【文章內(nèi)容簡介】 次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（六）板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負(fù)彎短鋼筋（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時一般用順扣（圖424）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。(七)樓梯鋼筋綁扎：（1）工藝流程：劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋 （2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（八）保證項目： （1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2） 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。模板工程本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚酚醛覆膜防水膠合板、50100木枋、φ48鋼管支撐，對拉螺栓加固。（一）剪力墻模板模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。墻模板為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預(yù)制細(xì)石砼撐條，并用φ12對拉螺桿加固，其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm。剪力墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先在樓板面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對拉螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。剪力樓梯間側(cè)板支撐方式如圖（14）：（二）電梯井模板電梯井側(cè)模板采用鋼框竹膠合板體系，井筒內(nèi)用鋼剪力墻樓梯間框竹膠合板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模作內(nèi)模與移動式操作平臺配套使用，電梯井筒模按《電梯井筒單向鉸整體提升施工工法》的規(guī)范施工。（三）樓梯模板全封閉式模板，如15圖.樓板模板采用樓板模板采用18mm厚酚醛覆膜防水膠合板，下墊木架板或10050木枋，間距≤300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架搭設(shè)。（1）樓板模板單塊就位組裝的安裝順序：搭設(shè)支架及拉桿174。安裝縱模背杠174。調(diào)平標(biāo)高174。鋼設(shè)木方楞、竹膠板174。檢查模板平整度并調(diào)平。（2）樓板模板安裝注意事項：（A）拼裝時，從四周先用陰角模板與墻梁模板聯(lián)接，然后向中央鋪設(shè)，竹膠板與陰角模及竹膠板間用木楞用釘子釘牢。（B）支設(shè)板模板時，采用普通鋼筋支撐，在每一樓層設(shè)三道水平桿，上中下各一排。（C）模板拼裝就位時，要檢查模板的平整度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，并及時作好標(biāo)記。模板拼裝就位時，要檢查模板的平整度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，并及時作好標(biāo)記。模板數(shù)量：根據(jù)施工進度安排，配備足夠模板保證周轉(zhuǎn)使用，施 剪力墻樓梯間側(cè)板支撐14 全封閉式樓梯模板15工期間再根據(jù)具體情況作適當(dāng)添補，可滿足施工需要。（四）梁模梁模采用木模板支撐。當(dāng)梁的凈跨大于４米時，按1—3‰起拱。梁承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距為600—1200mm，橫桿步距為1200—1500mm，并投掃地桿和剪刀撐。1）梁柱節(jié)點施工的技術(shù)措施，為解決好質(zhì)量通病，采取以下措施：（A）仔細(xì)閱讀施工圖紙，明確梁、柱相互位置關(guān)系。（B）支梁模時，首先校核相臨梁柱位置關(guān)系是否正確，然后牽拉通線安裝模板，模板安裝后，再進行自檢，核實無誤后方可進行下一道工序。（C）澆注砼前對梁柱模板進行檢查校核，防止因施工過程中各種材料、機具、人員的影響導(dǎo)致梁柱模板移位。（D）派經(jīng)驗豐富的砼工振搗砼，確保節(jié)點核心部位砼密實程度。（E）用高標(biāo)號砼替代低標(biāo)號砼。（F）梁、柱根部經(jīng)常是模板不能到位的地方，常常出現(xiàn)縫隙，這些部位要配以木模，將縫隙密封，以防砼漏漿。同時，在澆砼前對這些部位應(yīng)當(dāng)著重檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（G）梁、柱模板支撐要牢固，扣件要擰緊，防止因支撐體系不牢固而導(dǎo)致模板變形移位。（2）施工前準(zhǔn)備工作（A）進行放線抄平，做好標(biāo)高測量，設(shè)置模板定位基準(zhǔn)線。（B）對所用模板及配件進行檢查，合格后使用。（C）模板運輸避免碰撞，堆放穩(wěn)固。（D） 模板安裝前進行技術(shù)交底。（3）模板安裝規(guī)定和支設(shè)要求（A） 梁板模板安裝前，應(yīng)用φ48，架頂必須嚴(yán)格找平，然后再鋪模板和木枋。（B）按模板的設(shè)計進行，保證模板正確，撓度和穩(wěn)定。（C）柱模板底部應(yīng)找平，防止漏漿。（D）對模板位置和垂直角度進行校正。（E）組合鋼模安裝完畢后，應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格后方能進行下一道工序。（F）為了保證觀感質(zhì)量，現(xiàn)澆大梁必須按規(guī)定要求起（五）模板質(zhì)量檢查模板安裝后，要認(rèn)真對其平面位置、標(biāo)高、尺寸、強度、穩(wěn)定性、鋼度、接縫等進行檢查，模內(nèi)清潔無污染。（六）模板的拆除（1）模板的拆除，梁、柱側(cè)模應(yīng)加以保護，能保證混凝土表面及其棱角不受損壞時，（混凝土強度）1N/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）模板的拆除順序和方法，應(yīng)按照設(shè)計和規(guī)范要求，遵循“先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位”的原則。拆模時候嚴(yán)禁用大鐵錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時，操作人員站在安全處，待片（段）模板拆除后，方準(zhǔn)將模板，扣件等清理，運出堆放。（4）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋仍，要有人接應(yīng)傳遞，按指定點堆放，并做到及時清理，維修和刷好隔離劑，以備用。（七）模板安裝拆除時的安全措施 （1）模板上架有電線和使用的電動工具應(yīng)采用24V低電源或采取其他有效的安全措施。（2）各種工具應(yīng)放在工具袋中，嚴(yán)禁在模板和腳手架上放置。以防掉落傷人。（3）模板拆除時有專人轉(zhuǎn)送，嚴(yán)禁拋扔。（4）拆除重模板時，要有臨時支撐（八）模板運輸、維修和保管（1）不同規(guī)格、不同編號的模板不得混合堆放。（2）裝卸模板時嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞損壞。（3）模板拆除后，應(yīng)及時清除粘連的的灰漿，進行整形清理，修復(fù)。按不同棟號和模板編號分開堆放。（4）模板宜堆放在棚內(nèi)，板底支座墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應(yīng)平整而堅實，模底離地面200mm以上，模板堆應(yīng)上部用防雨布覆蓋。地面要有排水措施。砼工程本工程為框剪結(jié)構(gòu)，地上30層，地下1層，混凝土全部采用商品混凝土，本工程混凝土施工按清水混凝土施工。確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量外，將采取有效措施保證混凝土觀感質(zhì)量，外墻使用定型大模板、頂板采用大型竹編模板，使混凝土墻、頂板混凝土達到清水混凝土要求，確保主體垂直度，踐行業(yè)主要求的“主體不歪不斜”的宗旨要求（一）澆筑前的驗收準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：以經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆注混凝土強度≥（通過同條件試塊來確定）。模板內(nèi)的雜物（包括混凝土土屑）用小型空壓機清理干凈；將鋼筋上的油污、混凝土等雜物用鋼絲刷、棉絲清理干凈。混凝土泵、泵管鋪設(shè)、承臺或塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆注前清整道路，保證混凝土運通暢。（二）模板安裝驗收檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比較好處理，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆注后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。（三）混凝土工程的澆筑操作階段（1）混凝土的分層澆筑墻體混凝土采用測桿檢查分層厚度。如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標(biāo)志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。（2）墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在510cm厚。嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。（3）混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每臺班不少于兩次。項目部試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。（4）混凝土的凝結(jié)時間和和易性土建工長及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，嚴(yán)禁加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時間不符合要求的攪拌站應(yīng)通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，終止供應(yīng)合同或令其整改。（5）樓板混凝土的壓光澆筑混凝土?xí)r，用4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)?；炷霖?zé)任工程師監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。（6）混凝土的振搗混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20~30s，要避免過振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。（7）混凝土施工縫（A）施工縫的留置施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：柱：留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。單向板：留置在平行于短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（B）施工縫的處理措施柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫的處理：施工縫處下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。（C）施工縫處混凝土的澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r。在澆筑混凝土前，以在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5~10cm?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝