【正文】 混凝土拌合要均勻，坍落度10～30mm。用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)不少于三遍，并夯實(shí)平整到位。留足混凝土地面厚度lOOmm。地面施工前，將室內(nèi)建筑垃圾及其它雜物清理干凈，并灑水濕潤。(4)石灰膏必須淋化15天后方可使用。(3)石子要潔凈，含泥量不得超過1%，否則要進(jìn)行沖洗。2．材料要求(1)過期和受潮結(jié)塊的水泥不準(zhǔn)使用，不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥嚴(yán)禁混合使用。(2)內(nèi)墻面：混合砂漿抹面。 回填土在分層夯實(shí)，虛鋪厚度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按機(jī)械夯實(shí)不大于300mm，入工夯實(shí)不大于200mm施工。 槽底至溝頂以上500mm范圍內(nèi)不得含有有機(jī)物及大于50mm的磚、石等硬塊，接口周圍應(yīng)采用細(xì)粒土回填。 排水溝應(yīng)通暢無堵塞，試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)將水排出。將進(jìn)水管接至堵板下側(cè)，下游井內(nèi)的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。 蓋板就位后吊環(huán)應(yīng)臥平。lOmm。 蓋板安裝前，墻項(xiàng)應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝。抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為14d。 抹面的施工接茬應(yīng)留成階梯形茬，上、下層接茬應(yīng)錯(cuò)開，留潛離開交留處150mm以上一接茬時(shí)，應(yīng)先將留茬均勻的涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作程序?qū)訉哟畈纾硬鐟?yīng)嚴(yán)密。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將表面劃出紋道，完成后間隔48h，進(jìn)行第二道抹面。 抹灰厚度應(yīng)為2030mm。 抹面的磚墻，應(yīng)隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進(jìn)行砂漿抹面施工應(yīng)符合下列要求： 砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻表面灑水濕潤。接茬砌筑時(shí)，應(yīng)先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時(shí)砌筑。砌體表面應(yīng)平直，隨砌隨找平。砌筑直墻應(yīng)掛線。 砌磚時(shí)，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應(yīng)為lOmm，允許編差為177。磚使用前應(yīng)浸水，不得有干心現(xiàn)象。 墊層或平基項(xiàng)面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。墻體砌筑： (1)砂漿：砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；砂漿的配合比應(yīng)采用質(zhì)量比，并經(jīng)試驗(yàn)確定；攪拌機(jī)拌合砂漿，人工拌合砂漿應(yīng)采用“干三濕三”法拌制；已經(jīng)拌合好的砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢；每50rTi3砌體應(yīng)制作試塊一組，不足5 0rri3按每一砌筑段留設(shè)試塊。 擾動(dòng)深度在300nim以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，可換填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面，填塊石時(shí)應(yīng)由一端順序進(jìn)行，大面朝下，塊與塊相互擠緊。 槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，可采用天然級(jí)配砂石回填夯實(shí)。基底處理地基處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，施工中遇到與設(shè)計(jì)不符合施工條件，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。基坑開挖時(shí)，做到基底無積水，如有積水，用水泵及時(shí)排出基坑。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運(yùn)棄土。根據(jù)開挖時(shí)基坑的地質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整放坡開挖的坡度或采取相應(yīng)的支護(hù)措施。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)管道埋深較大并有地下水出現(xiàn)時(shí)或遇雨天時(shí)，應(yīng)進(jìn)行施工降水以保證干槽施工。 (2)施工時(shí)在人行道邊設(shè)置臨時(shí)排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。 溝槽開挖 (1)溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。每次測(cè)量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。 工藝流程：定位放線測(cè)量一溝槽開挖、降水一基底處理、砌筑一防水一灌水、通水試驗(yàn)一回填土定位放線(1)組織測(cè)量技術(shù)人員按建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無誤后建立工程測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測(cè)量控制。安裝后應(yīng)鎖好箱門，以防箱內(nèi)電具、儀表損壞。箱體內(nèi)各個(gè)線管管口應(yīng)堵塞嚴(yán)密，以防雜物進(jìn)入線管內(nèi)。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄。 絕緣搖測(cè) 配電箱全部電器安裝完畢后，用500v兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 (4)安裝箱蓋：把箱蓋安裝在箱體上。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對(duì)正，注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊，將箱體稍加固定，待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后，再把螺栓逐個(gè)擰牢固。 金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定’配電箱，金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。煨彎時(shí)用方尺找正，再用電（氣）焊將對(duì)口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。拆開配電籍時(shí)留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。 配電箱如裝有超過50 V電器設(shè)備可開啟的門、活動(dòng)面板、活動(dòng)臺(tái)面，必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。 配電箱的箱體及二層金屬覆板均、應(yīng)與保護(hù)接地電路連接，在訂貨時(shí)應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母，其保護(hù)接地線截面按上表的規(guī)定選擇，并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。 配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。電源進(jìn)線的PEN線應(yīng)先接到PE母線上，再以連接板或其他方式與母線相連，N線應(yīng)與地絕緣，PE線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線，并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。 在照明配電工程中，當(dāng)采用TN C系統(tǒng)時(shí)，N線干線不應(yīng)設(shè)接線端子板（排）。 配電箱上的水母線應(yīng)帶有黃(LI相)、綠（．L2相）、紅(L3摑，),淡藍(lán)(N零線)等顏色，黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。 配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級(jí)電源，應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。 配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上，負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。 導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，如多股導(dǎo)線與端子排連接時(shí)，應(yīng)加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓按在端子排上。長短角板搭接時(shí)應(yīng)注意接茬不能進(jìn)水，要順?biāo)鞣较虼罱樱ǜ咛幍慕前逶谏厦妫?。端部頂窗角板：在安裝角板前，應(yīng)先將端部密封件分別安裝上，安裝角板時(shí)應(yīng)和端拱上的卡槽一同固定，并在卡槽與角板之間加上密封膠條。以后每隔300rnm 個(gè)拉鉚釘。調(diào)試時(shí)應(yīng)使頂窗橫梁起落一致，落下后與水槽密封。 (2)電機(jī)軸：安裝前一定要將軸調(diào)直，然后將開窗機(jī)齒條副穿在相應(yīng)的位置上，調(diào)整好后固定（用自攻釘）。開窗電機(jī)及軸安裝、調(diào)試 在安裝電機(jī)及軸前，先將傳動(dòng)軸支架及齒條端部按圖紙尺寸固定好，傳動(dòng)軸支架安裝在析架的6040mm的矩形管上，齒條端部支架安裝在頂窗臂上。 (3)頂窗臂間支撐 首尾兩跨安裝支撐，以后每隔8米安裝。先用項(xiàng)絲頂緊，待調(diào)整好后在鉸鏈上用自攻釘固定。透光性：材料平均透光率須達(dá)到70%以上。(2)安裝外觀板材安裝外觀平整，分隔均勻，無明顯傾斜、空鼓；板材固定應(yīng)用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓或自攻釘，釘距均勻且滿足設(shè)計(jì)要求：膜安裝外觀平整，無較大皺折，卡具應(yīng)為鍍鋅活鋁制等不銹材料，固定可靠； (3)功能檢測(cè) 水密性：用壓力大于300Pa，流量2～3fr13 /h的水流在選定溫室測(cè)點(diǎn)持續(xù)噴淋3分鐘，不得出現(xiàn)明顯的滴漏現(xiàn)象。壓膜線的安裝頂部每隔1米布置一道壓膜線，壓膜線兩端分別系在兩側(cè)水槽的吊環(huán)螺栓上，在系壓膜線時(shí)一定要注意，壓膜線兩端頭要修光、藏頭，不要裸露在外邊，以防將薄膜刮壞。(2)防蟲網(wǎng)的安裝方式有多種，本工程采用固定安裝法，固定在開窗卡槽上。 (9)薄膜安裝后立即進(jìn)行壓膜線安裝，防止風(fēng)損壞薄膜。 (8)卷膜窗安裝后，一定要保證窗膜與下部固定膜有200g上的重合量，以提高溫室的保溫性能。 (7)安裝后塑料薄膜一定要保證一定的張力，一定要平整，不能扭曲。 (6)安裝薄膜一定要選擇無風(fēng)的天氣進(jìn)行，以防損壞薄膜。 (5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打開薄膜卷時(shí)檢查地面狀況（避免物體刺破或劃傷薄膜）。 (4)在建設(shè)中應(yīng)觀察不足之處，由于錯(cuò)誤的溫室構(gòu)造問題很可能會(huì)造成安裝中斷。(2)薄膜在安裝使用之前應(yīng)存儲(chǔ)在遮陽的地方，并且不得超過6個(gè)月，如在冬季安裝，安裝前須將薄膜放置在室溫下23天為宜。卡膜槽兩端頭及卡膜槽鋸斷處應(yīng)用銼刀修光滑。 (5)濕簾窗防蟲網(wǎng)卡膜槽安裝濕簾窗防蟲網(wǎng)安裝時(shí)，在濕簾側(cè)立桿側(cè)面及濕簾上、下橫桿頂面或底面緊靠濕簾固定卡槽，用于固定防蟲網(wǎng)。卡膜槽兩端頭及卡膜槽鋸斷處應(yīng)用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。 (3)頂部卷膜窗卡膜槽安裝 頂部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安裝卡膜槽時(shí)，應(yīng)在每道桁架上均用自攻釘固定，自攻釘間隔為l米。(2)頂部水槽卡膜槽安裝 頂部水槽處卡膜槽安裝時(shí)，將卡膜槽緊靠水槽支板每隔0．4米用自攻釘固定在水槽上。（八）覆蓋材料安裝 卡膜槽安裝說明 (1)頂部棚頭卡膜槽安裝頂部棚頭卡膜槽安裝時(shí)，應(yīng)首先安裝棚頭弧形角板固定件及弧形角板，然后將卡膜槽連同弧形角板一起用自攻釘固定在棚頭桁架上。四角立柱側(cè)桿及四角包邊安裝 四角立柱側(cè)桿為帶大小孔的方管，四角包邊為LC9909鋁型材。除了最上面靠近底槽的一道沿著底槽的坡度外，其余的側(cè)面連接桿均為水平安裝。彎曲嚴(yán)重者要校直．并保證每道連接桿的水平直線性。水槽與底槽的連接螺栓為M830，它從上到下依次穿過：M8大平墊、膠墊302水槽內(nèi)接片、防水膠條、水槽、底槽、M8大平墊、M8螺母。 水槽安裝 注意水槽安裝的方向性，一定要與底槽搭配。 (4)從端頭角連接支向第二拱肩處為2900mm；水平桿為2700mm；第二跨48圓卡箍支向第一拱肩處為3lOOmm。 (3)端部跨間斜支撐A、B、C：每棟首尾兩跨安裝此連桿?？v拉桿在固定在E型組件前要調(diào)整好桁架的位置，保證桁架與水平面垂直，縱拉桿接頭處用自攻釘固定。注意保證桁架在垂直面上。 桁架安裝 桁架應(yīng)從溫室中間跨開始安裝，每個(gè)跨裝完以后再安裝另一跨，也可以隔跨安裝，同樣可以減少誤差積累。位置為每條軸線的等分點(diǎn)（數(shù)量依軸線長度而定，有二件，有四件）。 (6)底槽下面的兩個(gè)螺栓孔穿出螺栓時(shí)螺桿在內(nèi)側(cè)擰緊，上面的兩條螺栓螺桿在外側(cè)稍帶上螺母即可（待固定桁架時(shí)擰緊）。 (5)為保證立柱垂直于水平面，用2米靠尺來調(diào)整。 (4)在焊接立柱的同時(shí)安裝底槽，底槽有方向性，所有的長底槽都要在同一個(gè)方向上（觀察底槽上的孑L就可以確定）。注意焊接的質(zhì)量，無虛焊現(xiàn)象。調(diào)好立柱后，按照?qǐng)D紙要求（注意劃十字線和測(cè)量準(zhǔn)確十字線中心的坐標(biāo)）將立柱焊接在相應(yīng)的位置上。（七）大棚主體部分施工立柱安裝與垂直度調(diào)整(1)按圖紙要求將各立柱安裝在相應(yīng)位置的地錨預(yù)埋件上，首先從有剪刀撐處的立柱開始安裝，然后緊跟著安裝此處的剪刀撐和組合梁，經(jīng)過安裝調(diào)垂直后，再安裝其余的立柱、組合梁。 主要混凝土結(jié)構(gòu)澆筑采用翻斗車和汽車吊配合施工，保證施工材料及時(shí)供應(yīng)，加快混凝土的澆筑速度。 (5)工期保證措施 混凝土結(jié)構(gòu)施工派遣專業(yè)施工隊(duì)伍、配置足夠施工人員，保證混凝生施工有多個(gè)流水怍業(yè)班組全面鋪開施工。 混凝土澆筑過程中的分層、分塊，鋪料次序，鋪料厚度，振搗器布點(diǎn)等均要求嚴(yán)格按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的要求執(zhí)行，混凝土澆筑過程中，若出現(xiàn)泌水較多應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，避免砂漿流失。 混凝土施工完成后，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，不宜過早，模板拆除后應(yīng)及時(shí)組織養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保護(hù)工作，防止損壞。 混凝土澆筑應(yīng)做到連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工冷縫，影響到混凝土外觀質(zhì)量。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后12～18h開始進(jìn)行養(yǎng)成護(hù)，連續(xù)時(shí)間為2128天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，對(duì)于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草袋保水材料養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水管及設(shè)備應(yīng)布設(shè)到各施工區(qū)，為避免養(yǎng)護(hù)水四處溢流影響周圍建筑物基礎(chǔ)施工，不得采用流水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)勤灑水加蓋保水材料養(yǎng)護(hù)，并設(shè)集水小溝把施工廢水引到基坑集水井中排出。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土允許間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定。 施工縫處理 水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理，采用高壓水沖毛處理，局部達(dá)不到質(zhì)量要求部位由人工鑿毛輔助處理，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不損傷內(nèi)部骨料，沖毛時(shí)間及水壓參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程認(rèn)可或批準(zhǔn)。搗作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求執(zhí)行。 采用重錘法來加強(qiáng)混凝土澆筑過程中變形監(jiān)測(cè)工作，即在模板上口間距設(shè)置重錘，混凝土澆筑過程，派立模工值班，隨時(shí)測(cè)量模板的變形量，及時(shí)調(diào)整模板固定的拉條螺栓，校正模板，消除混凝土澆筑過程中模板的變形量。 重要結(jié)構(gòu)物的測(cè)量放樣點(diǎn)應(yīng)加密測(cè)點(diǎn)數(shù)，以利于立模校正檢查，保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計(jì)相符。 模板使用上：上述外露結(jié)構(gòu)混凝土模板均采用竹膠模板或定型制作鋼模板，每次模板使用前必須清理干凈，涂刷無色透明脫模劑，避免粘模，有局部破損的模板不得用在外露結(jié)構(gòu)上，模板的加固圍檁采用型鋼圍檁支撐，以保證模板的整體剛度不變形，模板之間的拼縫采用膠帶密封，以避免混凝土施工過程中砂漿損失。 混凝土澆搗及養(yǎng)護(hù) 混凝土澆搗 經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后，即可開始進(jìn)行混凝土澆搗，為避免倉面的混凝土堆積，需隧澆隨平倉，用振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為止。 鋼筋綁扎必須牢固，接頭錯(cuò)開，且不宜在最大彎矩處，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，鋼筋保護(hù)層在工程中特別重要，施工時(shí)鋼筋籠四周墊與設(shè)計(jì)保護(hù)層相當(dāng)?shù)捻艍|塊，確保滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎安裝完畢后，設(shè)砂漿保護(hù)塊，砼結(jié)構(gòu)鋼筋底部采用支墊，側(cè)立面采用墊塊中預(yù)埋兩根22號(hào)鉛絲，以保證砼保護(hù)層的厚度，雙層鋼筋網(wǎng)要求加設(shè)撐筋進(jìn)行層距控制，布距為每平方米一根。 鋼筋綁扎工序?yàn)椋?