【正文】 溝槽開挖 (1)溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。每次測(cè)量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。 工 藝流程：定位放線測(cè)量一溝槽開挖、降水一基底處理、砌筑一防水一灌水、通水試驗(yàn)一回填土 定位放線 (1)組織測(cè)量技術(shù)人員按建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無(wú)誤后建立工程測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測(cè)量控制。安裝后應(yīng)鎖好箱門，以防箱內(nèi)電具、儀表?yè)p壞。箱體內(nèi)各個(gè)線管管口應(yīng)堵塞嚴(yán)密，以防雜物進(jìn)入線管內(nèi)。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄。 絕緣搖測(cè) 配電箱全部電器安裝完畢后，用 500v 兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 (4)安裝箱蓋：把箱蓋安裝在箱體上。最后將 箱體的孔洞與墻體的孔洞對(duì)正，注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊，將箱 體稍加固定，待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后，再把螺栓 逐個(gè)擰牢固。 金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻 或磚墻上固定’配電箱，金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選 擇。煨彎時(shí)用方尺找正，再用電（氣）焊將對(duì)口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾形，然后除 銹，刷防銹漆。拆開配電籍時(shí)留好拆卸下來(lái)的螺絲、螺母、墊圈等。 配電箱如裝有超過(guò) 50 V 電器設(shè)備可開啟的門、活動(dòng)面板、活動(dòng)臺(tái)面，必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。 配電箱的箱體及二層金屬覆板均、應(yīng)與保護(hù)接地電路連接，在訂貨時(shí)應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母，其保護(hù)接地線截面按上表的規(guī)定選擇，并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。 配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。電源進(jìn)線的 PEN 線應(yīng)先接到 PE 母線上，再以連接板或其他方式與母線相連， N 線應(yīng)與地絕緣， PE 線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線，并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。 在照明配電工程中 ，當(dāng)采用 TN C 系統(tǒng)時(shí)， N 線干線不應(yīng)設(shè)接線端子板（排）。 配電箱上的水母線應(yīng)帶有黃 (LI 相 )、綠（． L2 相）、紅 (L3 摑， ),淡藍(lán) (N 零線 )等顏色，黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。 配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級(jí)電源，應(yīng)具有明顯的 標(biāo)志。 配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上，負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子 上。 導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無(wú)毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè) 絕緣保護(hù)套。 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠， 如多股導(dǎo)線與端子排連接時(shí)，應(yīng)加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓按在端子排上。長(zhǎng)短角板搭接時(shí)應(yīng)注意接茬不能進(jìn)水，要順?biāo)鞣较虼罱樱ǜ咛幍慕前逶谏厦妫? 端部頂窗角板：在安裝角板前，應(yīng)先將端部密封件分別安裝上，安裝角板時(shí)應(yīng)和端拱上的卡槽一同固 定，并在卡槽與角板之間加上密封膠條。以后每隔 300rnm 個(gè)拉鉚釘。調(diào)試時(shí)應(yīng)使頂窗橫梁起落一致，落下后與水槽密封。 (2)電機(jī)軸：安裝前一定要將軸調(diào)直，然后將開窗機(jī)齒條副穿在相應(yīng)的位置上，調(diào)整好后固定（用自攻釘）。 開窗電機(jī)及軸安裝、調(diào)試 在安裝電機(jī)及軸前，先將傳動(dòng)軸支架及齒條端部按圖紙尺寸固定好，傳動(dòng)軸支架安裝在析架的 60 40mm 的矩形管上，齒條端部支架安裝在頂窗臂上。 (3)頂窗臂間支撐 首尾兩跨安裝支撐，以后每隔 8 米安裝。先用項(xiàng)絲頂緊，待調(diào)整好后在鉸鏈上用自攻釘固定。 透光性：材料平均透光率須達(dá)到 70%以上。 (2)安裝外觀 板材安裝外觀平整，分隔均勻，無(wú)明顯傾斜、空鼓； 板材固定應(yīng)用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓或自攻釘，釘距均勻且滿足設(shè)計(jì)要求： 膜安裝外觀平整，無(wú)較大皺折，卡具應(yīng)為鍍鋅活鋁制等不銹材料，固定可靠； (3)功能檢測(cè) 水密性：用壓力大于 300Pa，流量 2～ 3fr13 /h 的水流在選定溫室測(cè)點(diǎn)持續(xù)噴淋 3 分鐘，不得出現(xiàn)明顯的滴漏現(xiàn)象。 壓 膜線的安裝 頂部每隔 1 米布置一道壓膜線，壓膜線兩端分別系在兩側(cè)水槽的吊環(huán)螺栓上，在系壓膜線時(shí)一定要注意，壓膜線兩端頭要修光、藏頭，不要裸露在外邊，以防將薄膜刮壞。 (2)防蟲網(wǎng)的安裝方式有多種，本工程采用固定安裝法，固定在開窗卡槽上。 (9)薄膜安裝后立即進(jìn)行壓膜線安裝，防止風(fēng)損壞薄膜。 (8)卷膜窗安裝后，一定要保證窗膜與下部固定膜有 200g上的重合量，以提高溫室 的保溫性能。 (7)安裝后塑料薄膜一定要保證一定的張力，一定要平整，不能扭曲。 (6)安裝薄膜一定要選擇無(wú)風(fēng)的天氣進(jìn)行，以防損壞薄膜。 (5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打開薄膜卷時(shí)檢查地面狀況（避免物體 刺破或劃傷薄膜）。 (4)在建設(shè)中應(yīng)觀察不足之處，由于錯(cuò)誤的溫室構(gòu)造問(wèn)題很可能會(huì)造成安裝中斷。 (2)薄膜在安裝使用之前應(yīng)存儲(chǔ)在遮陽(yáng)的地方，并且不得超過(guò) 6 個(gè)月，如在冬季安裝，安裝前須將薄膜放置在室溫下 23天為宜?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應(yīng)用銼刀修光滑。 (5)濕簾窗防蟲網(wǎng)卡膜槽安裝 濕簾窗防蟲網(wǎng)安裝時(shí)，在濕簾側(cè)立桿側(cè)面及濕簾上、下橫桿頂面或底面緊靠濕簾固定卡槽，用于固定防蟲網(wǎng)?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應(yīng)用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。 (3)頂部卷膜窗卡膜槽安裝 頂部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安裝卡膜槽時(shí)，應(yīng)在每道桁架上均用自攻釘固定，自攻釘間隔為 l 米。 (2)頂部水槽卡膜槽安裝 頂部水槽處卡膜槽安裝時(shí)，將卡膜槽緊靠水槽支板每隔 0． 4米用自攻釘固定在水槽上。 （八）覆蓋材料安裝 卡膜槽安裝說(shuō)明 (1)頂部棚頭卡膜槽安裝 頂部棚頭卡膜槽安裝時(shí)，應(yīng)首先安裝棚頭弧形角板固定件及弧形角板，然后將卡膜槽連同弧形角板一起用自攻釘固定在棚頭桁架上，自攻釘間距為 米一個(gè)。 四角立柱側(cè)桿及四角包邊安裝 四角立柱側(cè)桿為帶大小孔的方管，四角包邊為 LC9909 鋁型材。除了最上面靠近底槽的一道沿著底槽的坡度外，其余的側(cè)面連接桿均為水平安裝。彎曲嚴(yán)重者要校直．并保證每道連接桿的水平直線性。水槽與底槽的連接螺栓為 M8 30，它從上到下依次穿過(guò)： M8 大平墊、膠墊 30 2水槽內(nèi)接片、防水膠條、水槽、底槽、 M8 大平墊、 M8 螺母。 水槽安裝 注意水槽安裝的方向性，一定要與底槽搭配。 (4)從端頭角連接支向第二拱肩處為 2900mm；水平桿為2700mm；第二跨 48 圓卡箍支向第一拱肩處為 3lOOmm。 (3)端部跨間斜支撐 A、 B、 C：每棟首尾兩跨安裝此連桿?？v拉桿在固定在 E 型組件前要調(diào)整好桁架的位置，保證桁架與水平面垂直，縱拉桿接頭處用自攻釘固定 。注意保證桁架在垂直面上。 桁架安裝 桁架應(yīng)從溫室中間跨開始安裝，每個(gè)跨裝完以后再安裝另一跨，也可以隔跨安裝，同樣可以減少誤差積累。位置為每條軸線的等分點(diǎn)（數(shù)量依軸線長(zhǎng)度而定，有二件，有四件）。 (6)底槽下面的兩個(gè)螺栓孔穿出螺栓時(shí)螺桿在內(nèi)側(cè)擰緊，上面的兩條螺栓螺桿在外側(cè)稍帶上螺母即可（待固定桁架時(shí)擰緊）。 (5)為保證立柱垂直于水平面，用 2 米靠尺來(lái)調(diào)整。 (4)在焊接立柱的同時(shí)安裝底槽，底槽有方向性，所有的長(zhǎng)底槽都要在同一個(gè)方向上（觀察底槽上的孑 L 就可以確定）。注意焊接的質(zhì)量，無(wú)虛焊現(xiàn)象。調(diào)好立柱后，按照?qǐng)D紙要求（注意劃十字線和測(cè)量準(zhǔn)確十字線中心的坐標(biāo)）將立柱焊接在相應(yīng)的位置上。 （七）大棚主體部分施工 立柱安裝與垂直度調(diào)整 (1)按圖紙要求將各立柱安裝在相應(yīng)位置的地錨預(yù)埋件上，首先從有剪刀撐處的立柱開始安裝，然后緊跟著安裝此處的剪刀撐和組合梁，經(jīng)過(guò)安裝調(diào)垂直后，再安裝其余的立柱、組合梁。 主要混凝土結(jié)構(gòu)澆筑采用翻斗車和汽車吊配合施工，保證施工材料及時(shí)供應(yīng)，加快混凝土的澆筑速度。 (5)工期保證措施 混凝土結(jié)構(gòu)施工派遣專業(yè)施工隊(duì)伍、配置足夠施工人員，保證混凝生施工有多個(gè)流水怍業(yè)班組全面鋪開施工。 混凝土澆筑過(guò)程中的分層、分塊，鋪料次序，鋪料厚度，振搗器布點(diǎn)等均要求嚴(yán)格按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的要求執(zhí)行，混凝土澆筑過(guò)程中，若出現(xiàn)泌水較多應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，避免砂漿流失。 混凝土施工完成后，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，不宜過(guò)早，模板拆除后應(yīng)及時(shí)組織養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保護(hù)工作，防止損壞。 混凝土澆筑應(yīng)做到連 續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工冷縫，影響到混凝土外觀質(zhì)量。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后 12～ 18h 開始進(jìn)行養(yǎng)成護(hù)，連續(xù)時(shí)間為2128 天，養(yǎng) 護(hù)期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，對(duì)于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草袋保水材料養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水管及設(shè)備應(yīng)布設(shè)到各施工區(qū)，為避免養(yǎng)護(hù)水四處溢流影響周圍建筑物基礎(chǔ)施工，不得采用流水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)勤灑水加蓋保水材料養(yǎng)護(hù)，并設(shè)集水小溝把施工廢水引到基坑集水井中排出。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土允許間歇時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。 施工縫處理 水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理，采用高壓 水沖毛處理，局部達(dá)不到質(zhì)量要求部位由人工鑿毛輔助處理，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不損傷內(nèi)部骨料，沖毛時(shí)間及水壓參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程認(rèn)可或批準(zhǔn)。搗作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求執(zhí)行。 采用重錘法來(lái)加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程中變形監(jiān)測(cè)工作，即在模板上口間距設(shè)置重錘，混凝土澆筑過(guò)程，派立模工值班，隨時(shí)測(cè)量模板的變形量，及時(shí)調(diào)整模板固定的拉條螺栓，校正模板，消除混凝土澆筑過(guò)程中模板的變形量。 重要結(jié)構(gòu)物的測(cè)量放樣點(diǎn)應(yīng)加密測(cè)點(diǎn)數(shù)，以利于立模校正檢查，保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計(jì)相符。 模板使用上：上述外露結(jié)構(gòu)混凝土模板均采用竹膠模板或定型制作鋼模板，每次模板使用前必 須清理干凈，涂刷無(wú)色透明脫模劑，避免粘模，有局部破損的模板不得用在外露結(jié)構(gòu)上，模板的加固圍檁采用型鋼圍檁支撐，以保證模板的整體剛度不變形，模板之間的拼縫采用膠帶密封，以避免混凝土施工過(guò)程中砂漿損失。 混凝土澆搗及養(yǎng)護(hù) 混凝土澆搗 經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后，即可開始進(jìn)行混凝土澆搗，為避免倉(cāng)面的混凝土堆積，需隧澆隨平倉(cāng)，用振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為止。 鋼筋綁扎必須牢固，接頭錯(cuò)開，且不宜在最大彎矩處，受拉區(qū)不超過(guò) 25%，受壓區(qū)不超過(guò) 50%，鋼筋保護(hù)層在工程中特別重要，施工時(shí)鋼筋籠四周墊與設(shè)計(jì)保護(hù)層相當(dāng)?shù)捻艍|塊，確保滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎安裝完畢后，設(shè)砂漿保護(hù)塊，砼結(jié)構(gòu)鋼筋底部采用支墊，側(cè)立面采用墊塊中預(yù)埋兩根 22 號(hào)鉛絲，以保證砼保護(hù)層的厚度，雙層鋼筋網(wǎng)要求加設(shè)撐 筋進(jìn)行層距控制，布距為每平方米一根。 鋼筋綁扎工序?yàn)椋轰伭?、劃線、綁扎、焊接和倉(cāng)面清理、綁扎鋼筋一般采用 18“ 22 號(hào)鐵絲。 8mm 以下的小規(guī)格鋼筋由人工彎制， 8mm 以上的較大規(guī)格鋼筋采用鋼筋彎曲機(jī)彎制，彎折時(shí)茌穩(wěn)定均勻的壓力下緩慢地進(jìn)行，不得急扭或沖擊，彎鉤的角度，最小彎 轉(zhuǎn)直徑及末端平直部分的長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及旌工規(guī)范要求進(jìn)行。 鋼筋制作 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要 求采用，當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則代換。 對(duì)于小規(guī)格的成盤鋼筋主要采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，其它較大規(guī)格的 I 級(jí)鋼筋和 II 鋼筋均以直條形狀供應(yīng)。 鋼筋選擇 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。 拆模作業(yè)時(shí)，應(yīng)按施工程序仔細(xì)小心進(jìn)行，拆模應(yīng)用專用工具，模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理模板表面的污物，并涂刷無(wú)色透明脫模劑堆放整齊，以利于下次使用，并避免拆模過(guò)程中模板相互擠壓損壞，影響混凝土的外觀質(zhì)量。 模板使用前必須保持其表面干凈光潔，清除其表面所有的雜物，并涂刷一層無(wú)色透明的脫模劑，對(duì)于表面有缺損的或鋼模的變形不能滿足施工要求的模板禁止作為外露構(gòu)件的模板使用，確保構(gòu)件混凝土表面平整光潔。 10 截面尺寸 +8 5 表面平整度 預(yù) 留孔洞中心偏移 177。 28 天后的混凝土回彈強(qiáng)度值，必須大于 C20 及其以上。 2 鋼筋彎起點(diǎn)位移 177。 5 板 177。 10 排距 177。 10 寬、高 177。 1 0 網(wǎng)眼尺寸 177。鋼筋綁扎應(yīng)牢固不松動(dòng)，順直無(wú)彎曲，搭接長(zhǎng)度符合要求。 允許偏差： 軸線位移 5 底模上表面標(biāo)高 177。 (6)模板拆除完畢，及時(shí)清運(yùn)并分散堆放，不得集中堆放在現(xiàn)澆板上面。 (4)側(cè)模拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度能保證其表面和棱角不受損傷。 挑梁：強(qiáng)