【文章內(nèi)容簡介】 有分層、夾渣、表面銹蝕、麻點；表面劃痕，不得大于鋼材厚度負偏差的一半。 ２、焊條、焊絲 應有出廠質(zhì)量證明書，并符合設計要求，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用。 ３、高強螺栓 螺栓、螺母、墊圈應配套，均應附有質(zhì)量證明書，并符合設計要求和國家標準的規(guī)定；銹蝕、碰傷或螺紋損傷；螺栓、螺母不配套；或混批的高強螺栓，不得使用。 二、主要機具設備 １、機械設備 Ｈ型鋼切割機、半自動切割機、刨邊機、刨床、鉆床、手抬壓杠鉆、噴砂機、履帶式（或輪胎式）起重機、空壓機以及電焊、氣焊設備等。 ２、主要工具 卡具、夾具、楔鐵、倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)、繩夾、塞尺、鋼卷尺等。 三、作業(yè)條件 １、制作前，應根據(jù)設計單位提供的技術(shù)設計文件給制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。 ２、按照技術(shù)設計文件、施工詳圖和規(guī)范要求，編制制作工藝規(guī)程、工藝卡，組織學習，進行技術(shù)交底并認真實施。 ３、備齊原材料，按設計要求對鋼材進行物理性能和化學成分的復驗，質(zhì)量應符合要求。運到工廠或現(xiàn)場加工的原材料，按規(guī)格和數(shù)量進行清點并分類整齊堆放，以備使用，備齊配套焊接材料。 ４、根據(jù)制作工藝要求準備好機械設備，并維修試運轉(zhuǎn)，使處于良好狀態(tài)，備齊制作工具和焊接、氣焊設備。 ５、制作、安裝、檢查驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)計量部門檢定，取得證明。 四、工型截面往施工操作工藝 １、制作工藝流程 大張鋼板切割→刨坡口→拼接（自動焊接、超聲波檢驗）→校正（整平）→翼板、腹板下料（氣割）→校正（整平）→翼板反變形、腹板刨邊、割兩端 →組裝工字形→自動焊接→焊縫檢驗→校正（矯平）→端部加工、腹板開孔→鉆孔（檢查）→裝焊頂板→裝焊底腳→裝焊連接板→焊縫檢查→連接部位摩擦面處理→成品檢查→除銹→編號→成品出廠。 ２、鋼板切割、刨坡回、拼接 大張鋼板一般采用自動或半自動切割機切割，切邊必須平整，為保證切割邊能連續(xù)切割，應采用雙瓶供氧氣切工藝。切割的鋼板應進行矯平，然后在創(chuàng)邊機上按要求的坡口進行刨邊。鋼板拼裝可采取在臺架上用自動焊進行。亦可采用自制的氣動接料胎架，鋼板沿輥道送進，用下面的磁鐵將鋼板定位，并用接料胎架上的多具氣缸將鋼板壓緊在底座上，用壓力架上的埋弧自動焊小車施焊。拼接好的鋼板應進行超聲波檢查，并矯平，一般采用多輥矯平機進行。 ３、下料 翼板腹板下料一般采用多嘴精密切割機進行，根據(jù)劃線切割成所需尺寸的條板，切割后應再次矯平。下料要預留合理的焊接收縮余量和氣割余量。 ４、刨邊 切割的腹板應用氧切割機或刨邊機刨邊，柱兩端頭部位亦應創(chuàng)邊。兩翼板焊板焊接易變形，在組裝前應采用反變形處理。 ５、組裝 組裝可在操作平臺上進行，亦可在氣動胎具上進行，使截面尺寸準確。 ６、焊接 對于重型工字截面杖，采用埋弧自動焊；而對于中型工字截面柱，則采用CO2保護自動焊。焊接時利用船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫（圖１３7），翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利于理弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度，并易于翻身交叉對稱施焊，以控制扭曲變形。 ７、矯平 工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平，可采用翼緣矯平機或用加熱矯正法。精整和切頭定尺一般采用三向焰精密切割機，可有效地代替冷矯機和端面銑床。五、質(zhì)量標準 （一）保證項目１、鋼材的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。２、鋼材的切割截面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱。３、鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等，必須符合設計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應施焊條件的合格證。４、鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經(jīng)超聲波、Ｘ射線探傷檢驗，做出檢查記錄，其結(jié)果必須符合設計要求、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。 （二）基本項目 １、所有焊縫質(zhì)量不低于二級標準（ＧＢ ５０２）５—９５），焊縫外觀全數(shù)檢查。焊縫質(zhì)量檢驗用超聲波檢驗焊縫總長的５０％。 ２、構(gòu)件表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ３、高強螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設計要求，表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。七、模板工程一般規(guī)定（1）具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（2）模板接縫應嚴密，不漏漿，模板與砼的接觸面應涂水性脫模劑。模板選擇（1）兩層地下室結(jié)構(gòu)全部采用組合鋼模板。（2）裙樓和公寓樓采用多層板木模。組合鋼模板安裝與拆除（一）柱模板安裝先按柱底標高和位置扶好水泥砂漿找平層，按放線位置，做好定位墩，以保證柱軸線和標高的正確。或者按放線位置釘好壓腳板，或在柱四邊離地50—80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。按柱模板設計圖的模板位置，由下而上安裝組合鋼模板，一般按柱子大小一面模板的一邊帶一個角模預先排好，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，用少量U形卡將網(wǎng)測模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另兩面模板，由下而上直至柱頂。柱模安裝完以后，要檢查并糾正移位和垂直度；接著檢查并糾正模板的對角線長度差；補齊四角的U形卡，再由下面上按模板設計的規(guī)定安裝住箍。柱箍可用型鋼（角鋼、槽鋼）或鋼管制成柱箍間距根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小、組合鋼模板強度、剛度，由計算和配板設計確定。對于截面較大的柱子應按設計增加對拉螺栓。當用鋼管、扣件作為柱箍時，扣件受力應有確切依據(jù)肘才能使用。柱模的固定一般采取設拉桿（或斜撐）或用鋼管井字支架固定。前者系在柱模每邊設兩根拉桿固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜不大于45度；后者系在住四周搭設鋼管并率支架或腳手架固定，如圖6－13所示。柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況合格后再群體固定。對高度大的柱，宜在適當部位留澆灌和清理門止口，以便于操作。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。（二）剪力墻模安裝復查墻模板安裝位置的定位基準；按放線位置釘好壓腳板。人先按位置線安裝門洞D模板下木磚或預埋件。把預先拼裝好的一側(cè)模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，插入穿墻螺栓和塑料套管，穿墻螺栓規(guī)格和間距應按模板設計規(guī)定。清掃墻內(nèi)雜物，再同法安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿），使模板垂直度符合要求后擰緊穿墻螺栓。模板安裝校正完畢，應檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等并辦完預檢手續(xù)。（三）梁模板安裝在柱混凝土上彈出梁軸線、位置線和水平線。梁模板安裝先安裝鋼支柱，下部墊通長腳手板。支柱采用鋼管支柱或可謂鋼支柱，設單排或雙排，間距由配板設計定。一般情況下采用雙排支柱間距60～100cm，支柱之間或下邊應設剪刀支撐和水平拉桿，以保持穩(wěn)定。按設計標高調(diào)整支柱的標高然后安裝橫鋼榜和縱鋼楞，鋪上梁底鋼模板，非拉線找直找平。如梁跨度等于或大于4rn時，梁底模應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度取梁跨的l‰～3‰。綁扎架鋼筋找正位置和保護層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板，通過連接角模用U形卡或L形插銷與底板連接。用型鋼（或鋼管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撐固定梁側(cè)模廚具或托架間距按配板設計規(guī)定，一船間距為750cm。當采用架托架或三角架時，梁模板上口用定型卡子固定。當架高超過75mm時，側(cè)模宜加穿對拉螺栓加強。粱、柱接頭的模板構(gòu)造應根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進行配板設計和加工安裝。（四）樓板模板安裝底層地面應整平夯實，并鋪墊腳手板；樓層地面上支柱部分亦應鋪墊腳手板。當采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，并應適當拉結(jié)，以確保多層支架間在豎向和水平方向的穩(wěn)定。樓板模板下部的支柱和鋼楞的排列與間距，根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小確定，一般支柱間距為800—1200mm，大（外）鋼楞間距為600—1200mm．?。▋?nèi)）鋼楞間距400—600mm。支柱安裝從邊跨一側(cè)開始依次逐排向另一例進行，同時安裝大鋼楞，拉通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大鋼楞找平。鋪定型組合鋼模板宜從一側(cè)開始鋪設，每兩塊板間縱向邊肋上用U形卡連接，縱向板位置可用L形插銷連接、U形卡間距不宜大于300mm。大面積鋪設盡量采用大尺寸的定型組合鋼模板，在拼縫處采用小尺寸的定型組合鋼模板，不足一塊模板尺寸的，可用木模板代替，但拼縫要嚴密。 樓面模板鋪完后，應用水平儀測量模板標高進行校正。同時應檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U形卡或L形插銷有否松動、脫落或漏放如有應及時糾正。 標高校正完后在支柱之間應加設水平拉桿或斜撐，一般高地面20～30mm處應設一道，在梁下支柱應根據(jù)荷載情況加設剪刀撐，然后將樓面清掃干凈。 （五）模板拆除 柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；，板與梁模板的拆模強度應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）。 拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應先拆柱、墻模板，再拆樓板底摸、梁側(cè)模板，最后折梁底模板。 柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉往箍和對拉螺栓，接著拆掉連接模板的U形卡或L形插銷，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。 墻模板拆除先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼得接著將U形卡或L形插銷等附件拆下，然后用撬杠輕輕撬動模板。使模板脫離開墻面即可把模板吊運走。 樓板、梁模板拆除： （1）先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，再拆掉U形卡，然后拆掉樓板模板支柱，每根大鋼楞留l～2根支柱暫不拆。 （2）操作人員站在已拆除模板的空檔；再拆除余下的支柱，使鋼楞自由落下。 （3）用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后運出集中堆放。 （4）樓層較高，采用雙層排架支模時，先拆除上層排架，使鋼楞和模板落在底層排架上，上層鋼模板全部運出后，再拆下層排架。 梁底模板拆除有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的架下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 拆下的模板應及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。八、混凝土工程混凝土工程施工工序流程圖砼攪拌站依據(jù)質(zhì)量、服務確定依據(jù)質(zhì)量、服務確定做出不同強度砼的試配現(xiàn)場檢查留置砼站試塊商品砼抽檢坍落度留置現(xiàn)場同條件砼試塊砼澆筑砼有適當強度后砼拆模及時養(yǎng)護及時修補砼保養(yǎng)護、修補現(xiàn)場試塊抗壓試驗砼質(zhì)量評定分析砼工程質(zhì)量控制要點（1）保證現(xiàn)場攪拌的砼質(zhì)量可靠、穩(wěn)定。（2）保證冬雨季正常施工。（3）保證不同標號砼使用位置準確。（4）保證嚴格按照配合比計量?；炷潦┕で霸嚺涞拇_定根據(jù)設計圖紙所定砼標號作砼試配根據(jù)試驗結(jié)果報甲方及監(jiān)理方認可?；炷潦┕がF(xiàn)場條件（1）檢查鋼筋規(guī)格、綁扎尺寸是否正確，無污染。鋼筋的保護層及固定是否已經(jīng)做好，如鋼筋過密部分必須先作堵塞混凝土及防漏筋的措施。（2）檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直徑、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。（3）檢查高低標號砼分隔網(wǎng)綁扎完整與牢固。（4）檢查預埋管件及水電管線等是否己按要求埋設，檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清理干凈。（5）檢查梁柱交叉核心處鋼筋嚴密情況，必要時要下鐵管疏通砼澆筑通道。（6）人員、機具準備情況：施工人員就位，檢查施工用的腳手架、振搗器、振動棒等是否準備好，檢查泵車運轉(zhuǎn)是否正常。坍落度的控制 （l）經(jīng)常檢查混凝的配合比、標號。（2）檢查混凝土的坍落度，每一工作班至少兩次。泵送混凝土必須滿足坍落度要求，坍落度過小引起泵送困難時不能加水，需重新調(diào)整砼的配合比?；炷翝仓?）澆筑方案本工程采用移動式1臺中聯(lián)1砼泵進行砼澆筑。（2）現(xiàn)場澆筑A. 砼澆筑與振搗的一般要求序號項 目要 求目 的1砼澆筑的厚度以保證砼的密實性和整體性2澆筑混凝土的間歇時間不超過2小時防止接縫處出現(xiàn)裂紋3梁板砼與柱墻混凝土連續(xù)澆筑時間的間歇時間1—保證結(jié)構(gòu)的整體性4振動設備插入式振動器示意簡圖5振搗方法垂直振搗6操作要求快插慢拔，第一層不超過500mm，以后每層不超過1000mm，循環(huán)澆筑。，沿次梁方向澆筑，單向板沿平行于短邊方向澆筑。D．梁、板、柱、外墻欄板等結(jié)合部位混凝土標號不一致時，澆筑不同標號砼處，要明確各砼澆筑部位，并采用鋼網(wǎng)分隔，澆筑時先澆筑高標號，后澆筑低標號，并確保不出現(xiàn)施工冷縫。E．外墻欄板較薄或粱柱節(jié)點處鋼筋過密時，采用大塌落度混凝土，并適當加強混凝土的振搗。(3）澆筑主要控制點：以上部位必須澆筑到位，振搗充分，不漏振，澆筑過程中隨時檢查，以免出現(xiàn)狗洞、蜂窩、麻面等。砼養(yǎng)護混凝土應在拆模后及時澆水養(yǎng)護以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間應不少于七天。施工縫留設