【文章內容簡介】 1）技術要求：①沿線路方向在橫向建筑物兩側設置倒梯形過渡段，下寬2m，坡度1：4。②當橫向建筑物頂面至路肩距離大于2m時，%（重量比）。當橫向建筑物頂面至路肩距離2m時，橫向建筑物頂面（包括橫向建筑物）至基床表層范圍內填筑級配碎石。③過渡段填筑的級配碎石均摻5%（重量比），壓實標準K30≥150MPa/m及Evd≥50MPa，Ev2≥80MPa和孔隙率＜28%。④過渡段范圍內基床表層填筑摻5%（重量比），壓實標準K30≥190MPa/m及Evd≥50MPa，Ev2≥120MPa和孔隙率＜18%。⑤當橫向結構物與線路斜交時，過渡段采用斜交正做，即沿線路方向結構物與路基的兩個交點之間部分路基填料全部為級配碎石，級配碎石內摻5%（重量比），壓實標準同過渡段，之后設置標準的正交過渡段。此時過渡段長度大于斜交長度再加20m，即：L=20+涵長*sina。⑥基坑以混凝土回填。路堤基底原地面平整后，用振動碾壓機碾壓密實，并使K30≥60MPa/m。 路堤與橫向結構物過渡段的設置方式示意圖2）施工工藝流程：測量放樣→基底處理→運輸→攤鋪→碾壓→檢測試驗。3）施工方法：施工方法和路堤與橋臺過渡段基本相同，但應注意：橫向結構物兩側的過渡段填筑必須對稱進行，并與相鄰路堤同步施工；過渡段兩側及涵洞錐坡防護砌體，待路堤穩(wěn)定后再施工；橫向結構物的頂部填土厚度＜1m時，不得使用大型振動壓路機進行碾壓。 路基軟弱地基處理 CFG樁1）工藝及質量控制流程。各種成孔方法的具體工藝有所不同，圖中僅給出振動沉管CFG樁的工藝及質量控制流程。2）步序說明①開始按照實際的機械設備、作業(yè)人員和作業(yè)環(huán)境等條件，實地工藝試驗，驗證施工技術、施工組織能達到預期的質量、進度效果，機械設備和人員配置合理，施工效率能滿足施工組織確定的工期。②定位布孔A、定樁位：放樁位后應用打入木樁、竹片樁或點白灰做標記。B、鉆機就位：鉆機就位必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。在鉆機雙側吊錘校正調整鉆桿垂直度。為準確控制鉆孔深度，應在樁架上做出控制深度的標尺，以便在施工中觀測、記錄。：CFG樁施工工藝及質量控制流程開始測量放樣結束振動拔管投料停止沉管拔出沉管管內拌和料有足夠高度沉管深度滿足要求沉管樁機就位拌和料配比設計原地面處理封頂移機否否③鉆孔檢查樁位偏差符合要求后方可開始。第一根樁鉆孔時，不可進尺太快，應考察地層對鉆機的影響情況，以核對在該地層條件下的鉆進參數(shù)。④清底驗孔A、清底、夯實孔底、清底、夯實孔底是沉管法的關鍵工序，沉渣不得大于100mm，并用不小于35kg的重錘將孔底夯實。若孔底出現(xiàn)少量地下水，可投入拌和料干料，并將其夯實。B、驗孔檢查孔深及垂直度偏差，填寫隱檢記錄，并監(jiān)理簽字。⑤、灌筑拌和料A、拌和料拌制拌和料拌制要求按配合比進行配料，計量要求準確，拌和料坍落度控制在160～200mm（振動沉管法成樁的拌和料塌落度為30～50mm，使樁頂浮漿厚度不超過200mm）。先投碎石，再投水泥、粉煤灰和外加劑，最后投放石屑，使水泥、粉煤灰和外加劑夾在石屑、石之間，不易飛揚和黏附在筒壁上，也易于拌制均勻。每盤料攪拌時間不應少于60s。B、灌筑拌和料沉管法或泥漿護壁鉆孔法，孔較淺時可在孔口安放漏斗直接灌筑，孔較深必須使用導管。C、成樁成樁過程應連續(xù)，避免中途停要。采用振動沉管法時，灌滿拌和料后，啟動馬達振動5～10s，保證灌筑密實。用振搗棒將上部5m樁體搗固密實。D、拔管采用振動沉管法成樁，在灌筑拌和料后將導管拔出。～，在淤泥質土層應放慢速度。拔管過程不得反插。如果灌筑拌和料不足，可以在拔管過程中，空中向管內投料補給。導管拔出后，應確認成樁長度符合要求。E、對于有水的樁孔采用水下灌筑工藝。⑥成樁驗收A、應對灌筑的拌和料進行檢查，制作150150150mm規(guī)格28d抗壓強度試塊。B、應核對每根樁拌和料灌筑量不得小于施工圖標示灌筑量，確認樁長能保證有效樁體的施工圖標示高程，～。⑦施工中應注意的有關問題A、季節(jié)性施工a、冬期施工應采取措施避免拌和料在初凝前遭到凍結。泵頭、泵管應采取保溫措施。施工完成清除保護土層和樁頭后，應立即對樁間土和樁頭采用保溫材料進行覆蓋，防止樁間土凍脹造成樁體拉斷。b、雨期施工必須保證預留保護土層的厚度，以免擾動地基土。干作業(yè)成孔完畢后必須及時灌筑或遮蓋樁孔，防止雨水進入，造成塌孔。B、成品保護a、樁頭的保護Ⅰ、為了達到樁頂高程及保證樁頂?shù)膹姸?，應設置保護樁長，一般為500～700mm，采用粒料材料或濕黏土對樁頂封囤保護。Ⅱ、樁體達到一定強度后（一般3～7d），方可挖槽。Ⅲ、嚴禁挖槽時機械撞擊樁頭。Ⅳ、剔除樁頭時，用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余的樁頭直到施工圖標示樁頂高程，并把樁頂鑿平。Ⅴ、不可用重錘或重物橫向擊打樁體。Ⅵ、合理安排施工順序，避免后序樁的施工對已施工樁頭的破壞。b、樁間土保護Ⅰ、為了避免擾動樁間地基土，樁頂高程以上宜預留300～500mm厚的保護土層。Ⅱ、雨后鉆機下應鋪設碎石墊層，避免擾動地基土。Ⅲ、施工圖標示村頂高程以上應預留50～100mm厚土層，待驗槽合格后，方可人工開挖至施工圖標示樁頂高程。③、應注意的質量問題A、密實砂層和較硬的土層，不宜選用振動沉管法成樁，以防振動擠密時使土的結構破壞，密度減小，承載力降低。B、泵壓成樁工藝應控制提鉆速度，選擇合適的施工順序，并根據(jù)土層情況調整施工工藝，以防提鉆過快發(fā)生縮徑和斷樁現(xiàn)象。C、在施工過程中，應控制拔管速度始終保持均勻一致。并很好地控制留振時間，以免因拌和料產(chǎn)生離析，造成樁體強度不均勻。D、應嚴格控制活瓣打開的寬度或提鉆速度，防止拌和料不落不充分，使土與樁體材料混合，導致樁身摻土等缺陷。E、接樁：當樁頂高程低于施工圖標示高程時，如開槽或剔除樁頭必須時行補樁，可采用比樁體強度高一等級的豆石混凝土接樁至施工圖標示樁高高程。：接樁頭示意圖④CFG樁施工質量控制措施A、拌和料配合比不合理當拌和料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，拌全料和易性不好，常發(fā)生堵管，特別是注意粉煤灰摻量宜控制在兩種材料的摻加量，特別是注意粉煤灰摻量宜控制在60～80kg/m3左右。B、拌和料拌制質量有缺陷坍落度太大的拌和料，易產(chǎn)生泌水、離析，易造成堵管現(xiàn)象發(fā)生。坍落度太小，拌和料在輸送管內流動性差，也容易造成堵管，施工時坍落度宜控制在160～200mm，若拌和料可泵性差，可適量摻入泵送劑。C、施工操作不當鉆桿進入土層預定高程后，開始泵送拌和料，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿芯管及輸送管充滿拌和料且呈連續(xù)體后，應及時提鉆，保證拌和料在一定壓力下灌筑成樁。D、樁體上部存氣為保證樁體因管內空氣無法排出而形成空洞，施工時要經(jīng)常檢查排氣閥是否發(fā)生堵塞，若發(fā)生堵塞必須及時采取措施加以清洗。E、防止縮頸、斷樁的措施主要應優(yōu)化拌和料配料，控制最大粒徑和大粒徑顆粒含量，保證適宜的工作度；采用適宜的拔管速度，在拔管的同時，應采用測量裝置監(jiān)控管內拌和料頂面高程的變化，防止管內拌和料隨管上浮和空管提拔；導管的內壁應光滑，接頭平順，使用前應進行摩阻測試和灌筑模擬試驗。對于振動沉管法成樁，可以附加振動裝置，幫助拌和料落管。 旋噴樁施工高壓噴射灌漿的施工機具設備有高壓發(fā)生裝置、鉆機灌漿、特種鉆桿和高壓管路4部分組成，主要包括鉆機、高壓泵、泥漿泵、空氣壓縮機、灌漿管、噴嘴、流量計、輸漿管、制漿機等。 1）施工準備①施工前應編制施工工藝設計、工序質量控制設計，進行成樁工藝性試驗（不少于2根），確定各項工藝參數(shù)并報監(jiān)理單位確認后，方可進行施工。②高壓旋噴樁施工開始后應及時進行復合地基承載力試驗，以確認施工圖設計參數(shù)。③施工前，應做好場地準備，設置回漿池，漿液應回收處理，防止污染環(huán)境。 2）施工機械及工藝裝備高壓噴射灌漿的施工機具設備有高壓發(fā)生裝置、鉆機灌漿、特種鉆桿和高壓管路4部分組成，主要包括鉆機、高壓泵、泥漿泵、空氣壓縮機、灌漿管、噴嘴、流量計、輸漿管、制漿機等。：各種高壓噴射灌漿法主要施工機械及設備表序號機械設備名稱型號規(guī)格所用的機具單管法二重管法三重管法1高壓泥漿泵SNSH300水流Y2型液壓泵泵量60～250L/min，泵壓20～50Mpa√√2高壓水泵3XB型3W6B3W7B旋噴√3鉆機工程地質鉆振動鉆泵量80～150L/min，泵壓5～40Mpa√√√4泥漿泵BW150型風量1～3m3/min,～√5空壓機√√6泥漿攪拌機√√√7單管√8二重管√9三重管√10高壓膠管ψ19～ψ22mm√√√3）工藝及質量控制流程（）開始測量放樣結束灌漿量檢查高壓噴射灌漿插入灌漿管至樁底深度拔管停止噴漿鉆進至樁底深度鉆進鉆機就位泥漿排泄處理原地面處理鉆機移位成樁質量檢驗否旁位補樁不合格合格不合格是制孔成樁作業(yè)循環(huán)4）施工步驟①機械就位機械就位應平穩(wěn)，立軸、轉盤與孔位對正，高壓設備與管路系統(tǒng)應符合施工圖及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。②鉆孔A、一般使用地質鉆機成孔。B、鉆孔過程中應詳細測量并記錄實際孔位、孔深及地層變化情況。C、射水試驗后，即可開鉆，射水壓力逐漸增加，減小摩擦阻力，防止噴嘴被堵。D、當?shù)谝桓@進后，停止射水。E、壓力下降。接長鉆桿，再繼續(xù)射水、鉆進，直到鉆至樁底高程。③漿液加壓泥漿桶的漿液，通過高壓泵加壓后，經(jīng)高壓管送至鉆機用于旋噴。④旋噴應注意設備開動順序二重管，三重管的水、氣、漿供應應有序進行，銜接緊密。⑤分層選擇噴射參數(shù)對深層長樁應根據(jù)地質條件，分層選擇適宜的噴射參數(shù)，保證成樁均勻一致。⑥壓力突變、異常冒漿在高壓噴射灌漿過程中，當出現(xiàn)壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。⑦樁體質量要求高壓旋噴樁樁體無側限抗壓強度、樁長及成村均勻性應符合施工圖要求；高壓旋噴處理后的復合地基承載力應符合施工圖要求。⑧廢料回收鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止環(huán)境污染。⑨成孔鉆進至樁底深度⑩拔管A、旋噴達到樁底深度后，可停風、停水而繼續(xù)用旋噴泵灌漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止灌漿，然后將灌漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水漿灌漿泵和灌漿管路中的漿液頂出，然后停泵，拔管要迅速，不可久留孔中。B、卸下灌漿管后，立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭。C、灌漿泵、送漿管路和漿液攪拌機等都要用清水清洗干凈。D、壓氣管路和高壓泵路也要分別送風、送水沖洗干凈。⑾旋噴質量控制選擇開挖、鉆孔取芯、標準貫入、荷載試驗或水壓試驗等適當方法對旋噴效果進行檢驗。⑿機械清洗⒀施工故障處理A、壓力上不去：安全閥和管路接頭處密封圈不嚴；泵閥損壞，油管破裂漏油；安全閥的壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封泄漏；栓塞油泵調壓不夠；活（樁）塞或缸套損壞。B、壓力驟然上升：噴嘴堵塞；高壓軟管清洗不夠，漿液沉淀或其他雜物堵塞影響管路暢通；泵體或出漿管路有堵塞。C、壓力不穩(wěn)定：油管路泄漏；泵體或吸漿管路有泄漏或存在空氣；泵體注塞桿過長或泵體安裝時不嚴密。D、噴嘴堵塞及冒漿噴嘴堵塞，應提升灌漿管，等堵塞消失后再進行復噴；出現(xiàn)不冒漿或繼續(xù)冒漿時，系土質松軟的正?，F(xiàn)象，可適當進行復噴；冒漿量小于灌漿量20%，視為正?，F(xiàn)象，超過20％或完全不冒漿時應采取相應措施；在旋噴過程中，地層有較大空隙導致秒冒漿，可在漿液中加入適量的速凝劑，以縮短固結時間：當冒漿量過大時，可提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉速度；大量冒漿、壓力稍有下降時，可能是灌漿管被擊穿或有孔洞，使噴射能力降低，此時應拔出灌漿管進行檢查。⒁嚴格控制樁體質量A、樁位控制：鉆機就位要準確，孔位偏差不大于5cm。B、樁徑控制：施工過程中要按施工圖參數(shù)操作，對樁個別部位可進行復噴，以滿足樁徑的要求。C、樁長控制：，將噴漿管插到樁底層位。在插管過程中，為了防止泥沙堵塞噴嘴，可邊噴水邊插管。噴射水壓力一般不要超過1Mpa，以防止將孔壁射塌。D、噴漿控制：要嚴格按照配合比控制漿液，保證噴漿量，隨時觀察返漿情況。 路基附屬工程 復合土工膜復合土工膜主要用來對基床進行加固處理，該復合土工膜在基床中主要起防滲作用，可防止基床翻漿冒泥等病害的發(fā)生。其具體施工方法如下：選取材料，要求材料性能指標：抗拉強度大于12KN/m，滲透系數(shù)小于等于10～11cm/s。（600g/m2）路基路拱驗收合格后，整平路基面，清除可能刺破復合土工膜的凸出物。A、B類填料和土工布順路基用自卸車或小型機具運至鋪設場地。施工時鋪設中粗砂墊層5cm作底砂并壓實，然后將復合土工布一端固定，沿線路方向人力推卷展開土工布，隨鋪隨蓋其上面砂15cm并夯實。，在高路堤地段應酌情加長，土工布高端在低端上，保證接頭處不滲漏。 土工格柵材料的選?。悍显O計及規(guī)范要求，有出廠合格證，鋪設前對每批產(chǎn)品進行取樣送檢，并不少于3組，合格后方可鋪設。技術要求：每延米縱、橫向極限抗拉強度≥100Kn/m，縱、橫標稱抗拉強度下的伸長率≤13%；縱、橫向2%伸長率時，縱、橫向拉伸力≥35kN/m；縱、橫向5%伸長率時，縱、橫向拉伸力≥35kN/m。用剪刀將土工格柵按設計尺