【文章內(nèi)容簡介】 滿足剛度與穩(wěn)定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，澆筑過程中不得下沉。 ③澆筑前木模板應充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內(nèi)的雜物應清除干凈。 ④安裝工程與土建密切相關(guān)，并應相互創(chuàng)造施工條件。設備系統(tǒng)安裝的預埋部分，在混凝土澆筋前應安裝完畢，澆筑中不得移動、損毀或埋設。 ⑤混凝土生產(chǎn)運輸施工機械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現(xiàn)場維修準備工作。 ⑥做好隱蔽驗收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。(2)混凝土的施工施工前的準備①綜合檢查澆筑混凝土前應詳細檢查有關(guān)各項準備工作：與氣象臺聯(lián)系了解近期天氣情況，避免雨天施工；混凝土運輸車輛準備與施工道路情況調(diào)查并制定出相應的應及措施；混凝土澆筑的準備工作：模板、鋼筋等是否符合設計要求,并做好隱蔽記錄，施工中的防堵泵、防停電、防雨措施已落實。施工組織準備：管理人員及特殊作業(yè)人員均應到位，對各級人員進行了技術(shù)交底。②混凝土澆筑：結(jié)合工程具體條件，底板混凝土的澆筑順序采用一臺泵車，采取分層推進法進行，嚴禁一次性澆筑過厚（不大于500）和鋪展過寬（易形成冷縫），確保混凝土的順序澆筑。由于池壁較高，為確?；炷敛幻浤＃０宓暮侠碇魏图訌娡?，在混凝土澆筑時，亦應每次下料高度不宜過大（不大于1000），應分次注入混凝土，且應振搗密實，并且池壁應分層推進，杜絕冷縫產(chǎn)生。③混凝土澆筑注意事項： （1）澆筑表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈,墊好保護層, 將模板充分濕潤和沖冼干凈, 但不得積水。 （2）池壁混凝土宜分層澆筑, 分層振搗。, 混凝土澆筑至預定標高時,應將表面抹平。（3）澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度,并設專人負責經(jīng)常檢查模板、支架、預埋件和預留孔等是否走動, 如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應立即修整。（4）混凝土澆筑應連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。（5）振搗交接部位混凝土時, 應交叉振搗以防漏漿, 施工時應注意下料順序, 振搗密實后并檢查澆筑到位情況。且澆搗上層混凝土時, 要插入下層已搗混凝土50, 確保分層界面結(jié)合緊密。（6）提棒操作應采取快插慢抽, 拔出時電機不能停轉(zhuǎn)。 每一振點的振搗時間控制在20～30S, 以不再出現(xiàn)氣泡、 表面浮漿和不再沉落為止。( 結(jié)合具體使用的棒的大小, 可確定數(shù)值30～50cm)。距離模板不應大于作用半徑的1/2。 振動棒插入深度, 混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的1. 25倍,為使上下層混凝土結(jié)合成整體, 振動器應插入下層50mm。 用振動棒振搗時,應盡量避免碰撞模板、鋼筋和預埋件。（7）加強結(jié)點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗, 此部位可采用小直徑振動棒,保證棒能落實到位。（8）混凝土自高處傾落的自由高度, 一般不應超過2m。 振搗池壁時，下料高度超過3米時,通過串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土離析, 設專人分區(qū)域監(jiān)督混凝土振搗施工, 并將混凝土振搗密實, 以防止下料不均勻和漏振?！　。?）當構(gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時,可從上口直接投入。當構(gòu)件高度超過可澆高度,下段混凝土應從模板的預留澆筑孔(門子洞)投入。（10）凡振動棒的軟管長度能達到的部位, 宜從頂端插入振搗。 軟管長度達不到的部位，采用以澆筑孔雙面對稱伸入振搗的方法進行,不易搗實的邊角應輔以人工插釬。(11)加強關(guān)鍵部位的振搗,如:池壁底腳,節(jié)點核心區(qū)及預留洞口部位。（12）本工程采用砼的配合比、攪拌及運輸?shù)鹊馁|(zhì)量控制由設計室提出措施或方案?；炷恋酿B(yǎng)護: ①底板混凝土澆筑完畢后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲劃不顯槽），即可開始養(yǎng)護。 ②池壁混凝土澆筑后3天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即掛草袋澆水養(yǎng)護；使混凝土保持濕潤狀況，養(yǎng)護時間不少于14個晝夜。 ③池體底板混凝土澆水養(yǎng)護，總天數(shù)不少于14天。④加強混凝土養(yǎng)護工作，以增加混凝土的耐久性?；炷琉B(yǎng)護應有專人負責，并作好養(yǎng)護記錄?；炷翗?gòu)件澆水養(yǎng)護時間，養(yǎng)護時間不少于14個晝夜?；炷翝仓戤吅螅谙钠趹苊馓柶貢?，表面加遮蓋。施工縫處理: 池底板于圈梁、圈梁與池墻之間的施工縫處理：進行表面處理：應清除混凝土表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤和沖冼干凈,但不得積水。鋪漿：用與混凝土配合比相同的水泥砂漿先鋪50厚一層，然后澆筑混凝土，混泥土應細致?lián)v實，使新舊混泥土緊密結(jié)合。 。 上部圈梁與池墻應整體澆筑。四）、主池體砌體工程:；。 ，每層掛線砌平, 砌時宜采取擠漿法砌筑, 保證豎直灰縫飽滿?；铱p應做到橫平豎直，水平在縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直在縫砂漿飽滿度不得低于80%。，磚應提前1～2d澆水充分潤濕。，將砌塊表面的污物清理干凈，同時將基層清掃干凈、找平。，錯縫搭砌，砌塊搭接長度應符合規(guī)范要求。 ，在縫的均勻性和砂漿的飽滿程度，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。第三節(jié)、厭氧池主要施工方法　1．施工程序　　厭氧池施工主要包括土方挖填，厭氧池、進、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從厭氧池基礎(chǔ)，后開始厭氧池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。厭氧池為埋在地下工程；根據(jù)設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預制蓋板?！　?．基礎(chǔ)開挖及支護　?。?）基礎(chǔ)開挖　　厭氧池區(qū)域，清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用PC200挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設計高程。開挖應避免擾動開挖面。挖至設計高程后?；靥詈粚嵣暗[石，施工C15砼墊層?！? 2）支護結(jié)構(gòu)方案　　由于洪前社安置房為淺獨立基礎(chǔ),。故應對厭氧池基坑開挖采用支護?！　?，采用拉森式鋼板樁做直立式護壁，鋼板樁板寬為200MM ，樁長設計長度5M ， ，支撐系統(tǒng)共設置1層，（相對標高 ）。支撐采用鋼結(jié)構(gòu)，材料采用熱軋無縫鋼管（d=299 ,t=10 ），外圍梁采用HW300300105的H型鋼，支撐之間采用電焊連接，接縫滿焊。3．鋼筋工程　　鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質(zhì)量。具體施工如下：　?。?）鋼筋配筋　　鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行。　　按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規(guī)范要求。　?。?）鋼筋加工　　鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進行，按照設計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：　　A、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。　　B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行（僅限于Ⅰ級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定，Ⅱ級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。　　C、鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。　　D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%，其它為50%?！　、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。　　F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋的綁扎　　A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置?！　′摻罱宇^可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，Ⅰ級鋼為30d，Ⅱ級鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25％?！　、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成45176。角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。　　C、厭氧池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過并相應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環(huán)筋上?！　′摻钣龅娇斩磿r應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應深入集水坑內(nèi)35d，不得截斷?！　、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移?！　、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌?！　、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)?！　、對綁扎好的鋼筋需進行技術(shù)復核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼?！　、焊條：焊接Ⅰ級鋼用E43?！　、次梁與主梁相交處，在主梁處設置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。　　J、鋼筋保護層采用C30細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。　　K、主鋼筋砼保護層：柱35mm，底板、梁和池壁為25mm，其余為20mm?！　?．模板工程　　厭氧池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理?！　。?）．施工準備　　本工程的厭氧池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案?！　∧０澹?墻：18mm厚木膠合板 50100方木、鋼筋背楞，φ16螺栓加固。　　梁18mm厚木膠合板 50100方木龍骨　　支承體系，采用杉木直徑＞10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管@1500mm一道，梁底設水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿@1500mm?！　。?）.模板制作　　模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。①材料要求　　模板龍骨及支模架等材料均應符合有關(guān)驗收標準，選用材料較好的模型材料?！　、谀０逯谱饕螅骸　、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。　　B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度?！　、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準確?！　、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝?！　、坜D(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現(xiàn)場安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝?！　。?）.模板的安裝　?、侔惭b柱模、墻?！　》懦鲋吘€→校正綁扎柱筋及墊塊→墻模側(cè)墻板采用Φ10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。　?、诹?、板模安裝施工順序　　放線→搭設支模架→安裝梁底?！惭b板底模→綁扎梁及墊塊→安裝梁柱節(jié)點?！Ｕ簜?cè)?！Ｕ宓啄！！　、鄯啪€　　模板安裝前，根據(jù)測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂設計要求定出模架立柱位置線?！　、艽钤O支模架　　模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。　　地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準。　?、菽０宀鸪　∧０宀鸪龖诮Y(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達到100%的設計強度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強度試壓報告，通知拆模時間。　?、拶|(zhì)量要達到國家質(zhì)量驗收的合格標準。第4節(jié) 安裝工程本工程安裝部分水電暖設施齊全，給排水部分設有室內(nèi)給水系統(tǒng)、室外排水系統(tǒng)。電氣部分：包括照明、插座系統(tǒng)及防雷接地系統(tǒng)等。給排水系統(tǒng)給水管道安裝：①、材料要求：各種管件及管材應有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應具備有省市有關(guān)衛(wèi)生