鐵路客運專線軌道板縱向與剪切連接施工方案(編輯修改稿)
2025-10-02 20:31 本頁面
【文章內容簡介】 CRTS II 型板式無砟軌道軌道板縱連施工過程中，無論是在橋梁上、還是路基、隧道上，當軌道板縱連施工間斷超過 l2h 以上時，應在施工中斷后立即在間斷處 3 塊軌道板上設置抗剪連接鋼筋，每塊軌道板按圖 設置 4 根抗剪連接鋼筋。鉆孔深度及植筋尺寸等按圖 執(zhí)行。 圖 軌道板縱連間斷超過 l2h 以上軌道板上鋼筋剪切布置 施工流程 （ 1）施工流程圖 當軌道板開始縱連后，即可進行軌道板剪切連接。軌道板剪切連接工藝流程詳見圖 。 新建杭州至長沙鐵路客運專線浙江段 HCZJ4 標 軌道板縱向與剪切連接施工方案 中鐵四局集團公司杭長鐵路客運專線浙江段項目經(jīng)理部一分部 10 圖 軌道板剪切連接工藝流程圖 剪力筋鉆孔 （ 1）鉆孔采用無震動鉆機，鉆孔前應在植筋設計位置使用雷達或其他設備探測軌道板及底座內的鋼筋布置情況，不得打斷結構鋼筋，和鉆破硬泡沫塑料板。 （ 2）鉆孔孔位間距在軌道縱向上為 650mm、橫向上為 410mm，由于軌道板在縱向相對于梁縫的位置是可變的，因此梁縫與鉆孔孔位之間的距離也是變化的，但必須確保梁縫兩側各設置 4 個剪力筋。 （ 3）制作特殊的定位框架進行鉆孔定位，確保垂直于板面鉆孔，根據(jù)標識鉆孔，鉆孔直徑為 35mm，鉆孔深度為 390mm，孔位、孔深均控制在177。 5mm 范圍以內。 （ 4）鉆孔后立即將孔內雜物清除，確?？變惹鍧?，如不能立即植筋施工，則應采用保護蓋將孔密封。 施工準備 剪力筋定位 剪力筋鉆孔 注植筋膠 清 孔 安裝剪力筋 封孔 植筋膠進場試 驗驗 新建杭州至長沙鐵路客運專線浙江段 HCZJ4 標 軌道板縱向與剪切連接施工方案 中鐵四局集團公司杭長鐵路客運專線浙江段項目經(jīng)理部一分部 11 清孔 剪力筋孔洞鉆好后，全部用吹風機將粉塵吹干凈，檢查孔徑、孔深。 注植筋膠 （ 1）植筋膠材料要求 植筋膠成分采用改性環(huán)氧樹脂膠，應具有無毒無污染、良好的抗腐蝕和耐老化性能。 植筋膠主要性能指標及試驗方法見下表 表 61 植筋膠主要性能指標及試驗 方法表 （ 2）注入植筋膠 鉆孔孔徑、孔深檢查合格后，向孔內注入植筋膠。 新建杭州至長沙鐵路客運專線浙江段 HCZJ4 標 軌道板縱向與剪切連接施工方案 中鐵四局集團公司杭長鐵路客運專線浙江段項目經(jīng)理部一分部 12 控制植筋膠的注入量，錨固膠注入孔洞內 2/3 即可，使剪力筋完全粘合在鉆孔內。 安裝剪力筋 （ 1）剪力筋采用 HRB500Ф 28 螺紋鋼筋 ,其長度在梁縫區(qū)L=340mm。 （ 2）植筋膠灌入后，立即在孔內插入Ф 28 螺紋鋼筋。鋼筋必須插到距離孔底 10mm。 封孔 剪力筋安裝到位后，立即用植筋膠封孔，與軌道板頂齊平。 軌道板剪切連接注意事項 （ 1）軌道板剪切連接的鉆孔孔位需要按設計位置精確定位施工，通過制作定位框架進行鉆孔孔位的定位，鉆孔孔位允許偏差控制在177。5mm 范圍以內。 （ 2）鉆孔的深度需要精確控制，允許偏差控制在177。 5mm 范圍以內，鉆孔應垂直于軌道板板面進行，允許偏差 1176。 （ 3）剪力筋采用直徑 28mm 的 HRB500 級鋼筋，長度允許偏差 177。5mm。 （ 4）鉆孔應采用無震動鉆孔設備及專用鉆頭，鉆孔前應在植筋設計位置使用雷達或其他設備探測軌道板及底座內的鋼筋布置情況，不得打斷結構鋼筋；鉆孔后立即將孔內雜物清除，確?？變葷崈簦绮荒芰⒓粗步钍┕?，則應采用保護蓋將孔密封 新建杭州至長沙鐵路客運專線浙江段 HCZJ4 標 軌道板縱向與剪切連接施工方案 中鐵四局集團公司杭長鐵路客運專線浙江段項目經(jīng)理部一分部 13 （ 5）為確保剪切筋與軌道板及底座板內鋼筋處于隔離絕緣狀態(tài)，剪切筋表面應事先均勻涂抹一層植筋膠，并確保表面無遺漏之處。在已鉆好的孔內注入適量植筋膠，植入剪力銷釘 (筋 )。剪切筋植入時應輕輕插入，并避免與板內鋼筋接觸。待植筋膠硬化后將孔口清理干凈，用同標號水泥砂漿封閉。 軌道板寬接縫施工 鋼筋加工 根據(jù)配筋圖加工、寬接縫 1 號、 2 號鋼筋，詳見圖 、 。 圖 連接縫 2 號鋼筋圖 圖 連接縫 2 號鋼筋布置斷面圖 每個寬接縫安放φ 8mm 的 2 號鋼筋骨架 14 個，并加 3 根φ 8，L= 的 1 號鋼筋（已安裝好收縮軟管），裝在橫向接縫的上方 , 鋼筋網(wǎng)交叉點全部用絕緣卡固定，保證鋼筋不發(fā)生位移和足夠的砼保護層厚度。 新建杭州至長沙鐵路客運專線浙江段 HCZJ4 標 軌道板縱向與剪切連接施工方案 中鐵四局集團公司杭長鐵路客運專線浙江段項目經(jīng)理部一分部 14 為保證橫向筋與張拉鎖的絕緣，橫向主筋預先在特定位置加裝絕緣熱縮管，熱縮管的位置應與張拉鎖件對應。熱縮管安裝位置見圖。 圖 收縮軟管位置布置圖 將調直下料切割好的φ 8 鋼筋整齊碼放在加工臺位上，將鋼筋端頭對齊，手工將內徑φ 11 熱縮套管套在鋼筋上，精確調整熱縮管的位置，然后用噴火槍開始熱縮加工。 燃氣噴火槍點火后，手持噴火槍，沿要熱縮的套管上（或下）反復、快速移動，直至熱縮管處能看到鋼筋螺紋，熱縮工序即告完成。噴火熱縮時，槍口與熱縮管保持 10～ 15 ㎝的距離，防止熱力過于集中，一旦發(fā)現(xiàn)熱縮管破裂，要及時更換重新熱縮管熱縮作業(yè)。 經(jīng)過熱縮后的橫向主筋在搬動及存放過程中要輕拿輕放，做好支墊，防止熱縮管劃破。 接縫的 混凝土灌注 （
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