【文章內(nèi)容簡介】 樓梯采用插入式振搗振實，現(xiàn)澆板采用平板振搗器振實，使混凝土達到無蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。 混凝土制作 、攪拌 (1)、原材料合格，所有進場水泥都有出廠合格證及試驗復核報告，進場水泥按進場先后及標號分批堆放，并做到先進場的先使用，存期超過三 個月的按試驗結(jié)果使用。受潮結(jié)塊水泥不使用。 (2)、工地專職司稱員按配合比盤盤過稱；嚴格計量及記錄。袋裝水泥也應定期抽查重量是否達到要求。 混凝土澆筑 (1)、澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預埋件進行檢查；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；對木模板澆水濕潤，并無積水。要求木工、鋼筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨 時處理澆筑過程中出現(xiàn)的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題。 (2)、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱等）混凝土時，先在底部填以 50～ 100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及時進行二次攪拌。 (3)、混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設在跨中 1／ 3 區(qū)內(nèi)，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下 30～ 50mm 或每層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù)澆筑不留施工縫（工地配置小型發(fā)電機組作為備用電源）。施工縫的處理 按規(guī)范要求處理。 (4)、混凝土應分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以 40～50cm 為宜，用平板振搗器時每層厚度以小于 20cm 為宜，振搗點應落點有序，振搗充分又不過振，嚴防漏振或蜂窩麻面。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑后及時進行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆?；炷翍寐榇采w或包裹養(yǎng)護，以提高混凝土強度，混凝土養(yǎng)護設專人，分班定時養(yǎng)護，現(xiàn)場設養(yǎng)護水池，停 水時采用潛水泵抽水養(yǎng)護，重點養(yǎng)護時間不小于 7d，以后為一般養(yǎng)護階段。新澆混凝土在強度未達到規(guī)范 要求前不得在其上踩踏和施工。 (七 )、砌體工程 施工工藝及措施 磚墻的砌筑工藝 :抄平、放線→立皮數(shù)桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。 (1)、抄平、放線 :為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。 (2)、砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為 15～ 20m，轉(zhuǎn)角處均應設立，砌磚前應先對皮數(shù)桿進行預檢。 (3)、墻體砌筑時嚴格按照施工操作規(guī)程及設計要求施工，做好技術交底，砌體用磚提前澆水濕 潤，嚴禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。 (4)、砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。 (5)、磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠。 (6)、構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，從底部先退后進，并按要求設置拉結(jié)筋。 (7)、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時可留直 槎，且為陽槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為 120mm 厚墻加根 φ 6 鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于 500mm，外露長度大于 500mm，末端成 90176。彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫順直。后砌填充墻隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 (8)、在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 成品保護 (1)、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 (2)、墻體拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預埋件、水電管線等，均應 注意保護，不得任意拆改或損壞。 (3)、基礎墻兩側(cè)的回填土，應同時進行，防止回填土將墻擠歪、擠裂。 (4)、雨天施工收工時，應覆蓋砌體表面。 (八 )、屋面及防水工程 屋面工程 屋面工程具體施工順序為 :鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈→保溫層→ 20 厚 1:3水泥砂漿找平層→基層處理劑→防水層→保護層（面層）。 基層質(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關系密切。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層，干鋪加氣混凝土塊應平整、嚴實、穩(wěn)固，其上碎渣找坡應振實，找坡正確，并保證足夠的強度。保 溫層驗收合格后，施工找平層，找平層采用 20mm 厚、配合比為 1:3 的水泥砂漿（水泥標號不低于 號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。在與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成純角或半徑為 100～ 150mm 的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為 20mm，縫留在預制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于 6m，并于縫口上空鋪一層寬 200～ 300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。 屋面防水工程 (1)、應認真作好材料進場的復驗工作，按工程設計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。 (2)、進場材料應分類存放，遠離火源。 (3)、基層要求：屋面找平層抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮；屋面基層坡度應符合設計要求，排水管口周圍做凹坑；突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角；屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應貫通每 36 ㎡設置一個；基層的含水率小于 9%后，方 可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整；鋪貼卷材前，基層應清理干凈。 (4)、施工工藝：根據(jù)設計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案；按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點進行特殊處理。 施工工序 :施工前確認→基層處理→局部增強處理→保護層施工→蓄水試驗檢查。 (5)、質(zhì)量要求，安全措施和成品保護 質(zhì)量要求：各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各 項技術資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工序。 安全措施：屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應采取下列措施 ：必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材；操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料。 (6)、成品保護：注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層；嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離；防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。 衛(wèi)生間防水 (1)、基層要求 現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水； 四周墻體作 120mm 高混凝土隔水帶，應與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實； 對各種預留洞等應嚴格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿； 鑄洞時應將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細石混凝土分兩次澆灌嚴實抹平，完成后應做 24h 蓄水試驗，不滲不漏為合格，否則重新澆灌； 所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固； 基層所有轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為 10mm 均勻一致平滑的小圓角。 (2)、防水層 防水層施工基層必須清理干凈； 保證基層干燥； 防水 層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細部做法符合要求，四周立墻翻上 200mm； 防水層完成后，進行下道工序時嚴禁硬物碰撞，破壞防水層。 (九 )、 裝飾工程 內(nèi)外墻裝飾工程 內(nèi)外裝修順序自上而下進行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)進行，以便合理利用外架。裝修階段，垂直運輸采用塔吊，運輸砂漿等裝飾材料，室內(nèi)水平運輸采用手推車。 室內(nèi)粉刷 (1)、室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上＋ 500 線為準），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整 度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。 (2)、內(nèi)裝修主要施工工序為 :放線→立門窗口→貼餅子→沖筋→門窗口護角→門窗口塞縫→窗臺板→水管設備管線安裝→頂棚抹灰→水泥墻裙→墻面抹灰→樓地面→安裝門窗扇→批刷涂料→油漆→燈具、潔具安裝，木門安裝前要先刷好底漆。 (3)、所在內(nèi)墻的門、窗均做 1:2 水泥砂漿門窗套，內(nèi)墻陽角做 1:2 砂漿護角，高 。 涂料施工 (1)、基層要求與處理 基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻?的泥土，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除； 基層濕度，含水率不得大于 10%； 基層要求平整，但又不應太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補，修補材料可采用 108 膠加水泥和適量水調(diào)成的膩子； 在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強可使基層堅實，干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料； (2)、批刷 批刷時，其批刷方向和行程長短均應一致。批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂約打磨平整，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷，后一度批刷時應隨批刷隨收光， 確保表面平整光潔。 外墻裝飾 (1)、工藝流程 :外墻板豎橫縫處理→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿→刷外墻涂料。 (2)、基層處理 :將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。 (3)、吊垂直、套方，找規(guī)矩，按墻上已彈的基準 ,分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。 (4)、抹底層砂漿，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。 (5)、 底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應將墻面洇涸濕， 按圖紙尺寸彈分格線，然后依次粘分格條、滴水線、抹面層砂漿。 (6)、對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿，應注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應剔鑿反修后再做面層；無論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。 外墻涂料施工 (1)、基層要求?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?、灰塵、油污等雜物臟 跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，含水率不得大于 10%，基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應進行補修，基層表面的垂直度、平整度、強度符合施工質(zhì)量要求。 (2)、批嵌膩子。對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用 02 號砂紙打磨，清除表面浮灰。 (3)、涂刷。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應將涂 料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或喃涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色應一致。 油漆工程 (1)、工藝流程 :基層處理→刮膩子→刷第一遍油漆→刮膩子→磨砂紙 →第二遍油漆→磨砂紙→刷最后一遍調(diào)和漆。 (2)、基層處理 :清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈。基層表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩子 刮抹平整重量配合比為石膏粉 20，熟桐油 5，油性膩子或醇酸膩子 10，底漆 7，水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。 (3)、刮膩子 :用刮板在基層表面上滿刮一遍膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。 (4)、刷第一遍油漆 :經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致， 刷紋必須通順。 (5)、抹膩子 :待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補抹一次，要求與做法同前。 (6)、磨砂紙 :待膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。 (7)、刷第二遍油漆 :同前。 (8)、磨砂紙用 1 號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好砂紙應打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。 (9)、刷最后一遍漆 :刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要