【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 漿。 待現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度大于 時(shí)，才允許上人操作，防止過(guò)早施工對(duì)現(xiàn)澆板造成沖擊荷載，導(dǎo)致現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。 砌磚之前將基層表面的灰漿、泥塵、雜物等清掃潔凈，用水沖刷一遍。 校核軸線尺寸、門洞口位置是否正確，確保無(wú)誤后方可施工。 在常溫條件下，磚應(yīng)澆水濕潤(rùn)，干磚不得上墻，個(gè)別脆弱變形的磚塊要選出，不得使用。 皮數(shù)桿立在墻的大角處、內(nèi)外墻的交接處及樓梯間等部位，縱墻皮數(shù)桿間距以不超過(guò) 12m 為宜。皮數(shù)桿的皮數(shù)標(biāo)記必須準(zhǔn)確，標(biāo)高符合要求。 施工配舍比用料計(jì)量要準(zhǔn)確，砂漿拌合要均勻，稠度適中。 砌磚時(shí)，先砌外墻后砌內(nèi)墻，轉(zhuǎn)角處和 T 形處要同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎。 擱底擺磚。采用“山丁檐跑、一順一丁”砌筑法，擺磚要正確，灰縫要均勻，灰縫控制在 8～ 12mm 之間。 組砌方法要正確，不得出現(xiàn)直縫、通縫、瞎縫和假縫。 砌筑砂漿要飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%。豎向灰縫的砂漿亦要飽滿，不得出現(xiàn)半口灰和透明縫。 砌筑時(shí)，采用‘一塊磚、一鏟灰、一擠揉’的‘三一’砌法，嚴(yán)禁攤灰一片，往上擺磚的砌法。 砌筑時(shí)，要雙面掛線，以控制墻面平整度和水平灰縫平直度。 砌筑時(shí)，嚴(yán)禁留直槎，必須留踏步槎。接槎 時(shí)，將表面殘留砂漿清理干凈，砂漿要飽滿，接槎要密實(shí)。 在墻體預(yù)留施工洞口時(shí)，洞口側(cè)邊離墻交接處的寬度不應(yīng)小于 500mm，洞口凈寬不大 1m，側(cè)邊設(shè) Φ 6 拉結(jié)筋。 寬度大于 300mm 的洞口上部，要設(shè)鋼筋混凝土過(guò)梁；寬度小于 300mm 洞口上部，采用鋼筋磚過(guò)梁。磚過(guò)梁內(nèi)配 2Φ 6 鋼筋，于砂漿中間，砂漿用 1： 2 水泥砂漿， 20 厚?，F(xiàn)澆過(guò)梁和預(yù)制過(guò)梁的長(zhǎng)度，洞口每端擱置不小于 250mm。 窗臺(tái)頂面的一皮磚、挑梁底面的一皮磚以及砌體最上一皮磚，必須用丁磚砌筑。門窗洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸預(yù)留，不得加大或縮小。每道墻的最上一皮磚，縫內(nèi) 砂漿必須飽滿，但不準(zhǔn)用沖漿法灌漿，磚頂表面不得有殘留砂漿。磚墻砌筑結(jié)束，將墻面清掃干凈，劃縫均勻，深 2mm。并經(jīng)常用水噴酒養(yǎng)護(hù)墻面，以保證砂漿強(qiáng)度。 (1)砌筑與構(gòu)造柱連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎沿墻高度方向的尺寸為 250300mm，墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高度每 500mm 設(shè)置兩根 6mm 直徑的拉結(jié)筋，辱邊埋入墻內(nèi)為 Im，鋼筋端頭彎 90 度直鉤。 (2)頂層和底層設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高度為180mm，瓤向配筋 4 cDIO，箍筋 06@200。其他層在窗臺(tái)標(biāo)高處，設(shè)置 通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度 60mm，砼強(qiáng)度 C20，縱向配筋 3 西 6，箍筋 6@300。 (3)施工洞、腳手架等后填洞口補(bǔ) 砌時(shí)，應(yīng)將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用 1： 3 防水砂漿粉刷。 (4)砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不少于 30 天再抹灰。 (5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 觀感：墻面潔凈美觀，灰縫均勻，并無(wú)瞎逢、假逢等。 主控項(xiàng)目：砂漿必須飽滿，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。拉結(jié)筋埋設(shè)正確，磚墻接槎嚴(yán)密。軸線位移≤ lOmm，垂直度≤ 5mm。 一般項(xiàng)目：組砌方法正確，水平灰縫 厚度 8～ 12mm。頂面標(biāo)高177。 15mm。表面平整度 8mm。門窗洞口寬、高177。 5mm。水平灰逢平直度 lOmm。 砂漿試塊的留置及養(yǎng)護(hù)方法 （ 1） 每一檢驗(yàn)批且不超過(guò) 250 立方米砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿。 （ 2） 同一驗(yàn)收批，同一類型、同一強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊應(yīng)不少于一組。 （ 3） 砂漿強(qiáng)度等級(jí)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為 28 天的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。 砌筑時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) （ 1） 施工時(shí)先砌墻體，后澆搗構(gòu)造柱的砼。構(gòu)造柱的砼骨料的粒徑不宜大于 31. 5mm，砼坍落度宜為 3050mm。 （ 2） 墻身砌體高度超過(guò) 1. 2m 以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手板。 （ 3） 腳手板上堆料量不得超過(guò)規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過(guò) 3 皮側(cè)磚，同塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過(guò) 2 人。 （ 4） 在樓層施工時(shí)，堆放機(jī)具、磚塊等物品不得超過(guò)使用荷載。 （ 5） 不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過(guò)加固的情況下，在一層腳手板上隨意再疊架一層。 （ 6） 如遇雨天及每天下班時(shí)，要做好防雨措施，以防雨水沖定砂漿，激繾砌體倒塌。 （ 7） 在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。 (五 )混凝土工程 施工部署 及相關(guān)要求 混凝土結(jié)構(gòu)施工順序安排上遵循由易到難的原則，對(duì)于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的、施工耗時(shí)較多的、或?qū)罄m(xù)項(xiàng)目施工有干擾的項(xiàng)目盡可能提前施工。 (1)設(shè)計(jì)要求 鋼筋：巾為 HPB300 級(jí)鋼筋，中為 HRB335 級(jí)鋼筋。鋼筋錨固長(zhǎng)度： HPB300 級(jí)為 32d， HRB335 級(jí)為 40d。鋼筋搭接長(zhǎng)度： HPB300級(jí)為 39d， HRB335 級(jí)為 48d。 梁、柱受力筋保護(hù)層為 30mm，現(xiàn)澆板受力筋保護(hù)層為 20mm。 粱、連系梁在支座處兩側(cè) 1/6范圍內(nèi)箍筋加密，間距為 lOOmm。 混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為 C20。 (2)材料要求 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并及時(shí)送驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。 腐蝕、銹斑、裂紋、油污的鋼筋不準(zhǔn)使用。 過(guò)期和受潮結(jié)塊的水泥不準(zhǔn)使用。不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥嚴(yán)禁混合使用。水泥采用 P． 級(jí)。 砂用中砂或粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂。砂要過(guò)篩，砂中含泥量不得超過(guò) 3%，砂中不得含有泥塊和雜質(zhì)。 石子要潔凈，含泥量不得超過(guò) 2%，否則要進(jìn)行清洗。石子中不得含有雜質(zhì)，石子中針片狀顆粒含量不得超過(guò) 25%。 水用自來(lái)水，嚴(yán)禁使用污水。 混凝土 工程施工方法 混凝土工程沿建筑物橫向推進(jìn)。各工種穿插作業(yè)，流水施工。 施工順序：模板安裝一鋼筋綁扎一混凝土澆筑一模板拆除。 配備 JZC350 型混凝土攪拌機(jī)一臺(tái)，安裝塔吊一座；鋼筋切斷機(jī)一臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)一臺(tái)，時(shí)焊機(jī)一臺(tái)，卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)；輪盤鋸一臺(tái)，電平刨一臺(tái)；平板振動(dòng)器二臺(tái)，插入式振動(dòng)器二臺(tái)。 該工程使用的模板，采用鋼模和木模兩種。構(gòu)造柱采用鋼模板，木支撐，鐵夾加固。圈梁采用鋼模板，鐵夾加固。單梁、挑梁、連系 梁采用木模板，木支撐，鐵夾加固?，F(xiàn)澆板采用鋼模板，木支撐。施工中，放線測(cè)量、校對(duì)正確，確保各部位幾何尺寸正確無(wú)誤，軸線不位移。并保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不傾斜、不下沉。滿足上部荷載壓力，確保砼澆筑后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋采用機(jī)械調(diào)直，機(jī)械切斷和人工切斷兩種形式。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，加工成型。鋼筋加工成型后按規(guī)格尺寸排列整齊，不得混雜。鋼筋采用手工綁扎，排列要順直，綁扎要牢固。鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢合格后報(bào)建方或監(jiān)理并組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。 柱、梁、板混凝土澆筑，人工上料 ，機(jī)械拌合。用汽車吊吊至施工地點(diǎn)，吊料落放要穩(wěn)，不得對(duì)模板進(jìn)行猛烈撞擊?，F(xiàn)澆板與梁一并澆筑，澆筑時(shí)，先將梁澆至板底標(biāo)高，然后再與板一同澆筑。 梁、柱使用插入式振動(dòng)器振搗，現(xiàn)澆板使用平板振動(dòng)器振搗，振搗要平整密實(shí)?，F(xiàn)澆板澆筑時(shí)，自東向西進(jìn)行，并盡量做到連續(xù)性施工，少留施工縫或不留施工縫。混凝土澆筑完畢，凝固后及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)不少于 4 次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 晝夜。 (4)施工要求 模板安裝 變形翹曲的鋼模板，使用前修整矯正，木模板使用前要拼裝和刨光。 木支撐在使用前要認(rèn)真檢查，腐朽和脆斷的木柱予以逸出， 不得使用。木柱的小頭直徑不得小于 80mm。 單梁、挑梁、連系梁的底模，其厚度不小于 40mm，側(cè)模厚度不小于 25mm。 模板表面應(yīng)刷隔離劑，稍加晾曬后使用，以免沾污鋼筋和混凝土接槎處。 模板的立柱要安放在堅(jiān)實(shí)的地方，并有足夠的支撐面積，以免發(fā)生下沉。附房支模前，室內(nèi)回填土要整平夯實(shí)，立柱下鋪通長(zhǎng)木板，木板厚度不小于 40mm，上層模板立柱下，要鋪設(shè)墊板。 梁、板所用的木柱，安裝要垂直，固定要牢固，并且上下層要對(duì)準(zhǔn)。 梁、板所用的立柱，端頭直徑不小于 80mm，并在頂端加設(shè)橫木。單梁、連系梁立柱的間距，不得大于 80 公分，并在中間加設(shè)一道水平拉撐。挑梁立柱的間距，不得大于 50 公分，并用水平拉撐加固?，F(xiàn)澆板支撐立柱，其間距不得大于 70 公分，排距不得大于 ，亦在中間加設(shè)一道水平拉撐。 跨度大于 4m 的現(xiàn)澆混凝土梁、板，模板安裝時(shí)要起拱，起拱高度宜為跨度的 111000～ 3/1000。 模板安裝要牢固、垂直、平整、順直，接縫處嚴(yán)密不漏漿。 現(xiàn)澆板模板表面，用水準(zhǔn)儀測(cè)平，平整度偏差不大于 3mm。 模板安裝完畢，認(rèn)真檢查驗(yàn)收，確保無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 3．鋼筋制作與安裝 (1)鋼筋下料，按配料單要求制作加工，尺寸要正確，彎鉤符合要求。 (2)對(duì)于梁類構(gòu)件， II 級(jí)螺紋受力鋼筋，末端應(yīng)做 90176。 彎鉤，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍，彎折后的平直長(zhǎng)度按 15d 計(jì)算。箍筋應(yīng)做 135176。 穹鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎后平直部分長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 (3)對(duì)于板類構(gòu)件， II 級(jí)螺紋受力鋼筋，末端可不作彎鉤。但設(shè)置在板上部的負(fù)彎矩筋，其末端應(yīng)作 90176。 彎鉤。彎折后的平直長(zhǎng)度，按板厚減兩邊保護(hù)層計(jì)算。 I 級(jí)光圓鋼筋，末端應(yīng)作180176。 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤后的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 (4)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 (5)當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，焊接接頭距支座的距離不小于梁高的 倍，亦不小于 500mm。 (6)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)互相開，接頭與接頭距離不應(yīng)小于鋼筋搭接長(zhǎng)度的 倍，亦不小于500mm。 (7)梁、板類構(gòu)件中，同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋 接頭面積百分率，不應(yīng)大于鋼筋總截面積的 50%。 (8)梁、柱受力鋼筋保護(hù)層為 30mm，板的受力鋼筋保護(hù)層為20mm。梁、柱的鋼筋保護(hù)層用墊塊控制，板的底部鋼筋保護(hù)層用墊塊墊起，上部鋼筋保護(hù)層用馬凳撐起架立?；炷翂|塊和馬凳的數(shù)量，每平方米不少于 2 件。 (9)鋼筋綁扎要順直無(wú)彎曲，牢固不松動(dòng)。對(duì)于梁類構(gòu)件，縱向受力鋼筋與箍筋的相交點(diǎn)，均須綁扎。對(duì)于板類構(gòu)件，當(dāng)鋼筋單向受力時(shí)，外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分可成梅花式隔點(diǎn)綁扎。當(dāng)鋼筋雙向受力時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)均須綁扎。 (1O)現(xiàn)澆板上開洞口時(shí)，當(dāng)洞口寬度≤ 300mm 時(shí)，將受力筋繞過(guò)洞口；當(dāng)洞口寬度 300500mm 咐，洞口兩側(cè)加 2Φ 12 鋼筋。 (11)當(dāng)粗鋼筋與細(xì)鋼筋搭接時(shí)，以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)。在任何情況下，鋼筋的錨固長(zhǎng)度不小于 250mm，搭接長(zhǎng)度不小于 300mm。 (12)鋼筋綁扎完畢，認(rèn)真檢查驗(yàn)收，合格后，報(bào)建設(shè)單位或監(jiān)理單位驗(yàn)收。 (13)填寫鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并簽證。 4．混凝土澆筑 圈梁、梁、現(xiàn)澆板、構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為 C20。 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的配合比，據(jù)實(shí)測(cè)出砂石含水率，確定施工配合比。 混凝土施工配合 比用料計(jì)量要準(zhǔn)確，并嚴(yán)格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度為 30～ 50mm。 混凝土澆筑前，將模板內(nèi)或模板上表面雜物清掃干凈，用水 搭設(shè)好馬道，不要在鋼筋上來(lái)回行走，以防踩倒鋼筋。墊好鋼筋保護(hù)層，現(xiàn)澆板底部鋼筋保護(hù)層 20mm，構(gòu)造筋保護(hù)層 30mm圈梁、梁保護(hù)層 30mm。下部鋼筋保護(hù)層用墊塊控制，構(gòu)造筋保護(hù)層用馬凳撐起架立。 澆筑前，用水準(zhǔn)儀測(cè)出水平點(diǎn)，控制好現(xiàn)澆板標(biāo)高及平整度，偏差不超過(guò) 5mm。 現(xiàn)澆板內(nèi)煙道、排氣道、排水管道孔洞預(yù)留正確，暖氣管道要埋設(shè)鋼制套管。線管敷設(shè)要順直，連接處要膠接嚴(yán)密， 并注意澆筑時(shí)不要損壞線管，造成穿線時(shí)困難。嚴(yán)禁出現(xiàn)剔鑿混凝土的現(xiàn)象。 混凝土攪拌要均勻，攪拌時(shí)間為 2~3 分鐘。 梁使用插入式振動(dòng)器，現(xiàn)澆板使用平板振動(dòng)器。振搗要密實(shí)，無(wú)孔洞、夾渣等缺陷。 現(xiàn)澆板表面嚴(yán)禁用水泥砂漿找平，個(gè)別凹的地方用混凝土填充后，再用平板振動(dòng)器二次振搗平整密實(shí)，然后用木拉子搓出毛面。 現(xiàn)澆板表面，構(gòu)造柱鋼筋處，均要振搗平整密實(shí)，并用木拉子抹平。 混凝土澆筑應(yīng)盡量連續(xù)施 I 或一次性完成，如必須間隔時(shí)，現(xiàn)澆板施工縫留在橫墻的中心位置。梁、挑梁、連系梁要一次成活，不準(zhǔn)留施工縫。 現(xiàn)澆板澆筑完畢，凝固后及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 晝夜。 5．模板拆除 (1)底模及其支架拆除時(shí)，隨機(jī)留取的混凝土試塊強(qiáng)度符合規(guī)范要求后，方可施工。 (2)底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求： 板：跨度≤ 2m，強(qiáng)度值≥ 50%?？缍?2m，強(qiáng)度值≥ 75%；跨度 8m，強(qiáng)度值≥ 100%。 單梁、連系梁：跨度≤ 8m，強(qiáng)度值≥ 75%?？缍?8m，強(qiáng)度值≥ 100%。 挑梁：強(qiáng)度值≥ 100%。 (3)模板底模拆除除執(zhí)行上述規(guī)定外，必須隔層拆除。 (4)側(cè)模拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度能保證其表面和棱