【文章內容簡介】 面層采用攤鋪機施工，根據(jù)攤鋪機板寬定出橫向距離，再根據(jù)導梁長度定出縱向樁號，用水準儀測出每點高程確定攤鋪厚度。每層施工結束后，均重新測設中心與監(jiān)理工程師共同驗收每層標高及寬度，具體控制指標如下： 石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層實測項目 項目 縱斷高程 厚度 寬度 平整度 橫坡 限差 +5， 10（ mm） 8， 0mm =設計值 8mm 177。 ℅ 石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層實測項目 項目 縱斷高程 厚度 寬度 平整度 橫坡 限差 +5， 10（ mm） 8， 0mm =設計值 8mm 177。 ℅ 瀝青混凝土面層和瀝青碎石面層實測項目 項目 平整度 厚度 中線偏位 縱斷高程 寬度 橫坡 限差 8mm 20mm +10mm +20mm +% 管線施工測量 按圖紙給定數(shù)據(jù)放出管道中線，根據(jù)土質放出上口線，機械挖至設計標高，并嚴格監(jiān)測開挖情況，以防超挖?；?礎完成后重新恢復中線進行安管。安管完成后立即檢測中線，以便調整。 施工測量質量保證措施 測量作業(yè)的各項技術按國家《工程測量規(guī)范》 GB50026— 93進行。 針對此標段線型數(shù)據(jù)編制專用測量放樣數(shù)據(jù)計算程序，減少外業(yè)計算工作量，內業(yè)資料整理標準化、電子表格化。 所有外業(yè)施測內容均采用可靠的測量手段予以檢驗，并報技術部門復核后通知施工現(xiàn)場使用。 注重事前檢查，防范未然，將質量隱患消除在萌芽狀態(tài)。 現(xiàn)場所有施工人員注意保護測量標志。 路基、結構工程按工序部位檢驗合格后，上報監(jiān)理工 程師復測無誤后，再進入下一道工序施工。 雨水工程施工 施工順序 挖基→澆筑管座混凝土（管平基部分）→管節(jié)安裝→澆筑管座混凝土（管壁包封部分）→抹帶接口→土方回填。 管節(jié)運輸及驗收 管節(jié)擬在管廠購買合格的成品管，管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應按斜交角度進行處理。管壁內外側表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應修補完善后方可使用；每處蜂窩面積不得大于 30mm 30mm；其蜂窩深度不得超過 10mm；蜂窩總面積不得超過全面積的 1％，并不得露 筋。 管涵在運輸、裝卸過程中，采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸和堆放工作應用吊車，禁止采用滾板或斜板卸管，并不得在地上滾動。 基坑開挖 按圖紙尺寸進行，開挖至基底設計高程后進行地基承載力試驗，如地基承載力不符合設計要求，須進行基礎補強處理。 砂礫墊層鋪設須檢測壓實度達到 95%以上，按重型擊實法試驗測定；砂礫墊層應分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑后才能澆筑管基混凝土。 管基砼 管基混凝土分兩次澆筑，先澆管底以下部分，此時應注意預留管壁厚度及安放管節(jié)座漿混凝土 2～ 3cm，待安放管節(jié)后，再澆筑管底以上部分混凝土，并保證新舊混凝土的結合及管基混凝土與管壁的結合。基槽開挖后應緊接著砂礫墊層及管基混凝土施工，如出現(xiàn)不可避免的延誤，應保護基槽的暴露面不致破壞。 管節(jié)安裝 管節(jié)安裝時必須直順，防止移位錯縫現(xiàn)象，沉降縫位置必須準確，管節(jié)接縫及沉降縫位置嚴格按照設計要求進行接縫處理。 管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應使內壁齊平。 在敷設過程中， 應保持管內清潔無臟物、無多余的砂漿及其他雜物。 在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。 接縫 涵管接縫寬度不應大于 10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內、外側，以形成一柔性密封層。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應再用兩層 150mm 寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲邦扎接縫部位。 如果圖紙規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，應在其外部設置 C20 混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫澆筑好后，應給予充分 養(yǎng)生，使獲得滿意的強度而不產(chǎn)生裂縫、脫落現(xiàn)象。 當管節(jié)采用承插式接縫時，在承口端應先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內塞滿砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內壁表面抹平。 當管節(jié)采用套環(huán)接縫時，應按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或瀝青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前，應在圓管的外表面和套環(huán)內表面涂刷瀝青涂層，以增強其粘性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。 回填 （ 1）在管道安裝與鋪設完畢后，對管線結構的質量檢查驗收后盡快回填。 （ 2）回填土前，將溝槽內軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土時，不得回填積泥、有機物?；靥钔林胁缓惺瘔K、磚頭、凍土塊及其他雜硬物體。 地下水位已降至槽底以下 。 （ 3）回填土過程中，注意分層回填，注意檢驗密實度。 嚴禁采用掏洞法取土。采用排水井排水的溝槽，回填土應從兩座排水井間的分水嶺處向兩端延伸進行；槽底如 有積水，應先排除，不得在水中填土；當日回填者應當日夯實； （ 4）溝槽回填，從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管線及構筑物不產(chǎn)生位移?；靥顣r應特別注意以下要求： 1)填土時不得將土直接砸在接口； 2)溝槽兩側應同時回填，兩側高差不得超過 3Ocm； 3)管頂以上 50cm 范圍內，宜用小型夯具，如木夯夯實； 4)非同時進行的兩個回填段的搭接處，不得形成陡坎，應將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應大于高度的 2 倍； 5)井室等附屬構筑物四周的回填土應同時進行； 6)需要拌和的回填料，應在運入溝槽前拌和均勻，不得在槽內拌和； 7)有雙排或多排管道，但基礎底面的高程不等時，先回填基礎較低溝槽，當回填至較高基礎底面高程后，再與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行 。 （ 5）回填土時從管底基礎至管頂以上 范圍內，必須用人工 回填，嚴禁用機械推土回填。 填土壓實遍數(shù)，按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和填土的含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定； 填土壓實不少于 4遍。 填土夯實夯夯相連，不得漏夯。壓路機壓實時，機輪重疊寬度應大于 2Ocm。采用壓路機或振動壓路機壓實時，行駛速度不得大于2km/h；管頂以上 5Ocm 范圍內不得使用壓路機壓實 。 （ 6）回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度為 。 （ 7）管頂 以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線兩側同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械。 （ 8）回填土質量須達到設計規(guī)定的密實度。 井口一體式收水雨水井施工 檢查井、雨水口砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井蓋板所用的鋼筋應符合國家現(xiàn)行標準。首先將原材料進行有見證送檢，待試驗室檢驗合格并設計出施工配合比后方可進行檢查井施工。砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎驗收合格，抗壓強度達到 ,基礎面處理平整和灑水濕潤后 ,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按試驗室設計的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行。表面應采用 1： 2 砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下 游管道底部接順，管道內 底高程應符合設計要求。在井室砌筑時，應同時安裝鑄鐵爬 梯踏步，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿封口抹平。檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于 300mm 時，應砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，檢查井及雨水口砌筑至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起 。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填前應封堵。檢查井砌筑 做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內平整圓滑，內壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)象。 大型圓檢查井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內實外光。 檢查井砌筑需留置試件，砼試件按前面的規(guī)定留置。砂漿試塊的留置需每砌筑100m3 砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每 組 6 塊。當砌體不足 100 m3 時，亦應留取一組試塊， 6 個試塊應取同盤砂漿。 整個檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認后方可進行下道工序施工。 檢查井的允許偏差應符合下表規(guī)定允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 井室 尺寸 長、寬 177。 20 每座 2 用尺量長、寬各 1 點 直徑 2 井口高程 177。 5 1 水準儀 3 井底高程 177。 15 2 4 流槽寬度 0+10 1 用尺量 雨水收水口施工 雨水口施工工藝 測量放線 —— 挖槽 —— 混凝土基礎 —— 墻體砌筑及勾縫 —— 豆石混凝土泛水找坡—— 過梁安裝、井圈及井箅安裝 施工要點 （ 1）基槽開挖 人工開挖雨水口基槽，按照所放開挖邊線進行開挖。開挖過程中，核對雨水口位置，有誤差時以支管為準，平行于路邊修正位置。 （ 2）混凝土基礎 在澆筑混凝土基礎之前，對槽底仔細夯實，槽底松軟時換填 3： 7 的灰土?；炷翝沧⑦^程中，采用人工振搗，表面用木抹子抹毛面。澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。 （ 3）井室砌筑及勾縫 ①雨水口混凝土基礎強度達到 5Mpa 后，方可進行雨水口砌筑。根據(jù)試驗室提供的水 泥砂漿配合比，現(xiàn)場攪拌水泥砂漿。 ②測放雨水墻體的內外邊線、角樁，據(jù)此進行墻體砌筑。按雨水口墻體位置掛線，先砌筑一層磚，根據(jù)長度尺寸，核對對角線尺寸，核對方正。墻體砌筑，灰縫上、下錯縫，相互搭接。 ③雨水口砌筑灰縫控制在 812mm?；铱p須飽滿，隨砌隨勾縫。每砌筑 300mm 將墻體肥槽及時回填夯實。回填材料采用二灰混合料或低標號混凝土。 ④雨水支管與墻體間砂漿須飽滿，管頂發(fā) 125mm 磚券，管口與墻面齊平。支管與墻體斜交時，管口入墻 20mm，另一側凸出 20mm，管端面完整無破損，超過此限時考慮調整雨水口位置。 ⑤為確保雨水口與路面頂面的平順，按照設計高程，在路面上面層施工前，安裝完成雨水口井圈及井蓋。 ⑥道路雨水口頂面高程比此處道路路面高程底 30mm，便于雨水排出。 （ 4）豆石混凝土返水找坡 雨水口砌筑完成后，底部用 10Mpa 豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。豆石混凝土厚度最大 50mm，最小 30mm。 （ 5）過梁、井圈及井箅安裝 ①雨水口預制過梁安裝時要位置準確，頂面高程符合要求；安裝牢固、平穩(wěn)。 ②預制混凝土井圈安裝時，底部鋪 20mm 厚 1： 3 水泥砂漿，位置要求準確，與雨水口內壁一致，井圈頂與路面平齊或稍低 30mm，不得突出。 雨水支管施工工藝 （ 1）放線開槽 開挖前測設管線準確中線，測出所需開挖深度。開槽時嚴格控制槽底高程和寬度，禁止超挖。開槽清理完畢后報監(jiān)理工程師驗槽合格后進行平基施工。 （ 2）平基 平基混凝土澆筑采用鋼模。澆筑前應先清理槽底，訂出基礎頂面高程。使用的混凝土由有資質的、經(jīng)監(jiān)理批準的商平混凝土廠家提供。 （ 3）下管、安管 當平基混凝土強度達到 5Mpa后，將評及鑿毛斌由于沖干凈，并彈出管道中線。下管一般由吊車進行，管徑較小時可采用人工，下管時平穩(wěn)輕放，嚴禁砸撞基礎。安管時嚴格控制管內高程和線 的直順度，安管后用干凈，安管后用干凈石子或碎石卡牢。 （ 4）管座混凝土 管座混凝土模板采用鋼模，澆筑時兩側同時進行，防止把管子擠跑，采用壓茬趕漿法振搗，嚴防漏振，保證混凝土密實。同時用麻袋球或其他工具在管內來回拖動，將流入管內的灰漿拉平。 （ 5）水泥砂漿接口（鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶） 1）管口抹帶部分除去漿皮，在灌注混凝土管座時，將鋼絲網(wǎng)按設計位置和深度插入混凝土管座內，并另加抹帶砂漿，仔細搗固。 2）抹第一層水泥砂漿時應壓實，使與管壁粘結牢固，厚度為 15mm，然后將兩片鐵絲網(wǎng)扎牢用 20 號或 22 號鍍鋅鐵絲網(wǎng)扎牢 ，待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚 10mm，初凝后趕光壓實。 （ 6）雨水口施工 雨水口對接入的支管隨砌隨安，管口伸入雨水口內 強度后方可進行雨水口砌筑。嚴格控制雨水口的幾何尺寸在允許偏差之內。砌筑時砂漿飽滿，磚縫均勻，抹面壓實平整。 （ 7）回填 井周回填應 在結構完成并在隱蔽工程檢查合格后 分層回填?；靥畈牧线x用 9%的灰土，經(jīng)檢驗合格，并報監(jiān)理。試驗人員須通過試驗確定土的含灰量，現(xiàn)場控制并逐層檢測。壓實度要求大于 95%。 道路工程施工 路面基層施工 施工工藝流程 本 合同段基層材料為石灰、粉煤灰砂礫混合料，共三層，總厚度為 45cm。根據(jù)本 工程工期緊戰(zhàn)線長的特點，并結合本工程現(xiàn)場實際條件，基層攤鋪均采用采用 ABG423攤鋪機攤鋪，以確?；鶎拥钠秸?、橫坡度達到招標文件規(guī)定的要求。施工工藝流程詳見附圖。 施工方法 （ 1）