【正文】 .. 4 第二章 設(shè)計原始數(shù)據(jù) ...................................... 6 第三章 齒輪毛坯上料傳送裝置的總體設(shè)計 .................... 7 傳送裝置工作原理 ............................................ 7 傳送裝置設(shè)計方案 ............................................ 7 動力部分 .............................................. 7 中間減速部分 .......................................... 7 傳動部分 .............................................. 8 改向部分 .............................................. 8 輸送部分 .............................................. 9 第四章 傳送裝置具體部件設(shè)計 ............................. 10 輸送帶設(shè)計 ................................................. 10 ........................................... 10 接頭方式 ............................................. 10 輸送帶速度 v 推薦值 ................................... 10 傳動筒功率 ........................................... 10 張力計算 ............................................. 11 皮帶層數(shù)驗算 ......................................... 11 傳動滾筒直徑 D1....................................... 11 輸送帶長度 L ......................................... 12 電動機選擇 ................................................. 12 中間減速部分設(shè)計 ........................................... 13 3 滾筒工作轉(zhuǎn)速 ......................................... 13 分配傳動比 ........................................... 13 減速器選型 ........................................... 13 運動和動力參數(shù)計算 ................................... 13 三角膠帶傳動設(shè)計 ..................................... 14 三角帶輪選擇及設(shè)計 ................................... 16 傳動部分設(shè)計 ............................................... 18 傳動滾筒各部分 材料確定 ............................... 18 傳動滾筒各部分尺寸條件 ............................... 18 傳動軸、輪轂設(shè)計及軸承選擇 ........................... 20 改向部分設(shè)計 ............................................... 23 改向滾筒各部分材料確定 ............................... 23 傳動滾筒各部分尺寸條件 ............................... 23 改向筒軸、輪轂設(shè)計及軸承選擇 ......................... 23 筒皮與輻板計算 ............................................. 24 筒皮設(shè)計 ............................................. 24 輻板 設(shè)計 ............................................. 24 主要聯(lián)接件強度校核 ......................................... 26 傳動筒軸承校核 ....................................... 26 改向筒軸承校核 ....................................... 26 軸孔聯(lián)接鍵的強度校核 ................................. 26 螺釘、螺栓強度 校核 ................................... 27 上托輥間距 ........................................... 28 機架強度校核 ......................................... 28 第五章 總結(jié)與展望 ...................................... 30 致謝 ................................................... 31 參考文獻 ............................................... 32 附錄 附錄 A 綜述報告 附錄 B 英文譯文，原文 附錄 C 圖紙 4 第一章 緒論 在現(xiàn)代生產(chǎn)發(fā)展過程中，工業(yè)技術(shù)水平不斷提高，生產(chǎn)自動化方面取得巨大成就。目前國內(nèi)的齒輪加工機床基本都是依靠人工來實現(xiàn)機床的上下料， 這種人工上下料不僅勞動強度大，而且效率低，工作環(huán)境也差。 C。電動機的參數(shù)、輸送機、電源以及電力控制必須相互匹配。 9 圖 改向滾筒裝配圖 輸送部分 主要指輸送帶，它是輸送機的關(guān)鍵部分，是牽引構(gòu)件和承載構(gòu)件，應(yīng)有較高的抗拉強度。層，普通棉芯，取 560 經(jīng)計算 i= 傳動滾筒直徑 D1 滾筒直徑計算公式 iD1 ≥125 經(jīng)計算 D1≥125 3=375，取 D1=400mm 12 輸送帶長度 L 長度計算公式 L=2a+π/2(D1+D2)+2l 式中 a—— 傳動筒、改向筒中心距 ， a=9640mm D1—— 傳動筒直徑 D2—— 轉(zhuǎn)動筒直徑，一般取 D1 z—— 接頭數(shù) l—— 接頭長 經(jīng)計算 L= 電動機選擇 電動機所需工作功率 計算 Pd =?wP 式中 Pw—— 滾筒實際功率 η—— 傳動裝置總效率 Pw可以 由張力求出 Pw =1000Fv 式中張力 F=T=，求得滾筒功率為 KN 傳動裝置總效率： η =η1η23η3η4η5 = 式中 η1—— V 帶傳動效率 η2—— 滾動軸承效率（一對） η3—— 齒輪傳動效率 η4—— 聯(lián)軸器效率 η5—— 滾筒效率 計算，得， Pd= Kw 電動機型號： Y90S4，額定功率 Kw，滿載轉(zhuǎn)速 nm=1400r/min 13 中間減速部 分設(shè)計 滾筒工作轉(zhuǎn)速 滾筒軸工作轉(zhuǎn)速 nw =D v1100060?? = 400 ? ??? = 分配傳動比 總傳動比 ia =wmnn = V帶傳動比： 24 二級齒輪減速器傳動比： 7≤i≤40 二級減速器選 14，則帶傳動的傳動比選 減速器選型 選 ZL253I A 型減速器 轉(zhuǎn)速 1000r/min 時，高速軸許用功率 Kw 運動和 動力參數(shù)計算 ① 0 軸（電動機軸） P0 = Pd = Kw n0 = nm = 1400r/min T0 = 955000nP = 9550 ? N ④ 3 軸（傳動滾筒軸） P3 = P2η2η4 = Kw = 14 n3 = n2 = T3=955033nP =9550 ? N (滿足條件 ) ⑽ 單根膠帶的許用功率 P0 帶速 O 型膠帶 P0,取 P0= ⑾ 許用功率增量△ P0 △ P0 = Kbn0(1iK1 ) = 103 1400(1 ) = 式中 Kb—— 彎曲影響系數(shù)， O型帶，取 103 Ki—— 傳動比系數(shù)，帶輪傳動比在 之間，取 ⑿ 膠帶根數(shù) Z Z = Pc/( P0+△ P0)KαKβKL =1/(+) = 式中 Kα —— 包角系數(shù)，由α 1