(zhuǎn)角、單片填充墻每隔4m、丁字接頭處設置構(gòu)造柱，截面與墻同寬，高240㎜，配筋為4ф1ф6@200構(gòu)造柱上下縱筋錨入梁或板。（7）、板上有隔墻處，沿墻長方向在板底附加214鋼筋，通長設置。、墻體鋼筋的綁扎本工程墻體鋼筋采用綁扎搭接方式。（1）施工順序彈線→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤→加保護層墊塊→檢查驗收（2）操作要點綁扎前要將預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等物清理干凈。墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。剪力墻的縱向筋每段鋼筋長度不宜超過4m(鋼筋的直徑≤12mm)或6m(直徑＞12mm)，水平段每段長度不宜超過8m，以利綁扎。綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框（見圖），可以保證所有墻主筋間距準確全部到位，保證保護層完全正確。墻體鋼筋保護層：地下室外墻40mm，內(nèi)墻15mm，為控制墻體鋼筋保護層厚度。 柱子變截面時，在施工下層柱時應留出上柱的插筋,或者柱上層筋直徑大于下層柱鋼筋直徑時應留出上柱的插筋。、梁板鋼筋綁扎（1）鋼筋的鋪放層次從上向下依次為：板上筋、次梁的上筋、最下為主梁上筋；主梁的下筋在次梁的下筋之下；雙向板下部鋼筋，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，在板的支座處，上部受力鋼筋在上，分布鋼筋在下；雙向板底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。板底與梁底平時，板底鋼筋伸梁內(nèi)須置于梁下部第一排縱筋之上；主次梁高度相同時，次梁底鋼筋置于主梁主筋之上。（2）操作要點樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。在綁扎樓板上負鋼筋的同時架設200mm長248。12的鋼筋馬凳，（見下圖）。板的底部鋼筋伸入支座中心線且不小于5d，且不小于120mm，當HPB235鋼筋時端部另設彎鉤；當HRB335級鋼筋時端部不加彎鉤；板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，板的邊支座負筋伸至梁外皮留保護層厚度。雙向板底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。板底與梁底平時，板底鋼筋伸梁內(nèi)須置于梁下部第一排縱筋之上；綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用鋼筋混凝土保護層專用定位卡子代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊塊，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護層的厚度。底板下層鐵采用細石混凝土墊塊支設，上層鐵采用鋼筋馬凳架設，墻體、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、還采用定型水平定位箍筋將墻、柱鋼筋固定，確保鋼筋的位置。墻體、柱鋼筋根部、上口增設定位鋼筋、確保鋼筋保護層厚度、面寬度和鋼筋位置。、墻體鋼筋
(1)墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設兩排腳手架，腳手架上滿鋪鋼筋腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。(2)墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。根據(jù)設計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000mm縱橫設置一個。、梁鋼筋梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況較多，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，再兩排鋼筋間墊直徑大于等于25的鋼筋頭。梁板鋼筋綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。梁的彎鉤角度及彎折段直線長度按設計及規(guī)范要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設附加箍筋，次梁上下主筋應置于主梁主筋之上。在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。、樓板鋼筋(1)清掃模板雜物，表面刷脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。(2)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。(3)樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。(4)綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。(5)樓板上設備留洞處的鋼筋不允許切斷，因為設備管道安裝好后設備留洞需用混凝土進行封堵。(6)嚴禁將板的負鋼筋踩下去，尤其是懸挑跨度，應嚴格控制負筋的位置。(7)為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。(8)樓板鋼筋綁扎后，按模板方案要求在柱、墻體位置另外埋設錨固鋼筋，以方便墻體和柱子模板的支立和加固。（1）、接頭位置、搭接和錨固長度控制①鋼筋的接頭位置必須保證同一截面的接頭數(shù)量要求，否則對長短不一的接頭位置進行調(diào)整。②鋼筋的搭接長度和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的最小長度要求。（2）、鋼筋骨架質(zhì)量檢查鋼筋綁扎分項工程允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）國家標準企業(yè)標準1板鋼筋網(wǎng)間距177。20