【文章內(nèi)容簡介】 0 砼擋墻支墩、 C20 砼溢洪道邊墻襯砌、 C20 砼底板、 C20 砼路面等。 混凝土 本工程所用原材料，均應符合國家有關(guān)標準。 （ 1） 水泥：泥品質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準的要求。擬采用 普通硅酸鹽水泥。運到現(xiàn)場后在工地倉庫貯存，水泥應有出廠質(zhì)保單和試驗室復試報告。水泥倉庫通風、干燥，地面設(shè)防潮層，水泥堆放于架空的木板上，木板距地面 30cm，袋裝水泥堆放高度不超過 15 包，距邊墻 60cm，以便于搬運。 （ 2） 骨料 ① 砂采用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的富春江產(chǎn)中細砂，細度模數(shù)及含泥量xxxxxxxxxx 水庫除險加固工程施工組織設(shè)計 14 均應符合設(shè)計及規(guī)范要求，貝殼應予篩除。 ② 石子：采用人工碎石。應為堅硬、新鮮的塊石軋制加工。應進行篩選清洗，清除石屑泥土，經(jīng)篩選的石子，含泥量應符合設(shè)計及規(guī)范要求，長條扁狀塊的石子應予剔除，石子級配應符合設(shè)計要求，超徑控制在 5%以內(nèi)，遜徑在 10%以內(nèi)。 鋼筋 鋼筋選用φ Ⅰ、Ⅱ級。施工前，應取得廠家合格證書，并抽樣送檢，各項力學指標合格后方可進行綁扎工作。 鋼筋加工前，應檢查其外在質(zhì)量，其表 面應潔凈，不得有銹皮、油漬、油凍等污垢。鋼筋必須順直，需調(diào)直的調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應使鋼筋截面積減少，鋼筋加工彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。鋼筋加工綁扎、搭接長度、規(guī)格尺寸偏差應符合有關(guān)規(guī)定要求。 模板 模板采用木模。模板使用前應清洗干凈，保證表面平整，并涂刷隔離劑。模板在安裝過程中應保證無大縫隙，模板與模板之間的縫寬小于 2mm。模板的支架必須牢固，防止逃模。當砼達到一定強度后，即可拆模。拆模采用撬棍啟撬，同時不得損壞結(jié)構(gòu)面。拆模后的模板應清洗干凈，并堆放整齊。 砼配 合比 為確保砼質(zhì)量，在參考經(jīng)驗配合比的同時，砼配合比應通過試驗確定。合理的配合比，應滿足砼設(shè)計強度的要求，保證砼具有良好的和易性。 現(xiàn)場試配時，考慮施工現(xiàn)場實際情況及試驗條件的差別，應按設(shè)計標號提高一xxxxxxxxxx 水庫除險加固工程施工組織設(shè)計 15 定的幅度來選擇配合比，配料時，根據(jù)砂石料的實際含水量，對砂石的拌和用水量作相應調(diào)整。 通過試驗所確定的砼配合比，應列成配料單掛在砼拌和機旁的黑板上。配料時，必須嚴格按配合比用量法稱量配料，用磅稱稱量水泥、砂、石子的用量，水可按重量折算成體積，稱量的偏差，水泥和水在177。 1%以內(nèi)，砂和石子用量偏差在177。 2%以內(nèi)。 砼拌和及運輸 拌和機上料容量應嚴格控制，將一盤配合料按砂、水泥、石子的順序依次加入料斗，然后將水和生料同時注入拌筒，需拌和至砼成份、色澤、稀稠均勻一致為止，最短拌和時間不得小于 2 分半鐘。 砼運輸應符合迅速、安全、經(jīng)濟等原則。應盡量減少砼運輸距離，運輸過程中不得搖晃顛簸，以免產(chǎn)生離析、漏漿現(xiàn)象。當砼在運輸過程發(fā)生離析現(xiàn)象時，在運達澆筑現(xiàn)場后，應在鋼板上人工拌和 35 次，嚴禁加水。每次卸料后，應及時對運輸工具清洗。 砼拌和結(jié)束至澆搗，其間隔時間一般不超過 30 分鐘。 砼的澆筑及振搗 砼澆筑前應 檢查攪拌、澆筑系統(tǒng)的準備情況。澆筑砼時應有專人觀察模板、支架的變形情況，砼的坍落度與和易性及材料配料的準確度，并及時記錄。雨天不得澆筑，澆筑后下雨時應及時覆蓋。 每次澆筑厚度，平板振搗器不得超過 25 厘米，插入式振搗不得大于 30 厘米。xxxxxxxxxx 水庫除險加固工程施工組織設(shè)計 16 砼應隨澆隨平倉，不得堆積，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集結(jié)，砼澆搗必須連續(xù)施工，因故中止且超過初凝時間，應按工作縫處理。 厚度較大砼采用 千瓦的插入式軟軸振搗器，快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，達到均勻搗實，每個插入點振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平、不再顯 著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準，一般為 2030 秒。振搗過程中不得碰撞模板，振搗棒必須插入下層已經(jīng)振實但未開始補凝的砼層 5 厘米，必須振搗密實，不留死角。為防止砼表面出現(xiàn)麻面氣孔，可配合機械振搗，使用搗固鏟和毛竹片插邊，保證砼表面平整光滑。 壓頂?shù)群穸容^小的砼則采用平板振搗器，搗器時要均勻全面，不得遺漏，振搗過程中不得碰撞模板。壓頂要求平整、順直，平直度誤差不大于千分之五，每 5 米設(shè)一道伸縮縫。 砼養(yǎng)護 砼澆筑完畢，應及時進行自然養(yǎng)護，保持適宜的溫度和濕度，使水泥水化作用充分徹底，防止收縮裂縫， 保證砼達到應有的強度和耐久性。 砼澆筑完成 12 小時即應養(yǎng)護，冬季負溫應及早覆蓋保溫，禁止?jié)菜?。滿足設(shè)計及規(guī)范要求的拆模強度時才可拆模，不得提前拆模。拆模板后應用草袋、草簾、麻袋、土工布、塑料布等及時覆蓋，以免雨水澆淋或凍融破壞。養(yǎng)護時間一般不小于14 天。 防滲工程 本工程套井回填是關(guān)鍵部位，所用土料應滿足《碾壓式土石壩設(shè)計規(guī)范》（ SL274xxxxxxxxxx 水庫除險加固工程施工組織設(shè)計 17 — 2020）對于防滲土料的要求：滲透系數(shù)（均質(zhì)壩≯ 1 104cm/s，心墻和斜墻≯ 1 105cm/s）、有較好的塑性和滲透穩(wěn)定性、水溶鹽含量≯ 3%、有機質(zhì)含量 （均質(zhì)壩≯ 5%，心墻和斜墻≯ 2%），塑性指數(shù)≯ 20 和液限≯ 40%的沖積粘土，以及非凍土、非分散性土、非膨脹性土等。防滲土料應在勘察合格的料場范圍內(nèi)取料，取土前應將草皮、樹根、不合格土層清除干凈，取土應逐層開挖，以保持土料的均勻性。采用沖抓鉆造孔，孔徑 ，孔距 ，有效防滲（接頭搭接處）厚度≮ 。井孔中心偏差要求≤177。 ，井底深入設(shè)計要求的土層內(nèi)或深入基巖深度滿足設(shè)計要求（一般為強風化基巖面以下 ），接近勘探成果提供的估計巖面時，應加強觀察，確定入巖高程，控制入巖深 度。 其施工操作主要由造孔、回填、夯實三個環(huán)節(jié)組成，其主要施工流程為：施工準備→放樣布孔→鉆機就位→沖抓造孔（棄土）→下井檢查、入巖深度鑒定→清孔（機械沖抓，必要時人工輔助）→（土料挖運、存儲→翻曬或加水）回填夯實→取樣檢查→移機（合格）、重新沖抓回填（不合格）。造孔要求：分兩序孔分別造孔，孔應平整垂直，孔位允許偏差為177。 3cm，端孔孔斜不得大于 1/50，孔套接中心在任一深度的偏差不得大于設(shè)計墻厚的 1/3。 回填要求：應在清孔完畢、驗收合格后立即進行。在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理單位組織驗收，項目法人進 行認定，土料用于回填前，應進行含水量測定，確定是否接近擊實試驗確定的最優(yōu)含水量。鋪土應分層，一般控制厚度為 ，夯距（夯錘下落高度） 2～ 3m，夯擊次數(shù) 20～ 25 次，當距壩頂 以內(nèi)后，應減少單位沖量，控制夯距小于 ，以防止壩頂開裂或沿孔周壅起。實際鋪土厚度、xxxxxxxxxx 水庫除險加固工程施工組織設(shè)計 18 夯距和夯擊遍數(shù)按照現(xiàn)場夯實試驗參數(shù)。 不得將樹（草）根等有機質(zhì)及石塊等混入土料中， 5cm 以上土塊（團）等應敲碎。每層鋪土要均勻、平整，嚴格控制鋪土厚度；夯錘不能忽高忽低，落錘要平穩(wěn)，落錘前保持幾秒鐘的穩(wěn)定時間，避免鋼絲繩抖動，使之自由下墜， 以保證夯擊均勻密實和避免夯錘碰撞井壁、降低夯擊功能?；靥钸^程應無中斷，如有中斷，工作面應妥善保護，重新施工前應進行檢查分析，確認不影響回填質(zhì)量，方可恢復施工。 5. 4 砼預制塊護坡砌筑 （ 1） 預制塊：六邊形砼預制塊厚 120cm，邊長 30cm，由相應規(guī)格鋼模提前 20天以上預制（或直接從預制構(gòu)件廠購買），使用時由預制場搬運至現(xiàn)場，檢驗合格后收貨。檢驗包括尺寸、形狀、平整度、要求對角誤差 5mm，平整度 5mm，表面平整光潔，強度用回彈儀檢驗。砼預制塊在預制場澆筑，現(xiàn)場拼裝，要求其下的碎石墊層攤平壓實。 （ 2） 放 樣：沿坡向間隔 5m設(shè)樣樁，同時要注意沿坡向放樣應放垂直。 （ 3） 施工 ① 起腳：預制塊鋪砌起腳時應嚴格按拉線施工，不得圖省事靠擋墻施工，否則可能造成起腳波浪。起腳完成后，報質(zhì)檢員檢查后方可繼續(xù)施工，避免積累錯誤或誤差。 ② 施工：搬運以二人抬運為主，也允許順坡溜運，但必須正面朝上，也不允許翻滾，避免毀損和造成人身傷害。 施工時應嚴格按樣線分塊施工，一般拉雙線，線面高于板面 5mm，施工則按低xxxxxxxxxx 水庫除險加固工程施工組織設(shè)計 19 于 5mm施工?？v向頂面與樣線對齊，塊與塊之間的縫寬≮ 2cm。 5. 5 帷幕灌漿 工藝流程為：施工準備 → 測量放線 → 安裝孔口管→ 鉆進 → 洗孔、裂隙沖洗（部份孔灌前簡易壓水） → 灌漿 → 封孔 → 檢查孔。 套井完工后對壩基進行帷幕灌漿，帷幕灌漿孔距 ，共 66 孔，孔底進入相對不透水層 ，具體根據(jù)壓水試驗調(diào)整，要求相對不透水層基巖透水率 6~8Lu。采用自上而下灌漿法，應嚴格遵守 SL6294《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》。 工藝流程為：施工準備 → 測量放線 → 安裝孔口管→ 鉆進 → 洗孔、裂隙沖洗（部份孔灌前簡易壓水） → 灌漿 → 封孔 → 檢查孔。 （ 1） 施工準備：對主要設(shè)備的維修、保養(yǎng)及運行 ，檢查輔助設(shè)備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進行。 （ 2） 測量放線：根據(jù)設(shè)計坐標確定孔位并報監(jiān)理復核、確認。 （ 3） 安裝孔口管。 （ 4） 鉆孔： ① 鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進，將鉆機對準孔位，開孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不大于 10cm，然后將鉆機底座找平并安裝牢固，須保證施工過程中不松動。鉆進過程中須對鉆壓、鉆速、轉(zhuǎn)速、沖洗液流量進行嚴格控制。鉆孔應按設(shè)計圖紙注明編號和孔序，并作好鉆孔記錄。鉆孔深度與設(shè)計孔深誤差不大于 20cm。 ② 每鉆灌段應進行一次孔斜和方位角測量，尤其注意 上部 20m范圍內(nèi)的偏斜xxxxxxxxxx 水庫除險加固工程施工組織設(shè)計 20 和方位角的控制，如發(fā)現(xiàn)孔斜超過要求時應及時糾正。 ③ 鉆孔時要分序、分段進行。鉆孔次序應與灌漿次序相一致，同次序孔可同時施工。 ④ 鉆孔結(jié)束待灌或灌完待鉆進時孔口均應妥善保護。 （ 5） 洗孔、裂隙沖洗（灌前簡易壓水）： ① 帷幕灌漿孔孔壁和裂隙均需進行沖洗，待孔口回清水為止，孔內(nèi)巖屑殘留厚度不大于 20cm。沖洗壓力為灌漿壓力的 80%，若該值大于 ，采用 。 ② 帷幕灌漿孔灌漿前均需作簡易壓水試驗。 ③ 簡易壓水試驗壓力值為該孔段最大壓力值的 80%，但最大值為 。壓水時間 20min，每 5min 測讀一次壓入流量，吸水率按規(guī)范 DL/T 51482020 計算。簡易壓水可結(jié)合裂隙沖洗同時進行。 （ 6） 灌漿 ① 制漿：采用集中制漿，用高壓灌漿泵通過 11/2′鐵管道將制好的漿液送至施工現(xiàn)場。 ② 灌漿設(shè)備及安裝：灌漿用的風、水、電系統(tǒng)應有專用管路，以確保灌漿工作順利進行，灌漿管路應能承受 倍的最大灌漿壓力。 制、輸、灌各系統(tǒng)間應有可靠的通訊聯(lián)絡措施，以確保供漿和灌漿質(zhì)量。 ③ 灌漿順序：設(shè)計為單排孔，排內(nèi)又分為三序，先施工一序，后二序，再三序。 ④ 灌漿方法和方式 ：灌漿采用“孔口封閉，自上而下，分段灌漿，不待凝”xxxxxxxxxx 水庫除險加固工程施工組織設(shè)計 21 方法，灌漿方式為循環(huán)式。 ⑤ 灌漿材料：漿用水泥采用普通硅酸鹽 水泥。水泥細度要求通過 80μm 方孔孔篩的篩余量不大于 5%。灌漿用水泥應保持新鮮，受潮結(jié)塊﹑超過保質(zhì)期的水泥不得使用，水泥應分期分批進行品質(zhì)鑒定，嚴禁將不合格的材料灌進孔內(nèi)。 灌漿用砂應為質(zhì)地堅硬清潔的天然砂或人工砂，不得含泥團和有機物，粒徑不大于 ，細度模數(shù)不大于 。 ⑥ 漿液的水灰比及變漿標準：漿液水灰比采用 1: :1 兩個比級，開灌水灰比為 1:1。當壓水試驗不起壓時，可直接采用 :1 水灰比開灌；當吸水量大且壓水試驗起壓時，仍按 1:1 水灰比開灌。 變漿標準：當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減小時，或當吸漿量保持不變，壓力持續(xù)上升時，灌漿應持續(xù)進行，不得改變水灰比；當某一級水灰比的吸漿量已達 300L 以上或灌漿時間已達 30min，而灌漿壓力及注入率均無明改變時，漿液可加濃一級；變漿后如壓力突增或注入率突減時，應立即查明原因，進行處理，并報告監(jiān)理工程師；當注入率大于 30L/min 時，可根據(jù)具體情況越級變濃。 ⑦ 灌漿壓力：灌漿壓力在壩身部分為 ~，基巖部分暫定為 MPa，并隨深度增加，具體控制可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。 ⑧ 灌漿結(jié)束標準：在設(shè)計壓力下，注入率小于 1L/min，延續(xù)灌注 60min 即可結(jié)束該段灌漿。 ⑨ 帷幕灌漿孔達設(shè)計孔深時，將孔內(nèi)污物沖洗干凈，并測量孔斜、孔深、方位角，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行最后一段灌漿，灌漿結(jié)束后即可封孔。 xxxxxxxxxx 水庫除險加固工程施工組織設(shè)計 22 （ 7） 封孔 ① 灌漿孔和檢查孔結(jié)束后，采用“置換和壓力灌漿封孔法”進行封孔，封孔灌漿水灰比為 :1，灌漿壓力為該孔最大灌漿壓力。 ② 勘探孔和回填孔采用孔口封閉全孔一次灌注，水灰比為 :1，灌漿壓力為。 ③ 灌漿孔、回填孔、檢查孔封孔后，待孔內(nèi)水泥漿液凝后，灌漿孔上部空余部份應采用導管注漿法或干硬性 M15 砂漿人工封填搗實。 5. 6 老涵管封堵工程 本工程老涵管封堵主要工程內(nèi)容為，土方開挖，老管拆除，水泥漿灌漿，土方回填。 施工程序：啟閉