【文章內容簡介】 ，承重架的搭設與鋼筋工程同時展開，立桿間距一般為 700900mm 左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設掃地桿為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設剪刀斜撐。在鋼管承重架鋪排距為 30cm 的 6 8cm 方木，上面鋪九合板用為樓板的底模。 跨度大于或等于 4m 的板，跨中起拱 1/400。 底層地面應夯實，立桿應墊通長腳手板 。 模板安裝時，以每個節(jié)間從四周向中央鋪設。 模板拆除 模板拆除前要對砼強度做初步鑒定。在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除，對于梁、板底?？缍仍?2－ 8m 范圍內，砼強度必須達到 75%以上設計強度；梁、板底模跨度大于 8m 的混凝土結構及 懸挑構件 的模板，砼強度必須達到 100%設計強度，方可拆除。 拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。 拆模時不得損壞模板和砼結構。拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆 放整齊。 質量要求 現澆結構模板安裝的允許偏差見表 ，預埋件和預留孔洞的允許偏差見表 。 現澆結構模板安裝的允許偏差 表 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 5 2 底模上表面標高 177。 5 3 截面內部 尺 寸 基礎 177。 10 柱、墻、梁 +4,6 4 層 高 垂直度 全高≤ 5m 6全高 5m 8 5 相鄰兩板高低差 2 6 表面平整（ 2m 長度上） 5 預埋件和預留孔洞的允許偏差 表 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 預埋鋼板中心線位置 3 2 預埋管中心線位置 3 3 預 埋螺 栓 中心線位置 2 外露長度 +10,0 4 預留孔中心線位置 3 5 預留洞 中心線位置 10 截面內部尺寸 +10,0 砼澆筑前按要求檢測砼的坍落度。 砼澆筑 砼采用商品砼，由砼輸送泵輸送至各澆筑點。 1. 泵送砼前，先將儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加 入與砼配合比相 同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。 2. 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在容許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 3. 泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上 100mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。 4. 砼泵送應連續(xù)作業(yè)，中途停歇時間不得超過 20min。 5. 泵送砼時，應先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 6. 在高溫季節(jié)泵送，應用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 7. 泵送將結束時，應估算砼管道內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠砼量，以便決定拌制砼量。 8. 泵送完畢清洗 管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中應隨時敲擊輸送管，了解砼是否排空。當輸送管內尚有 10m 左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。 9. 砼輸送泵與垂直向上管的距離應大于 10m，并在垂直管的根部裝設一個截流閥。 10. 凡管道經過的位置要平整，管道應用支架墊固，不得與模板鋼筋接觸。 11. 垂直管穿越每一層樓板時，應用預埋螺栓加以錨固。 12. 攪拌車卸料前必須攪拌一段時間方可卸入料斗，如發(fā)現初出的砼石子較多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可 泵送。 13. 最初泵出的砂漿應均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。 14. 泵送過程中，要作好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時作檢修記錄。 澆筑砼的最大間歇時間 (min) 表 砼強度等 級 氣溫（℃） 備 注 ≤ 25 25 ≤ C30 210 180 。 ，根據試驗結果確定。 C30 180 150 砼振搗 HZ－ 50 型插入式振動器和 ZN50 型平板式振動器振搗砼。 “快插慢撥”，插點要均勻排列，以免造成漏振，每次移動位置的距離應不大于 60cm。振搗上一層砼時，應插入下層中 5cm 左右。 ，前后位置和排與排間相互搭接 3～ 5cm，防止漏振。 ，不宜緊靠模板，避免碰撞鋼筋、預埋件等，如有損壞，暫停澆筑，立即通知有關工種作業(yè)人員修復。 ，隨之找平。 ，試塊脫模后送入養(yǎng)護池內標準養(yǎng)護。 砼養(yǎng)護 ，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。 。 10～ 12h 后開始養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不小于 7 天。 施工縫的設置和處理 、梁底 100mm 處、樓層處；垂直施工縫的設置應避開地下水和裂隙水較多的地段。 ，已澆筑的砼抗壓強度不得小于 。 ，應清理垃極、水泥 薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層 ,鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕 ,清除鋼筋上水泥砂漿。 ，先鋪上 5～ 10mm 厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。 施工準備 機械設備：砂漿攪拌機、篩砂機等。 施工工具：大鏟、瓦刀、托線板、線墜、水平皮、皮數桿、泥桶、磚夾、色縫條、翻斗車、磚籠車。 原材料要求 磚的品種、強度等必須符合設計要求，規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。 水泥應有出廠合格證，并經安定性檢測和復試合格后方 可用于工程。 水泥應保持干燥，如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況嚴禁使用。不同品種的水泥不得混合使用，本工程中使用的 水泥采用 級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 。 灰池中貯存的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染， 且石灰膏熟化時間不少于 7d， 嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 砂采用中粗砂并通過 5mm 篩孔，不得含有草根、碎石、泥塊等雜物。砂的含泥量不得超過 5％。 砂漿制備與使用 在現場設砂漿攪拌機，集中攪拌砂漿。砂漿拌合時間，自投料完算起，不得少于 90秒。 攪拌砂漿用原材料計量準確，水泥計量誤差不得超過 2％，砂、石灰膏計量誤差不得超過 5％。 砂漿要隨拌隨用，如出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 小時內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過 30℃，必須在拌成后 2小時和 3 小時內使用完畢。 填充墻砌筑方法 磚的品種、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格一致。磚在砌筑前應提前澆水濕潤，含水率宜為 10～ 15％。 砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時注意門窗 位置對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法統一，上下一致。 砌墻前，先要立皮數桿，劃出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等構件位置。皮數桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過 15m 為宜。 立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數桿上的樓、地面標高線位于設計標高位置上。 砌磚時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。磚墻砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過 750mm ；氣溫超過 30℃時， 鋪漿長度不得超過 500mm。 磚墻的水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80％；豎縫采用擠漿法或加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。 磚墻轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3。 磚墻砌筑時按規(guī)定設置拉結鋼筋。每天砌筑高度以不超過 為宜。 砌筑磚墻時，土建專業(yè)發(fā)會簽單給水、電等專業(yè)，配合埋設管道或留設洞口。砌筑完畢的磚墻嚴禁敲、鑿。 空心磚砌筑遇門窗洞口時用普通粘土磚填補收邊。 填充墻空心 磚砌筑到梁下口時應普通粘土磚斜砌補實，嚴禁通縫。 第 四 節(jié) 屋面防水隔熱保溫工程 基層必須牢固，無松動形象。 基層表面應平整，用 2 米長的直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應超過 5mm，空隙僅允許平緩變化，每米長度內不得多于一處。 屋面及檐口、檐溝、天溝的基層坡度，必須符合設計要求。 鋪設屋面防水層以前，必須將基層清掃干凈，保持干燥。 凡可能產生爬水的部位，應做滴水試驗或采取其它防止爬水的措施。 屋面防水層施工時，應先做好屋面排水比較集 中的部位（屋面與水落口的連接處檐口、檐溝、天溝和斜溝等處），并應屋面最低標高處向上施工。 水落管距離墻面凈空不應小于 20mm，其排水口距散水坡的高度為 200mm，水落管應用管箍卡牢。每節(jié)水落管至少應設一個管箍，管箍的最大間距不宜大于 。 水落管經過帶形線腳、檐口線等墻面突出部位處宜用直管，線腳、檐口線等予留缺口或孔洞，如必須采用彎管繞過時，彎管的結合角度應為鈍角。 金屬梯或其它設備，不得直接支承在屋面防水層上。 保溫材料在運輸和儲存過程中，應防止受潮、淋雨和品種混雜、板狀制品 應立放并堆 碼整齊，防止損壞。 保溫層在施工中和在防水層施工前均應采取措施加以保護，以防浸水和損壞。保溫層容重偏差不得超過設計要求的 10%。 穿過屋面防水層的管道、設備或予埋件，應在防水層施工以前安裝好，并做好防水處理。屋面防水層完工后，應避免再在上面鑿眼打洞。 清理基層：屋面砂漿找平層施工前，將基層、保溫層上面的松散雜物清除干凈，用水沖洗干凈。 沖貼或貼灰餅：根據設計要求的坡度貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為 左右，沖筋后進行抹找平層。 抹 找平層：砂漿鋪設應由遠到近，由高到低的程序進行，每分格縫內一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度。鋪水泥砂漿后，用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉，壓實，砂漿的稠度控制在 7cm 左右。 壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。 分格縫留設：砂漿找平 層留設分格縫，設在板端縫處?？v橫分格縫一般不大于 6m，分格面積不超過 36m2，分格縫寬 20mm 并嵌填密封材料。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出小木條，完工后表面少踩踏。 邊角處理：基層轉角處抹成圓弧形，其半徑不小于 50mm。 養(yǎng)護：水泥砂漿找平層抹平壓實后，常溫在 24h 后蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護 時間不少于7d；干燥后，進行防水層施工。 防水卷材施工 施工工藝流程 施工方法 基層處理 用水泥砂漿找平，按設計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形、堅銳顆粒，用 2m 直尺檢查，最大空隙不應超過 5mm，表面處理成細麻面。 涂刷基層處理劑 在干燥的基層上涂刷冷底油隔氣層，涂刷時要均勻一致，無露底，操作迅速，一次涂好，收頭處理 、 節(jié)點密封 清理 、 檢查 、 修整 保護層施工 節(jié)點附加增強處理 鋪貼卷材 噴涂基層處理劑 基層表面清理、修補 定位、彈線、試鋪 切勿反復涂刷。 彈線 基層處理劑干燥（ 4～ 12h）后，按現場情況彈出卷材鋪貼位置。 鋪貼卷材 ，找平層應干燥。屋面坡度小于 3％時，卷材平行于屋脊鋪貼。 。長邊搭接不得小于 80mm；短邊搭接不小于 100mm； 相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應錯開不小于 500mm。平行于屋脊的搭接縫， 應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應順主導風向搭接。 ，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩側排氣后方可用輥壓平粘實。不允許有翹邊、脫層現象。 ，滾鋪法施工。 先將卷材置于起始位置，對 好長、短方向搭接縫，滾展卷材 1000mm 左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持 50～ 100mm 距離，與基層呈 30176。 ～ 45176。角，將火焰對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現，慢慢放下卷材平鋪與基層，然后進行排氣輥壓使卷材與基層粘結牢固。當起始端鋪貼至剩下 300mm 左右長度時，將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其粘貼于基層。 卷材起始端鋪貼完成后進行大面積滾鋪。持搶人位于卷材滾鋪的前 方，按上述方法同時加熱卷材和基層，推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起始端上面，等卷材充分加熱后緩緩推壓卷材，隨時注意卷材的平整順直和搭接縫寬度。其后緊跟一人用棉紗團等從中間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫。另一人用壓輥壓實卷材，使之與基層粘貼密實。 當整個防水層冷貼完畢后，所有搭接縫均應用密封材料涂封嚴密。 第 五 節(jié) 門窗工程