【文章內(nèi)容簡介】 計(jì)圖紙?jiān)陂_工之前進(jìn)行現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線。內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等。并對所有的測量進(jìn)行記錄并整理這些資料。 b、瀝青混凝土層的主要配比： 瀝青混凝土層的瀝青材料可采用液體石油瀝青，含蠟量〈 5%，規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ032— 94）表 的要求。 c、施工開始前 3 天報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，工作面應(yīng)整潔無塵埃，風(fēng)速適度，濃霧或下雨不得施工。 2〉瀝青砼的攤鋪、碾壓 a、鋪筑前工作安排 ※ 鋪筑前，施工負(fù)責(zé)人、工長、質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù) 現(xiàn)有狀況進(jìn)行全面積檢查，安排清理掃除工作，尤其要細(xì)心將泥片、雜物鏟凈，將縱橫接縫，道緣邊粘接，不牢散料石料一律清除。 ※ 噴灑透層油 ※ 現(xiàn)場機(jī)具準(zhǔn)備：采用帶自動(dòng)找平裝置瀝青砼攤鋪機(jī)攤鋪，運(yùn)輸統(tǒng)一由 810 噸以上自卸汽車進(jìn)行。初、終壓用 812 噸雙輪壓路機(jī)，復(fù)壓用 1215 噸三輪壓路機(jī)， 12 噸膠輪壓路機(jī)做相應(yīng)配套。人工鋪筑操作準(zhǔn)備，小型運(yùn)料車、篩、火具、擋邊型鋼或板條鋼釬和測試儀器、尺、溫度計(jì)等。 ※ 現(xiàn)場管理人員安排：測量、來料檢查、測溫記錄、跟機(jī)找平、平整、厚度檢查、跟機(jī)刷油、車輛指揮等。 b、攤鋪方法與碾壓規(guī)定：高精度的攤鋪機(jī)加上浮動(dòng)式基準(zhǔn)調(diào)平梁，可將瀝青面層平整度控制在 1mm 范圍。 ※ 當(dāng)瀝青砼運(yùn)至工地后，試驗(yàn)人員立即測量瀝青砼的溫度（溫度表插入深度 10cm 處），并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，顆粒離析現(xiàn)象，一般觀察油多發(fā)亮、油少發(fā)散、過火澆紅要求瀝青混合料到達(dá)工地溫度 130℃ 150℃，攤鋪應(yīng)迅速及時(shí)，保證厚度，松實(shí)和級(jí)配均勻一致、攤鋪虛厚按設(shè)計(jì)厚度旦系數(shù) ，攤鋪要保證橫向齊頭，順序向前進(jìn)，攤鋪和擻平要迅速及時(shí)，攤鋪機(jī)運(yùn)行速度要均勻，下料要控制到最佳狀態(tài)。 ※ 進(jìn)行攤鋪縱 向分段的原則是：減少工作縫，減少機(jī)械移動(dòng)，接縫要求緊密平直，可預(yù)設(shè)擋板，定好縱向高程控制攤鋪鋼絲。攤鋪溫度應(yīng)不低于 100℃，攤鋪后應(yīng)檢查平速度、路拱與厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整找平。 ※ 良好的瀝青砼路面壓實(shí)起決定性作用，路面壓實(shí)是促使瀝青砼的體積減小的過程。通過壓實(shí)可促使空隙率減少，骨料顆粒得新排列，使之緊密接角，相互嵌鎖，強(qiáng)力膠結(jié)在一起，瀝青砼密茺增大。要求碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)由邊壓向路中，三輪壓路機(jī)每次重疊后輪寬度二分之一，雙輪壓路機(jī)每次重疊寬度為 30cm。 同時(shí)，不得在新鋪路段上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、左右移動(dòng)位置或突然剎車 ，變應(yīng)叢碾壓完畢路段上進(jìn)出，碾壓后路面未冷卻前，壓路機(jī)和其它車輛不得在 路上停置。碾壓的原則為輕重輕，即初壓用 812 噸雙輪壓路機(jī)，速度 ，壓過兩遍，即應(yīng)檢查平整度和路拱；復(fù)壓用 1215 噸三輪壓路機(jī)（速度 ）或膠輪壓路機(jī)（速度為 ），進(jìn)行碾壓四遍至無顯著輪跡；終壓再用 812 噸雙輪壓路機(jī)（速度仍為 ），碾壓 24 遍成活，開始碾壓時(shí)溫度一般 100℃ 120℃ ,終了溫度應(yīng)不低于70℃，必須嚴(yán)格遵守。 ※ 縱橫向工作縫應(yīng)修切整齊，接茬 處可進(jìn)行篩補(bǔ)，適當(dāng)增加虛厚，碾壓平實(shí)。 ※ 攤鋪要一氣呵成，保證砼粘接結(jié)實(shí)。 ※ 現(xiàn)場需架設(shè)全站儀，隨機(jī)觀測攤鋪厚度及標(biāo)高，并與機(jī)組技術(shù)人員及時(shí)聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整，確保鋪設(shè)質(zhì)量。 c、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ※ 抗壓強(qiáng)度 R2025kg/cm R5010kg/cm 方法：現(xiàn)場取樣，然后在物理學(xué)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢測，并以報(bào)告單的形 式提供，數(shù)據(jù)達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)為合格，達(dá)不到為不合格。 ※ 瀝青砼表面是否有明顯的大面積油污（由于施工機(jī)械的漏油所致），由于油污本身破壞瀝青砼的強(qiáng)度，如有必須挖除，重新修補(bǔ)。 ※ 表面是否有明顯的瀝青砼攪拌不均 勻現(xiàn)象，如有未攪拌開的瀝青塊，這些瀝青塊的融化點(diǎn)極低，溫度稍高會(huì)變軟，影響塑膠面層與瀝青砼面層的粘接強(qiáng)度，出現(xiàn)局部脫層現(xiàn)象，這種瀝青包塊必須挖除，重新修補(bǔ)。 ※ 基礎(chǔ)施工完后，檢測質(zhì)量員用 3m 直尺進(jìn)行檢測，允許誤差不得大于 3mm，放 3mX3m的方格網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測平整度及標(biāo)高，并算出跑道橫坡和縱坡，（橫坡最大為 1%，縱坡最大為 1‰）來檢驗(yàn)坡度是否合格。然后再比較實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的誤差，最后再由各個(gè)實(shí)際標(biāo)高每相臨的點(diǎn)進(jìn)行比較，每相臨 2 點(diǎn)差 3mm 為不合格，反之為合格，然后統(tǒng)計(jì)出不合格點(diǎn)占實(shí)測點(diǎn)的百分?jǐn)?shù)， 95%為縱 向平整度合格， 85%95%之間為差， 85%以下為不合格，橫向每 相臨兩點(diǎn)標(biāo)高之差再減去應(yīng)有的橫坡兩點(diǎn)之差，為橫向 3m 不平整度的誤差，統(tǒng)計(jì)方法同上。以上檢測用水準(zhǔn)儀及 3m 直尺進(jìn)行，并保留原始記錄。 ※ 寬度不小于設(shè)計(jì)寬度 ※ 壓實(shí)密度達(dá)到 97%以上 ,干容重達(dá)到 ※ 外觀檢查：表面均勻堅(jiān)實(shí)，無明顯碾壓輪跡，接薦部分平整光滑，無裂紋、無爛邊、推擠、松散、油包、油癤，麻面等現(xiàn)象。 ※ 瀝青層經(jīng)過驗(yàn)收合格后，應(yīng)停放 20 天以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，再進(jìn)行塑膠面層鋪設(shè)，以保證粘接牢固。 瀝青面層施工注意事 項(xiàng) 1〉施工縫應(yīng)緊密平整、直順，符合下列要求：線型要直順，后段施工前，應(yīng)對前段邊緣涂刷粘層油，再攤鋪新料，接茬端部需整齊，否則需修理。 2〉雨天或基層潮濕時(shí)，不得攤鋪瀝青混合料，未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清理，更換新料， 運(yùn)輸中遭雨淋的瀝青混合料不得使用。 3〉瀝青面層的施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處操作要仔細(xì)，接縫要緊密、平順?？v縫上下層應(yīng)錯(cuò)開 15 厘米以上；橫縫上下層及相鄰兩幅接縫應(yīng)錯(cuò)位 1 米以上。 田賽設(shè)施安裝及預(yù)埋 瀝青基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期間，主要根據(jù)田徑設(shè)施規(guī)則要求，依據(jù)場地標(biāo)識(shí)樁在場地上放出障 礙水池等田賽的位置，用白漆標(biāo)記，必須反復(fù)校核。經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收無誤后，開始采用切割機(jī)切割，開挖，鋼筋混凝土澆注。注意個(gè)田賽設(shè)施的排水處理，原則按照設(shè)計(jì)全部就近引入排水溝。施工時(shí)注意對瀝青基礎(chǔ)的成品保護(hù)。 塑料跑道施工 方案 、 施工概述 、施工區(qū)域順序劃分： a、底膠、面膠分三個(gè)區(qū)域（半圓、主跑道、輔助區(qū)域）鋪設(shè)。 b、在計(jì)劃安排上要保證主跑道主體工程盡量縮短工期 工藝流程： 清洗場地（查積水）→測水汽→修補(bǔ)坑洞→人工攤鋪底料→打磨并找平→人工攤鋪面料→撒 PU 膠?！厥疹w粒 →畫線→退場 、 施工工序 清洗場地 清理場地上多余的贓物和打磨遺留的粉末等影響塑膠面層施工的雜質(zhì)，全面灑水，查清積水部位用粉筆標(biāo)明。 地面水份測定 A．用水份儀測地面含水率。（如沒有儀器則用 2 或 3） B．晴天時(shí)用透明膠布平鋪地面，以膠帶封合膠布四周，待 2～ 4 小時(shí)后若膠布內(nèi)部有結(jié)露現(xiàn)象則地面含水率高，不宜施工。 C．取干燥之報(bào)紙平鋪于地面，再以平板覆蓋，第二天將報(bào)紙取出點(diǎn)火，若不能點(diǎn)燃則表示地面水分尚多，不宜施工。 坑洞補(bǔ)平 施工前，先對清理場 地時(shí)標(biāo)明的積水部位用塑膠基材進(jìn)行補(bǔ)平，修補(bǔ)坑洞。 、施工條件 氣溫條件： *氣溫：施工環(huán)境溫度在 35℃以下為宜（施工時(shí)可早晚施工，避開高溫時(shí)間作業(yè)） *濕度：相對濕度≤ 70% 注：天然草坪澆水對塑膠鋪設(shè)的干擾比較大 *氣候：晴天無風(fēng)為理想的施工氣候條件 基礎(chǔ)條件： *基礎(chǔ)應(yīng)符合塑膠跑道基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 *基礎(chǔ)應(yīng)盡量干燥，雨后應(yīng)經(jīng)陽光曬干一天 *施工面上，禁止漆或油的污染 *基礎(chǔ)應(yīng)有有效防水層 *在保證平整度的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)表面應(yīng)增加糙度 *基礎(chǔ)的坡度及平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 塑膠施工的電力條件 ： *施工現(xiàn)場應(yīng)具備 380V 電源及 220V 電源，電力負(fù)荷為 10KW。 環(huán)境條件： *要求封閉施工，避免在塑膠尚未固化前被踐踏。 、施工工藝 。 場地基礎(chǔ)經(jīng)過檢查，出現(xiàn) 3 米直尺下大于等于 3mm 的凹坑，必須使用粘合劑拌和橡膠黑顆粒修補(bǔ)平整。修補(bǔ)后的場地經(jīng)平整度檢查合格后，可以準(zhǔn)備開始底膠鋪設(shè)工作。 . 底膠鋪設(shè) a. 固定邊條。在跑道的外道外緣和內(nèi)道的內(nèi)緣固定邊條，確定跑道的厚度及邊界。 b. 采取滿鋪工藝。將配制好的膠液傾倒在場地基礎(chǔ)上，使用帶限位 高度的刮平器將膠液刮平 ,膠層厚度控制在 ∽ 。操作過程中注意每罐膠液相銜接處的厚度應(yīng)保持一致，因工程進(jìn)度出現(xiàn)前罐膠液固化時(shí)，應(yīng)處理與下罐膠液相銜接的邊緣處，防止出現(xiàn)新舊膠銜接處因粘接失敗而出現(xiàn)開裂事故。 c. 膠液刮平后根據(jù)環(huán)境溫度和膠液固化速度，在膠液尚處于流動(dòng)狀態(tài)時(shí)（約在 1020min后）穿釘鞋到膠面上用毛刷或笤帚消除浮出膠面的氣泡。 d. 膠液固化時(shí)間一般控制在 1224h。當(dāng)膠層可以走人后，檢測員需要抽測底膠的厚度、膠液固化情況、膠層平整度、接縫狀態(tài)等數(shù)據(jù)，如果出現(xiàn)問題需要及時(shí)修 補(bǔ)。若出現(xiàn)膠液固化異常，如較其他區(qū)域軟，則應(yīng)該檢查配料記錄，如果因?yàn)榄h(huán)境溫度變化所致的反應(yīng)速度下降，則可以推遲中膠的鋪設(shè)時(shí)間。如果因?yàn)榇呋瘎┦褂缅e(cuò)誤或反應(yīng)組分配比錯(cuò)誤，則必須鏟去所涉及的鋪設(shè)面積，清理干凈場地基礎(chǔ)表面殘留的膠液后，重新鋪設(shè)塑膠。 e. 當(dāng)?shù)啄z經(jīng)檢查鋪設(shè)合格后，進(jìn)行底膠表面處理。使用刮毛器，破壞底膠的表面光潔度，保證中膠與底膠的牢固粘接。 . 中膠鋪設(shè) a. 采取滿鋪工藝。將配制好的膠液傾倒在場地基礎(chǔ)上，使用帶限位高度的刮平器將膠液刮平 ,膠層厚度控制在 ∽ 。操作過程 中注意每罐膠液相銜接處的厚度應(yīng)保持一致，因工程進(jìn)度出現(xiàn)前罐膠液固化時(shí)，應(yīng)處理與下罐膠液相銜接的邊緣處，防止出現(xiàn)新舊膠銜接處因粘接失敗而出現(xiàn)開裂事故。 b. 膠液刮平后根據(jù)環(huán)境溫度和膠液固化速度，在膠液尚處于流動(dòng)狀態(tài)時(shí)（約在 1020min后）穿釘鞋到膠面上用毛刷或笤帚消除浮出膠面的氣泡。 c. 膠液固化時(shí)間一般控制在 1224h。當(dāng)膠層可以走人后，檢測員需要檢測膠液固化情況、膠層平整度、接縫狀態(tài)等數(shù)據(jù)，如果出現(xiàn)問題需要及時(shí)修補(bǔ)。若出現(xiàn)膠液固化異常，如較其他區(qū)域軟，則應(yīng)該檢查配料記錄，如果是因?yàn)榄h(huán)境溫度變化所 致的反應(yīng)速度下降，則可以推遲防滑層的噴涂時(shí)間。如果是因?yàn)榇呋瘎┦褂缅e(cuò)誤或反應(yīng)組分配比錯(cuò)誤，則必須鏟去所涉及的鋪設(shè)面積，清理干凈底膠表面殘留的膠液后，重新鋪設(shè)中膠。 d. 當(dāng)中膠經(jīng)檢查鋪設(shè)合格后，進(jìn)行膠層表面處理。使用刮毛器，破壞膠層的表面光潔度，保證防滑層與中膠的牢固粘接。 . 噴涂防滑層 防滑層噴涂要求 a. 空氣壓力保持均勻。 b. 根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整膠液所使用的催化劑的用量，控制膠液黏度變化。 c. 膠液噴涂均勻，不應(yīng)出現(xiàn)間隔過大或過密現(xiàn)象。 d. 做好區(qū)間保護(hù)，防止污染其他區(qū)域。 e. 及時(shí)處理未粘接顆粒。 f. 空壓機(jī)不得在鋪好的膠面上進(jìn)行試機(jī)或排水操作，并且防止空壓機(jī)出現(xiàn)漏油、水事故，防止污染膠面。如果出現(xiàn)膠面污染事故，必須及時(shí)清潔膠面，除去油、水。工作結(jié)束，空壓機(jī)必須切斷電源并移出鋪好的膠面。 . 噴涂保護(hù)層 保護(hù)層噴涂要求與防滑層噴涂要求相類似，強(qiáng)調(diào)噴涂均勻，不得出現(xiàn)保護(hù)層厚度過薄或過厚現(xiàn)象。 . 場地測繪、標(biāo)線 . 噴涂跑道線及標(biāo)志線 、物料配制工藝要求 a. 校準(zhǔn)稱量器具。 b. 準(zhǔn)確稱取甲乙組分倒入攪拌罐內(nèi)，開啟攪 拌器，攪拌 3∽ 5min，攪拌時(shí)攪拌槳必須上下運(yùn)動(dòng)，保證各組分?jǐn)嚢杈鶆颉? c. 倒入準(zhǔn)確稱取催化劑，攪拌 ∽ 1min，要求攪拌均勻。 ，攪拌 1∽ 2min，要求攪拌均勻。 e. 各種物料攪拌均勻后，倒入運(yùn)料小車，運(yùn)至鋪設(shè)區(qū)域。 f. 保持稱料容器的清潔，保證物料稱重準(zhǔn)確。 g. 記錄配制物料的批號(hào)，與所鋪設(shè)區(qū)域相對應(yīng)。 h. 各組分包裝桶傾倒干凈后，旋緊桶口，移至指定區(qū)域堆放。 i. 配制失敗的物料儲(chǔ)存到規(guī)定位置，按要求處置。 j. 如果物料桶出現(xiàn)：脹桶、泄露或重量 異常（與物料重量記錄不符）等現(xiàn)象時(shí)必須經(jīng)過技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可使用。 、場地畫線 膠面鋪設(shè)完成后，全場做衛(wèi)生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下： A、首先用經(jīng)偉儀復(fù)檢七個(gè)基本樁點(diǎn)，并對誤差做校核確定后，按照國際田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，畫出各種標(biāo)志線，以此為基準(zhǔn)，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點(diǎn)，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點(diǎn)按縱橫相連。 B、將線槽基準(zhǔn)線與定位線對齊。將線漆調(diào)好后即可開始噴分道線。噴線時(shí)務(wù)必注意噴嘴的高度、角度及寬度，確保線寬的誤差嚴(yán)格控制在規(guī)則允許的最低限。 C、將各項(xiàng)目的起 點(diǎn)、跨欄欄距、搶道線、接力區(qū)、終點(diǎn)線等列表，并根據(jù)不同項(xiàng)目標(biāo)志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標(biāo)志，用透明膠固定于大頭針上部，用經(jīng)緯儀標(biāo)定于各自的位置上，所有標(biāo)志物完成后，檢查無遺漏。用經(jīng)緯儀復(fù)核一遍確認(rèn)后。用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認(rèn)，再根據(jù)不同項(xiàng)目用同顏色噴涂上述各點(diǎn)位線。 D、標(biāo)志線噴劃注意事項(xiàng)： a、噴線前場地清潔要徹底，杜絕因隔離出現(xiàn)瑕疵現(xiàn)象。有風(fēng)時(shí)不能噴線， 防止因風(fēng)影響出現(xiàn)虛邊。 b、劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核，角度部分用放射線長度進(jìn)行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺 (包括尺長校正、溫度 校正 )進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。 F、標(biāo)線材料采用進(jìn)口劃線漆，具有抗磨損、附著力強(qiáng)、不變黃且明亮的優(yōu)點(diǎn)。線寬均為5CM。 、清理施工現(xiàn)場 將全部施工范圍內(nèi)的雜物全部清理干凈后，多余物料及施工設(shè)備撤離現(xiàn)場。 、雨季施工措施 a、掌握氣象變化，盡量避免雨天施工。提前備足備好雨季施工所需物資和設(shè)備。 b、如果塑膠面層鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨的緊急情況，則應(yīng)立即 停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料薄膜蓋好電機(jī)、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中已有攪拌好的膠漿，應(yīng)立即將膠漿倒 入料車中，攤鋪工人應(yīng)迅速將余