【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時(shí)展開(kāi)，立桿間距一般為 700900mm 左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設(shè)掃地桿為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設(shè)剪刀斜撐。在鋼管承重架鋪排距為 30cm 的 6 8cm 方木，上面鋪九合板用為樓板的底模。 跨度大于或等于 4m 的板，跨中起拱 1/400。 底層地面應(yīng)夯實(shí)，立桿應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板 。 模板安裝時(shí)，以每個(gè)節(jié)間從四周向中央鋪設(shè)。 模板拆除 模板拆除前要對(duì)砼強(qiáng)度做初步鑒定。在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除，對(duì)于梁、板底模跨度在 2－ 8m 范圍內(nèi)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到 75%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度；梁、板底?？缍却笥?8m 的混凝土結(jié)構(gòu)及 懸挑構(gòu)件 的模板，砼強(qiáng)度必須達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除。 拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。 拆模時(shí)不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，及時(shí)清除灰漿、涂刷脫模劑，分類(lèi)堆 放整齊。 質(zhì)量要求 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見(jiàn)表 ，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見(jiàn)表 。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 5 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5 3 截面內(nèi)部 尺 寸 基礎(chǔ) 177。 10 柱、墻、梁 +4,6 4 層 高 垂直度 全高≤ 5m 6全高 5m 8 5 相鄰兩板高低差 2 6 表面平整（ 2m 長(zhǎng)度上） 5 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)埋管中心線位置 3 3 預(yù) 埋螺 栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +10,0 4 預(yù)留孔中心線位置 3 5 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 +10,0 砼澆筑前按要求檢測(cè)砼的坍落度。 砼澆筑 砼采用商品砼，由砼輸送泵輸送至各澆筑點(diǎn)。 1. 泵送砼前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加 入與砼配合比相 同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。 2. 開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在容許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 3. 泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上 100mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。 4. 砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，中途停歇時(shí)間不得超過(guò) 20min。 5. 泵送砼時(shí)，應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 6. 在高溫季節(jié)泵送，應(yīng)用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 7. 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠砼量，以便決定拌制砼量。 8. 泵送完畢清洗 管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解砼是否排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右砼時(shí)，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 9. 砼輸送泵與垂直向上管的距離應(yīng)大于 10m，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥。 10. 凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架墊固，不得與模板鋼筋接觸。 11. 垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用預(yù)埋螺栓加以錨固。 12. 攪拌車(chē)卸料前必須攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗，如發(fā)現(xiàn)初出的砼石子較多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可 泵送。 13. 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。 14. 泵送過(guò)程中，要作好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)作檢修記錄。 澆筑砼的最大間歇時(shí)間 (min) 表 砼強(qiáng)度等 級(jí) 氣溫（℃） 備 注 ≤ 25 25 ≤ C30 210 180 。 ，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。 C30 180 150 砼振搗 HZ－ 50 型插入式振動(dòng)器和 ZN50 型平板式振動(dòng)器振搗砼。 “快插慢撥”，插點(diǎn)要均勻排列，以免造成漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于 60cm。振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層中 5cm 左右。 ，前后位置和排與排間相互搭接 3～ 5cm，防止漏振。 ，不宜緊靠模板，避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等，如有損壞，暫停澆筑，立即通知有關(guān)工種作業(yè)人員修復(fù)。 ，隨之找平。 ，試塊脫模后送入養(yǎng)護(hù)池內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 砼養(yǎng)護(hù) ，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 。 10～ 12h 后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天。 施工縫的設(shè)置和處理 、梁底 100mm 處、樓層處；垂直施工縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段。 ，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不得小于 。 ，應(yīng)清理垃極、水泥 薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層 ,鑿毛后用水沖洗干凈并潤(rùn)濕 ,清除鋼筋上水泥砂漿。 ，先鋪上 5～ 10mm 厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 施工準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)、篩砂機(jī)等。 施工工具：大鏟、瓦刀、托線板、線墜、水平皮、皮數(shù)桿、泥桶、磚夾、色縫條、翻斗車(chē)、磚籠車(chē)。 原材料要求 磚的品種、強(qiáng)度等必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗(yàn)單。 水泥應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)安定性檢測(cè)和復(fù)試合格后方 可用于工程。 水泥應(yīng)保持干燥，如遇水泥標(biāo)號(hào)不明或出廠日期超過(guò)三個(gè)月等情況嚴(yán)禁使用。不同品種的水泥不得混合使用，本工程中使用的 水泥采用 級(jí)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 。 灰池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染， 且石灰膏熟化時(shí)間不少于 7d， 嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 砂采用中粗砂并通過(guò) 5mm 篩孔，不得含有草根、碎石、泥塊等雜物。砂的含泥量不得超過(guò) 5％。 砂漿制備與使用 在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砂漿攪拌機(jī)，集中攪拌砂漿。砂漿拌合時(shí)間，自投料完算起，不得少于 90秒。 攪拌砂漿用原材料計(jì)量準(zhǔn)確，水泥計(jì)量誤差不得超過(guò) 2％，砂、石灰膏計(jì)量誤差不得超過(guò) 5％。 砂漿要隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時(shí)和 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過(guò) 30℃，必須在拌成后 2小時(shí)和 3 小時(shí)內(nèi)使用完畢。 填充墻砌筑方法 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致。磚在砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，含水率宜為 10～ 15％。 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開(kāi)始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)注意門(mén)窗 位置對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)。在同一墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)一，上下一致。 砌墻前，先要立皮數(shù)桿，劃出磚的厚度、灰縫厚度、門(mén)窗、過(guò)梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過(guò) 15m 為宜。 立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓、地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。 砌磚時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。磚墻砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò) 750mm ；氣溫超過(guò) 30℃時(shí)， 鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò) 500mm。 磚墻的水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80％；豎縫采用擠漿法或加漿法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3。 磚墻砌筑時(shí)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋。每天砌筑高度以不超過(guò) 為宜。 砌筑磚墻時(shí)，土建專(zhuān)業(yè)發(fā)會(huì)簽單給水、電等專(zhuān)業(yè)，配合埋設(shè)管道或留設(shè)洞口。砌筑完畢的磚墻嚴(yán)禁敲、鑿。 空心磚砌筑遇門(mén)窗洞口時(shí)用普通粘土磚填補(bǔ)收邊。 填充墻空心 磚砌筑到梁下口時(shí)應(yīng)普通粘土磚斜砌補(bǔ)實(shí)，嚴(yán)禁通縫。 第 四 節(jié) 屋面防水隔熱保溫工程 基層必須牢固，無(wú)松動(dòng)形象。 基層表面應(yīng)平整，用 2 米長(zhǎng)的直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過(guò) 5mm，空隙僅允許平緩變化，每米長(zhǎng)度內(nèi)不得多于一處。 屋面及檐口、檐溝、天溝的基層坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋪設(shè)屋面防水層以前，必須將基層清掃干凈，保持干燥。 凡可能產(chǎn)生爬水的部位，應(yīng)做滴水試驗(yàn)或采取其它防止爬水的措施。 屋面防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好屋面排水比較集 中的部位（屋面與水落口的連接處檐口、檐溝、天溝和斜溝等處），并應(yīng)屋面最低標(biāo)高處向上施工。 水落管距離墻面凈空不應(yīng)小于 20mm，其排水口距散水坡的高度為 200mm，水落管應(yīng)用管箍卡牢。每節(jié)水落管至少應(yīng)設(shè)一個(gè)管箍，管箍的最大間距不宜大于 。 水落管經(jīng)過(guò)帶形線腳、檐口線等墻面突出部位處宜用直管，線腳、檐口線等予留缺口或孔洞，如必須采用彎管繞過(guò)時(shí)，彎管的結(jié)合角度應(yīng)為鈍角。 金屬梯或其它設(shè)備，不得直接支承在屋面防水層上。 保溫材料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)防止受潮、淋雨和品種混雜、板狀制品 應(yīng)立放并堆 碼整齊，防止損壞。 保溫層在施工中和在防水層施工前均應(yīng)采取措施加以保護(hù)，以防浸水和損壞。保溫層容重偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求的 10%。 穿過(guò)屋面防水層的管道、設(shè)備或予埋件，應(yīng)在防水層施工以前安裝好，并做好防水處理。屋面防水層完工后，應(yīng)避免再在上面鑿眼打洞。 清理基層：屋面砂漿找平層施工前，將基層、保溫層上面的松散雜物清除干凈，用水沖洗干凈。 沖貼或貼灰餅：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坡度貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為 左右，沖筋后進(jìn)行抹找平層。 抹 找平層：砂漿鋪設(shè)應(yīng)由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，每分格縫內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度。鋪水泥砂漿后，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉，壓實(shí)，砂漿的稠度控制在 7cm 左右。 壓實(shí)：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開(kāi)始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開(kāi)始終凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。 分格縫留設(shè)：砂漿找平 層留設(shè)分格縫，設(shè)在板端縫處?？v橫分格縫一般不大于 6m，分格面積不超過(guò) 36m2，分格縫寬 20mm 并嵌填密封材料。待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平，終凝前，輕輕取出小木條，完工后表面少踩踏。 邊角處理：基層轉(zhuǎn)角處抹成圓弧形，其半徑不小于 50mm。 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫在 24h 后蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不少于7d；干燥后，進(jìn)行防水層施工。 防水卷材施工 施工工藝流程 施工方法 基層處理 用水泥砂漿找平，按設(shè)計(jì)要求找好坡度，做到平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，無(wú)凹凸形、堅(jiān)銳顆粒，用 2m 直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過(guò) 5mm，表面處理成細(xì)麻面。 涂刷基層處理劑 在干燥的基層上涂刷冷底油隔氣層，涂刷時(shí)要均勻一致，無(wú)露底，操作迅速，一次涂好，收頭處理 、 節(jié)點(diǎn)密封 清理 、 檢查 、 修整 保護(hù)層施工 節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理 鋪貼卷材 噴涂基層處理劑 基層表面清理、修補(bǔ) 定位、彈線、試鋪 切勿反復(fù)涂刷。 彈線 基層處理劑干燥（ 4～ 12h）后，按現(xiàn)場(chǎng)情況彈出卷材鋪貼位置。 鋪貼卷材 ，找平層應(yīng)干燥。屋面坡度小于 3％時(shí)，卷材平行于屋脊鋪貼。 。長(zhǎng)邊搭接不得小于 80mm；短邊搭接不小于 100mm； 相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于 500mm。平行于屋脊的搭接縫， 應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向搭接。 ，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩側(cè)排氣后方可用輥壓平粘實(shí)。不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。 ，滾鋪法施工。 先將卷材置于起始位置，對(duì) 好長(zhǎng)、短方向搭接縫，滾展卷材 1000mm 左右，掀開(kāi)已展開(kāi)的部分，開(kāi)啟噴槍點(diǎn)火，噴槍頭與卷材保持 50～ 100mm 距離，與基層呈 30176。 ～ 45176。角，將火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時(shí)加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪與基層，然后進(jìn)行排氣輥壓使卷材與基層粘結(jié)牢固。當(dāng)起始端鋪貼至剩下 300mm 左右長(zhǎng)度時(shí)，將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其粘貼于基層。 卷材起始端鋪貼完成后進(jìn)行大面積滾鋪。持搶人位于卷材滾鋪的前 方，按上述方法同時(shí)加熱卷材和基層，推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起始端上面，等卷材充分加熱后緩緩?fù)茐壕聿?，隨時(shí)注意卷材的平整順直和搭接縫寬度。其后緊跟一人用棉紗團(tuán)等從中間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫。另一人用壓輥壓實(shí)卷材，使之與基層粘貼密實(shí)。 當(dāng)整個(gè)防水層冷貼完畢后，所有搭接縫均應(yīng)用密封材料涂封嚴(yán)密。 第 五 節(jié) 門(mén)窗工程