freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

農(nóng)村公路橋梁建設(shè)工程施工施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-10-01 16:05 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 就位時(shí),水準(zhǔn)儀測(cè)量鉆機(jī)底盤頂面四角的高程,采用千斤頂對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平,并固定好鉆機(jī)。啟動(dòng)鉆機(jī),使泥漿開始循環(huán),觀察鉆桿、排漿管路、水龍頭等是否漏漿現(xiàn)象,持續(xù) 5 分鐘左右無(wú)故障,泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后,即泥漿循環(huán)正常后開始鉆進(jìn)。即可開始鉆進(jìn)。 在鉆頭離護(hù)筒底口上 1m 左右時(shí),采取低轉(zhuǎn)速、低鉆壓、低進(jìn)尺鉆進(jìn)。鉆頭至護(hù)筒底口時(shí),保持低轉(zhuǎn)速,暫停進(jìn)尺,防止反穿孔,適當(dāng)時(shí)間后,繼續(xù)低進(jìn)尺,離開護(hù)筒底口 1m 后正常鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)時(shí),嚴(yán)格觀察孔內(nèi)泥漿水頭 及出漿口泥漿有無(wú)異常變化,防止塌孔。若有異常變化首先提高孔內(nèi)泥漿水頭,降低鉆進(jìn)速度,降低轉(zhuǎn)速,加大泥漿比重。若有卡鉆、埋鉆現(xiàn)象立即提起鉆頭,提高水頭,研究后再鉆進(jìn)。 進(jìn)入砂層鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)尺,增加泥漿的護(hù)壁作用。采用小鉆壓、低檔慢速,同時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo),增大泥漿的粘度、比重,另外在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定量的粘土備用。 進(jìn)入巖層回旋鉆機(jī)進(jìn)尺困難時(shí),改用沖擊鉆。用沖擊鉆進(jìn)行鉆進(jìn)時(shí),要增大泥漿的粘度,并不時(shí)采取鉆渣進(jìn)行鑒別,與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料進(jìn)行對(duì)比,若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況不符,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給監(jiān)理或設(shè)計(jì)部門。 終孔前 12 小時(shí) ,開始調(diào)整泥漿指標(biāo),終孔后,提起鉆頭 30— 50cm,采用泥漿置換法進(jìn)行第一次清孔,時(shí)間不得小于 30 分鐘,并隨時(shí)測(cè)定進(jìn)出漿口的泥漿指標(biāo),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,拆除鉆桿、鉆具。 成孔后采用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成,其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑,長(zhǎng)度等于孔徑的 4~ 6 倍。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。當(dāng)鉆孔器不能沉到原來(lái)的鉆深,或大繩(拉緊)的位置偏移護(hù)筒中心時(shí),應(yīng)考慮可能發(fā)生彎孔、斜孔縮孔等情況,需探明后予以糾正。 第二次清孔在鋼筋籠下孔以后進(jìn)行,主要目的是保證孔底沉渣不大于設(shè)計(jì)規(guī)定,并在第二次清孔后 25 分鐘內(nèi)及時(shí) 注入第一斗混凝土,否則,需要重新測(cè)量沉渣或清孔。 鉆孔時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫好鉆進(jìn)記錄,并對(duì)各地層地質(zhì)情況做詳細(xì)記錄,同時(shí)與設(shè) 計(jì)所提供的鉆孔資料進(jìn)行對(duì)照,如有較大差異,應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)部門。當(dāng)鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)。 鋼筋籠的制作和安放 鉆孔灌注樁在進(jìn)行挖孔的同時(shí),可以進(jìn)行鋼筋籠的制作。鋼筋籠制作前,對(duì)鋼筋選用要具有質(zhì)量保證書,并通過質(zhì)量復(fù)檢合格的鋼筋,由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作,并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢。 鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型,做到成型主筋直,誤差小,箍筋圓,直觀效果好。 鋼筋籠的制 作偏差范圍應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求 鋼筋籠采用分段制作,根據(jù)鋼筋定尺長(zhǎng)度每節(jié)籠長(zhǎng) 9m 左右,先制作好定位箍,然后在在鋼筋籠架上穿入豎向主鋼筋,主筋要求分布均勻,與定位箍點(diǎn)焊,在主筋上用粉筆劃出螺旋箍筋的位置,然后繞上螺旋筋,電焊固定。 成型的鋼筋籠平臥堆放在平整干凈的地面上,堆放層數(shù)以 2 層為限;鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)采取措施防止變形,起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。為了使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層,在鋼筋籠上設(shè)置保護(hù)層定位撐筋,按施工圖要求布置,與鋼筋籠主筋焊接。 鋼筋籠安裝采用吊車吊籠安放的方法,鋼筋籠進(jìn)孔時(shí),對(duì)準(zhǔn)孔 位徐徐輕放,避免碰撞孔壁,下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放,必須查明原因處理后,再繼續(xù)下籠。每節(jié)鋼筋籠一個(gè)截面的電焊接頭互相錯(cuò)開,數(shù)量不大于 50%,兩截面相距 1m左右,焊接時(shí)上、下節(jié)鋼筋籠均要保持垂直,鋼筋的焊接長(zhǎng)度要滿足規(guī)范要求的10d 以上,焊接時(shí)要求對(duì)稱施焊,焊縫長(zhǎng)度和飽滿度,均要滿足規(guī)范要求。鋼筋籠安裝深度與設(shè)計(jì)相比,其允許偏差177。 50mm;鋼筋籠位置經(jīng)確認(rèn)后,在孔壁打入鋼釬,用鋼絲與鋼筋籠主筋綁扎,使其牢固定位。 水下砼澆灌 a、混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法,導(dǎo)管直徑 250mm、壁厚 、長(zhǎng) 的無(wú)縫鋼管,導(dǎo)管吊放入孔,將橡膠圈安放固定,嚴(yán)密,確保密封良好,導(dǎo)管在孔內(nèi)的位置保持居中,防止導(dǎo)管跑管,撞壞鋼筋籠,并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底高度為 2540cm,采用帶快速接頭的導(dǎo)管。 b、在導(dǎo)管頂口安放好隔水球。并在料斗的下料口用鐵板隔開,用鋼絲繩引 至料斗外,在初灌時(shí)拉出鐵板。 c、為保證混凝土初灌量,特制作一個(gè)圓柱形料斗。另外,為防止因料斗自重及料斗內(nèi)混凝土重量而產(chǎn)生的壓力破壞孔壁甚至塌孔,制作一個(gè) 3m 3m 的混凝土灌注平臺(tái),使料斗及混凝土重量盡量分散開,以減少對(duì)孔頂部的側(cè)壓力。灌注混凝土?xí)r首先用 泵車將料斗裝滿,開灌同時(shí)用泵車連續(xù)往料斗中輸送混凝土,這樣充分保證混凝土初灌量,初灌量不少于 立方米,嚴(yán)禁初灌量不足就放料。灌注混凝土?xí)r準(zhǔn)確測(cè)量導(dǎo)管埋深,控制導(dǎo)管埋深在 26 米?;炷凉嘧r(shí)間 35小時(shí)。 d、嚴(yán)格控制提升拆卸導(dǎo)管所耗時(shí)間,每個(gè)崗位人員密切配合,齊心協(xié)力,保證灌注連續(xù)不斷地進(jìn)行作業(yè)。 e、后續(xù)的砼連續(xù)灌入,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣,將導(dǎo)管連接處橡膠圈擠出導(dǎo)致漏水,并使空氣壓入砼內(nèi),增大砼含氣量影響砼強(qiáng)度。 f、灌注過程中經(jīng)常用測(cè)深錘測(cè)量砼面的上升高度并適當(dāng)提升拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管的合理埋深。 同時(shí)觀察返水情況,以正確分析和判斷孔內(nèi)情況,制定措施。 g、拆卸的導(dǎo)管及時(shí)清洗干凈,妥當(dāng)放置。 h、為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌 80cm 高度 , 使其上部夾雜泥砂等雜質(zhì)的不良部分不在設(shè)計(jì)樁身范圍。 i、有關(guān)砼灌注情況、各樁灌注時(shí)間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?,F(xiàn)象,由專人進(jìn)行記錄。 j、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn) k、控制鋼護(hù)筒平面位置,確保偏差小于 5cm,傾斜度 1%。 l、鉆機(jī)就位后須抄平、墊實(shí)、固定可靠,確保鉆架垂直,鉆頭中心與孔位中心要求重合,鉆進(jìn)過程中注意觀測(cè),及時(shí)糾偏。 m、 派專人負(fù)責(zé)對(duì)水位實(shí)施觀測(cè),及時(shí)調(diào)整孔內(nèi)液面高度,保持孔內(nèi)水頭高于地下水位 以上。 n、設(shè)專職試驗(yàn)員按不低于 1 次 /2 小時(shí)的頻率檢測(cè)泥漿性能,并及時(shí)調(diào)整,確保孔壁穩(wěn)定、鉆進(jìn)順利。 o、備足堵漏材料和回填粘土、水泥等,及時(shí)處理可能發(fā)生的漏漿、塌孔事故。 p、合理選擇鉆孔參數(shù)(鉆壓、鉆速),對(duì)軟弱地層采用慢速鉆進(jìn)。適當(dāng)提高水頭,避免縮頸,對(duì)軟硬不勻地層采用減壓,慢速鉆進(jìn),避免造成斜孔。 q、配備足夠容量的集料斗,確保首灌砼澆注量,澆筑時(shí),由專業(yè)人員檢查導(dǎo)管的埋深及砼拌和料的質(zhì)量,防止埋管、堵管。 r、強(qiáng)化施 工管理,合理安排人、料、機(jī),使鉆孔、澆注砼等工序能連續(xù)進(jìn)行。 s、建立施工現(xiàn)場(chǎng)中心試驗(yàn)室,對(duì)樁基施工用的砼按標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn),只有當(dāng)符合規(guī)范及施工要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,才能使用。 鉆孔灌注樁事故處理與預(yù)防措施 a、鉆進(jìn)過程,經(jīng)常檢查泥漿的比重,排渣情況,結(jié)合地層情況,防止出現(xiàn)糊鉆。當(dāng)出現(xiàn)糊鉆時(shí),應(yīng)調(diào)稀泥漿,以清洗鉆頭。 b、鉆進(jìn)時(shí),操作人員不得隨意進(jìn)尺,必須密切注意鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)情況,判斷是否斜孔。當(dāng)出現(xiàn)斜孔時(shí),應(yīng)先判斷斜孔的位置,然后吊住鉆頭進(jìn)行掃孔,使鉆孔糾直。 c、鉆到松散地層時(shí),控制 泥漿的性能指標(biāo),防止漏漿、塌孔;當(dāng)出現(xiàn)塌孔后,應(yīng)將孔用備用粘土回填,暫停鉆孔;當(dāng)出現(xiàn)漏漿時(shí),應(yīng)立即加稠泥漿,增強(qiáng)護(hù)壁。 d、鉆桿折斷或孔內(nèi)有異物時(shí),必須用打撈工具打撈或清除,避免損傷刀頭或被鉆渣埋住。 e、現(xiàn)場(chǎng)要求備好打撈鉆頭的設(shè)備,并制定好鉆頭打撈的預(yù)案。 承臺(tái)及系梁的施工 施工工藝流程: 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→基坑開挖→鑿處樁頭并清理→設(shè)置墊層→鋼筋綁扎→立模板、施工驗(yàn)收→砼澆筑→拆模及砼養(yǎng)護(hù)→基坑回填。 施工方法: 橋梁灌注樁施工完三天左右,可以將現(xiàn)場(chǎng)的超灌部分混凝土鑿除。但要 確保樁頭部位外露部分混凝土密實(shí)、色彩新鮮,如果現(xiàn)場(chǎng)混凝土達(dá)不到要求,樁頭要繼續(xù)向下鑿直到鑿到新鮮混凝土為止。 樁基動(dòng)測(cè)結(jié)束后,應(yīng)立即組織人員、設(shè)備對(duì)承臺(tái)及系梁的位置進(jìn)行開挖。開 挖深度以承臺(tái)和系梁的底標(biāo)高來(lái)控制,現(xiàn)場(chǎng)比承臺(tái)和系梁底標(biāo)高高 10 厘米左右,底部寬度每邊要寬出承臺(tái)和系梁截面尺寸 1 米,側(cè)面放坡,放坡要根據(jù)承臺(tái)和系梁位置的土質(zhì)情況進(jìn)行確定,以 1: 為宜。 開挖結(jié)束后,對(duì)基坑底部進(jìn)行整平人工夯實(shí),再在整平的基礎(chǔ)上澆注 號(hào)砂漿墊層,砂漿墊層的截面尺寸要根據(jù)承臺(tái)和系梁的模板結(jié)構(gòu)確定,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)超出承臺(tái)和系 梁底面寬 30 厘米為宜。砂漿墊層即承臺(tái)和系梁混凝土的底面模板,要求墊層的表面應(yīng)整平密實(shí)。澆筑砼墊層時(shí)注意預(yù)埋下層對(duì)拉螺桿。 承臺(tái)和系梁鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙集中在下部結(jié)構(gòu)的鋼筋加工區(qū)加工好,用手推車運(yùn)到系梁施工現(xiàn)場(chǎng),鋼筋加工過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸加工,鋼筋的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋運(yùn)輸過程中不得損壞加工好的定型鋼筋。另外現(xiàn)場(chǎng)所有的鋼筋存放應(yīng)確保鋼筋不觸地、不被雨淋,鋼筋上沒有黑銹。 鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎好經(jīng)經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量人員檢查合格后,進(jìn)行模板支立工作。為了確保承臺(tái)和系梁的施工質(zhì)量,承臺(tái)和系梁的模板采用定型 整體鋼模板。模板支立要確保鋼筋有足夠的保護(hù)層,截面尺寸滿足設(shè)計(jì)圖紙要求,加固牢固,以承臺(tái)和系梁混凝土施工過程中不變形為準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)可以根據(jù)實(shí)際情況在基坑壁進(jìn)行加固。 承臺(tái)和系梁模板驗(yàn)收合格后進(jìn)行承臺(tái)和系梁混凝土施工。承臺(tái)和系梁混凝土在攪拌站按照試驗(yàn)部門的混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)配料單進(jìn)行攪拌,由罐車運(yùn)輸?shù)较盗菏┕がF(xiàn)場(chǎng),混凝土從罐車中由泵車泵到承臺(tái)和系梁模板中。承臺(tái)和系梁的混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,振搗人員應(yīng)根據(jù)下料情況連續(xù)振搗。上層振搗時(shí)將振搗棒伸入下層混凝土面約 510 厘米,承臺(tái)和系梁的澆注完畢有要及時(shí)對(duì)承臺(tái)和系梁的頂面進(jìn) 行收面與壓光,確保承臺(tái)和系梁構(gòu)件外觀質(zhì)量。澆注砼時(shí),應(yīng)從承臺(tái)和系梁的中心向四周分層澆注,每層高度為 30cm,采用插入式振搗器振搗密實(shí)。下灰時(shí),切忌猛烈沖擊預(yù)埋鋼筋和模板支撐。當(dāng)砼澆注到頂部時(shí),要求用平板振動(dòng)器配合振搗,為防止松頂宜采用二次振搗,然后人工壓光收面。當(dāng)達(dá)到砼鑿毛強(qiáng)度時(shí),進(jìn)行系梁上墩、臺(tái)身范圍內(nèi)砼面的鑿毛。 當(dāng)承臺(tái)和系梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模期限(混凝土強(qiáng)度達(dá)到 )時(shí),拆除承臺(tái)和系梁模板。在拆除模板過程中,動(dòng)作要慢、穩(wěn),確保不損壞已成型的承臺(tái)和系梁構(gòu)件。承臺(tái)和系梁的養(yǎng)護(hù)以灑水覆蓋為主,養(yǎng)護(hù)過 程中要確保承臺(tái)和系 梁的表面隨時(shí)保持濕潤(rùn)。 墩柱施工 施工工藝流程 : 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→砼鑿毛并清理→鋼筋綁扎→立模板、施工驗(yàn)收→砼澆筑→拆模及砼養(yǎng)護(hù)。 施工方法: 墩柱砼外觀質(zhì)量的好壞很大一部分與墩柱模板質(zhì)量有關(guān),為此在模板設(shè)計(jì)時(shí),除了對(duì)模板剛度進(jìn)行控制外,還須控制好模板的表面平整度、光潔度及板面材質(zhì)質(zhì)量。 為保證墩柱施工的中線和垂直度,在立模時(shí)須精確放樣,檢查調(diào)整和控制好模板頂口四角標(biāo)高,以及墩柱軸線,模板拼縫采用雙面膠止?jié){條止?jié){。 墩柱鋼筋均在鋼筋車間配料,集中加工成半成品后 ,運(yùn)至各施工點(diǎn)進(jìn)行綁扎,其中墩柱中豎向筋于承臺(tái)鋼筋骨架綁扎時(shí)進(jìn)行預(yù)插,具體按墩柱高度進(jìn)行下料。墩柱鋼筋綁扎時(shí),于墩柱四周搭設(shè)支架以及平臺(tái)以供操作,同時(shí)兼作鋼筋骨架穩(wěn)定用。 砼采用砼攪拌樓集中供應(yīng),罐車運(yùn)輸,吊車結(jié)合料斗澆注。 為確保墩柱砼的外觀質(zhì)量,在砼配合比設(shè)計(jì)階段,要求進(jìn)行一些模擬澆筑試驗(yàn),以尋找并確定最佳配合比。同時(shí)為了確保同一墩柱色澤一致,砼一次澆注成型。為了減少不同墩柱之間的色差,水泥要使用同品種、同標(biāo)號(hào),外加劑也要求一致。 墩柱砼采用分層澆注,層厚按 30cm 控制,為防止砼高空下落產(chǎn)生離析,在泵管的端部須接一竄筒均勻布料,禁止集中布料,振搗棒趕料。砼澆筑采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗,振搗棒移動(dòng)半徑不得超過其作業(yè)半徑的 倍,并確保振搗密實(shí),同時(shí)振搗棒與側(cè)模保持 150mm 的距離,以防擾動(dòng)側(cè)模。每處振搗密實(shí)后,振搗棒應(yīng)徐徐拔出,防止造成空洞、不密實(shí)。砼振搗既要充分又不能過振,過振會(huì)造成離析。為了避免墩柱頂砼發(fā)生松頂現(xiàn)象,施工時(shí)墩柱頂適時(shí)采用二次振搗。 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)即可拆除模板,拆模時(shí)不得碰損成型結(jié)構(gòu)物。墩柱砼澆注完成后,墩柱 周包裹塑料薄膜,墩柱頂并加覆土工布以進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 蓋梁(臺(tái)帽)施工 施工工藝流程: 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→支架搭設(shè)→格柵鋪設(shè)→底模鋪設(shè)→墩頂砼鑿毛→鋼筋綁扎→側(cè)模安裝→澆注混凝土→拆模養(yǎng)護(hù)。 施工方法: a、模板制作:為保證現(xiàn)澆蓋梁(臺(tái)帽)質(zhì)量,蓋梁(臺(tái)帽)底模、側(cè)模均采用定型鋼模板。模板進(jìn)場(chǎng)后對(duì)拼縫處用砂輪進(jìn)行打磨,用優(yōu)質(zhì)機(jī)油均勻涂刷,以土工布覆蓋進(jìn)行保養(yǎng)。 b、測(cè)量:測(cè)量組根據(jù)圖紙?zhí)峁┑亩枕敇?biāo)高,用水準(zhǔn)儀精確測(cè)出蓋梁(臺(tái)帽)底標(biāo)高 (每根柱頂標(biāo)注兩處 ),以便確定支架搭設(shè)標(biāo)高。測(cè)量 人員根據(jù)已復(fù)測(cè)好并通過驗(yàn)收的導(dǎo)線控制網(wǎng),用全站儀精確放出蓋梁(臺(tái)帽)各特征點(diǎn)的位置,作出標(biāo)識(shí)以便支模。 c、模板安裝:根據(jù)已抄設(shè)的蓋梁(臺(tái)帽)底標(biāo)高,搭設(shè)好支架,支架采用鋼管支架,在支架頂上設(shè)置橫向格柵,格柵為[ 12 槽鋼,橫橋向按間距 50cm 擱置,跨中設(shè) 2cm 預(yù)拱值,通過橫格柵均勻調(diào)整。模板由吊車吊放在格柵上,根據(jù)兩立柱中心帶線校正底模軸線位置,用海綿條做好底模與立柱接頭處的止?jié){。 d、墩頂砼鑿毛:錨入蓋梁(臺(tái)帽)部分墩頭砼需要人工進(jìn)行鑿毛。經(jīng)鑿毛處理的砼表面用水沖洗干凈,同時(shí)將預(yù)埋入蓋梁(臺(tái)帽)鋼筋上的砼 清理干凈。 e、鋼筋制作及綁扎:蓋梁(臺(tái)帽)鋼筋在鋼筋制作場(chǎng)地按圖紙配料加工成半成品,運(yùn)到施工地點(diǎn),按設(shè)計(jì)圖紙的要求人工在底模上進(jìn)行綁扎成型。側(cè)模采用采用墻包底的方法,吊裝就位后,用 248。16 對(duì)拉絲桿上下固定,用花藍(lán)螺絲收緊固定在相鄰跨的系梁預(yù)埋筋上,以確保模板穩(wěn)定性;同時(shí)將蓋梁(臺(tái)帽)頂標(biāo)高抄在模板內(nèi)側(cè)并作標(biāo)識(shí),控制蓋梁(臺(tái)帽)澆砼高度。
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
文庫(kù)吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號(hào)-1