【文章內(nèi)容簡介】 Pw—— 滾筒實際功率 η—— 傳動裝置總效率 Pw可以 由張力求出 Pw =1000Fv 式中張力 F=T=，求得滾筒功率為 KN 傳動裝置總效率： η =η1η23η3η4η5 = 式中 η1—— V 帶傳動效率 η2—— 滾動軸承效率（一對） η3—— 齒輪傳動效率 η4—— 聯(lián)軸器效率 η5—— 滾筒效率 計算，得， Pd= Kw 電動機型號： Y90S4，額定功率 Kw，滿載轉(zhuǎn)速 nm=1400r/min 13 中間減速部 分設(shè)計 滾筒工作轉(zhuǎn)速 滾筒軸工作轉(zhuǎn)速 nw =D v1100060?? = 400 ? ??? = 分配傳動比 總傳動比 ia =wmnn = V帶傳動比： 24 二級齒輪減速器傳動比： 7≤i≤40 二級減速器選 14，則帶傳動的傳動比選 減速器選型 選 ZL253I A 型減速器 轉(zhuǎn)速 1000r/min 時，高速軸許用功率 Kw 運動和 動力參數(shù)計算 ① 0 軸（電動機軸） P0 = Pd = Kw n0 = nm = 1400r/min T0 = 955000nP = 9550 ? Nm = m ② 1 軸（減速器高速軸） P1 = P0η1 = = n1 = n0/i01 = 1400/T1 = 955011nP = 9550 ? Nm = m ③ 2 軸（減速器低速軸） P2 = P1η22η32 = = n2 = n1/9 = T2 = 955022nP = 9550 ? Nm = m 許用尖峰載荷 Tmax = 9550（ P 額 /n 額 ） iη = 9550（ ）14 = 1870Nm，許用值足夠大。 ④ 3 軸（傳動滾筒軸） P3 = P2η2η4 = Kw = 14 n3 = n2 = T3=955033nP =9550 ? Nm=88Nm 三角膠帶 傳動設(shè)計 ⑴ 計算功率 Pc =KAP0 = =1Kw 式中 KA—— 工作情況系數(shù)，載荷變動小、運轉(zhuǎn)時間 1016小時，取 ，反復(fù)氣動，修正系數(shù) ⑵ 三角膠帶選型 Pc=1Kw， n0=1400r/min，由“三角膠帶選型圖”，選用 O型帶，棉布芯 ⑶ 小帶輪直徑 d1 由“三角膠帶輪最小直徑”，得， d1 ≥ 71mm d1應(yīng) 取標準值，考慮到皮帶壽命， d1盡量取大， d1=160mm ⑷ 大帶輪直徑 d2 d2 =i01d1 = 160mm = 取標準值 d2=224 則 i 傳 =， i 總 = ⑸ 三角帶帶速 V 帶 V 帶 = d1n0/（ 601000） = 1601400/（ 601000） =⑹ 擬取中心距 a1， （ d1+d2） a1， 2（ d1+d2） a1， 768，取 a1， =300 ⑺ 膠帶節(jié)線長 Lp和內(nèi)周長 Li Lp, ≈ 2a1， +2? (d1+d2)+(d2d1)2/（ 4a1， ） ＝ 2 300+2? （ 160+224） +（ 224160） 2/(4 300) 15 ＝ 取標準值 Lp = 1275mm， Li = 1250mm ⑻ 實際中心距 a1 a1 ≈ a1， +（ Lp Lp,） /2 ＝ 300+()/2 ＝ 取 a1=335mm ⑼ 小帶輪包角α 1 α1 ≈180176。60176。（ d2d1） / a1 ＝ 180176。 60176。（ 224160） /335 ＝ 176。 120176。 (滿足條件 ) ⑽ 單根膠帶的許用功率 P0 帶速 O 型膠帶 P0,取 P0= ⑾ 許用功率增量△ P0 △ P0 = Kbn0(1iK1 ) = 103 1400(1 ) = 式中 Kb—— 彎曲影響系數(shù)， O型帶，取 103 Ki—— 傳動比系數(shù)，帶輪傳動比在 之間，取 ⑿ 膠帶根數(shù) Z Z = Pc/( P0+△ P0)KαKβKL =1/(+) = 式中 Kα —— 包角系數(shù)，由α 1=176。，取 Kβ —— 材質(zhì)系數(shù)，布和棉線繩，取 KL—— 長度系數(shù)， 取 計算，取 Z=3 ⒀ 單根膠帶張力 F0 16 F0 = 500Pc（? 1） /ZV 帶 +qV 帶2 =500 1( 1)/3 + = 對于新帶 F0= =46N ⒁ 作用在軸的力 Q Q =2ZF0 2sin 1? =2 3 46 176。 N = 式中 q—— 膠帶每米長質(zhì)量， 三角帶輪選擇及設(shè)計 ⑴ V 帶 =25m/s，材料選擇 HT200（灰鑄鐵） ⑵ 大帶輪主要參數(shù) d1=224mm 軸孔直徑取 25mm，則帶輪選用四孔板型式且腹板厚 S1=10mm 圖 孔板三角帶輪 17 圖 三角帶與帶輪安裝 示意 其他尺寸參照機械手冊標準： δ取 8mm B=（ Z1） e+2f =（ 31） 12+2 8 =40mm de=d+2ha =224+5 =229mm d,=()d0 =4550mm，取 45mm S1=≥=15mm S2=≥=5mm ⑶ 小帶輪主要參數(shù) d1=160mm 軸孔直徑取 24mm，采用腹板式結(jié)構(gòu)且腹板厚 9mm de=d+2ha=160+5mm=165mm， d,取 45mm，其余尺寸和大帶輪相同。 18 傳動部分設(shè)計 傳動 滾筒各部分材料確定 ① 對于軸：傳動軸、改向軸都選用 45調(diào)質(zhì)處理。硬度 HB=229269，許用應(yīng)力 fb=4060N/mm2 ② 對于筒皮： Q235A鋼，屈服強度σ s=235N/mm2 ，許用應(yīng)力 [σ ]=56N/mm2 ③ 對于輻板： Q235A 熱軋制鋼板，屈服強度σ s=235N/mm2，許用應(yīng)力[σ ]=56N/mm2 ④ 對于輪轂：外徑小于 220mm，采用 Q235 圓鋼車制，屈服強度σ s=235N/mm2 傳動滾筒各部分尺寸條件 軸承座中心距 A=B0+g+(50200) B0輻板間距，設(shè)計時為 300mm g軸承座寬度， 5090mm 考慮筒寬為 400mm， A=400590mm 作用在軸上的扭矩即為減速器低速軸輸出轉(zhuǎn)矩，由 T2=，故扭矩 M取 90N/m。 圖 傳動滾筒軸受力示意 ① 輪轂處應(yīng)力 fb≥dMn316?= ? ? ? ?dMKMK tbb32216?? 式中 Kb—— 彎曲工作系數(shù)，輕載啟動、不均勻運行，取 Kt—— 扭轉(zhuǎn)工作系數(shù)，取 Mb—— 彎曲應(yīng)力， Mb=Pa= = m， P 為一個輻板對軸的壓力， a為輻板到軸承中心距離，實際為 120130mm 之間，這里取 150mm 。 19 公式變形 d3≥ ? ? ? ??btbbfMKMK 2216 ? = ? ? ? ?1070622?????? = 106m,輪轂為焊接結(jié)構(gòu)， fb ≤ 70N/mm2 計算，得， d ≥ (條件一 ) ② 軸承處應(yīng)力 fb ≥ ? ? ? ?dMKMK tbb321 216?? 式中 Mb1—— 軸承處危險截面彎矩， L0軸承座中心到靠近軸承的階梯軸距離，實際為 3040mm 之間，這里取 50mm Mb1 = PL0 = = m 公式變形 d3 = ? ? ? ??? ?btbbfMKMK 21 216 = ? ? ? ?1070622?????? = 106m,d ≥ （條件二） ③ 軸伸處軸扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 fb ≥ dMKt316? 其中 fb ≤ 30N/mm2,取 20N/mm2 d3 ≥ ?btf MK16