【文章內(nèi)容簡介】 可能以圓弧過渡，避免因銳角而造成應(yīng)力集中等弊病（參見圖117~圖 120）。制品圓角的作用有： (1) 分散載荷，增強及充分發(fā)揮制品的機械強度。 (2) 改善塑料熔體的流動性，便于充滿與脫模，消除壁部轉(zhuǎn)折處的凹陷等缺陷。 (3) 便于模具的機械加工和熱處理，從而提高模具的使用壽命。 圖 116 除去部分肉厚來防 凸臺 收縮下陷 圖 117 圖 118 167。 孔的設(shè)計 孔的模塑成型 盲孔成型（型芯一端固定，參見圖 12圖 122） 。 圖中， D—— 孔徑、 L—— 孔深 注射、傳遞模塑 D≤ ， L＝ D； D＞ ， L＝ (2~4)D 壓縮模塑 L＝ (2~)D。 圖 119 圖 120 圖 121 通孔的成型 （圖 123~圖 126） 。 圖 122 圖 123 圖 124 復(fù)雜型孔的成型（圖 127） 孔的成型尺寸參數(shù)（表 110~表 112） 圖 125 圖 126 圖 127 表 110 孔 的設(shè)計要點 (1) 孔與孔的中心距應(yīng)大于孔徑（兩者中的小孔）的 2 倍，孔中心至邊緣的距離為孔徑的 3 倍。熱塑性和熱固性塑料制品的孔心距、孔邊距還可參見圖 128 和表 113。 表 111 表 112 圖 128 (2) 制品壁上的孔（即孔軸線與開模方向相垂直），為 避免側(cè)向抽芯，可用圖 129 中的側(cè)壁凹槽代替。但圖中的 mn 面的加工難度加大。 (3) 塑料熔體圍繞型芯流動匯合而形成塑料制品孔時，會在孔的邊緣熔體匯合處形成熔接痕（圖 130），熔接痕的存在削弱了制品的強度。解決的措施有： 1) 孔與孔之間應(yīng)適當加大距離，以避免熔接痕的重合連接（圖 130）。 2) 型孔按盲孔設(shè)計，留有 1/3 壁厚的連皮，以便讓熔體從型芯頭上越過，使之不出現(xiàn)熔體匯合的熔接痕。最后鉆（沖）掉孔的連皮（圖 131）。 3) 熱塑性塑料和層壓酚醛塑料的薄壁孔形件（如散熱器窗），可用沖裁模沖壓 出型孔。 表 113 圖 129 (4) 需要鉆孔的制品，模塑孔時應(yīng)做出鉆頭的定位或?qū)虿糠值男螤睿▓D 132 和圖133）。 圖 130 圖 131 圖 132 圖 133 (5) 自攻螺紋孔、沉頭螺釘孔的錐面孔，為防止孔表面破裂，錐面始端距表面應(yīng)不小于 （圖 134）。 （ 6） .表 114 中列出了常見孔的設(shè)計注意事項。 （ 7）孔周邊的肉厚宜加強 (尤其針對有裝配性、 受力的孔 )， 切開的孔周邊也宜加強 。如圖 135。 圖 134 表 114 圖 135 167。 塑料制品螺紋設(shè)計要點 (1) 為使螺紋牙尖充填飽滿、便于脫模以及 在使用中有較好的旋合性，模塑螺紋的螺距應(yīng)≥ ，螺紋配合長度≤ 12mm，超過時宜采用機械加工。 (2) 塑料螺紋與金屬螺紋，或與異種塑料螺紋相配合時，螺牙會因收縮不均互相干涉，產(chǎn)生附加應(yīng)力而影響聯(lián)接性能。解決的辦法有： ① 限制螺紋的配合長度，其值小于或等于 倍螺紋直徑。 ② 增大螺紋中徑上的配合間隙，其值視螺紋直徑而異，一般增大的量為 ~。 (3) 塑料螺紋的第一圈易碰壞或脫扣，應(yīng)設(shè)置螺紋的退刀尺寸（參見圖 13圖 137和表 1l5）。 (4) 為了便于脫模，螺紋的前后端都應(yīng)有一段無螺紋的圓柱面（圖 13圖 139），其長度為 h1和 h2，前端直徑d 小于螺紋小徑，后端直徑 D 大于螺紋的大徑。圖 140 為此種結(jié)構(gòu)的應(yīng)用舉例。 圖 136 圖 137 表 115 圖 138 (5) 同一制品上前后兩段螺紋的螺距應(yīng)相等，旋向相同，目的是便于脫模（見圖 141a）。若不相同，其中一段螺紋則應(yīng)采用組合型芯成型（圖 141b）。 (6) 塑料制品瓶口螺紋的結(jié)構(gòu)及尺寸見表116~表 119。圖 142和圖 143為軟質(zhì)塑料所圖 139 圖 140 圖 141 用的鋸齒形螺紋。 表 116 表 117 表 118 167。 塑 料制品中的嵌件 塑料成型過程中所埋入的或成型后壓入的螺栓、接線柱等金屬或其它材質(zhì)零件，統(tǒng)稱為塑料制品中的嵌件。嵌件可增加制品的功能或?qū)χ破愤M行裝飾。 嵌件的模塑使操作變繁，周期加長，生產(chǎn)率降低（帶有自動裝夾嵌件的機械手或自動線不在此列）。 嵌件的結(jié)構(gòu)形式 常見的金屬嵌件（圖142） 2. 嵌件可以根據(jù)需要自表 119 圖 142 常見的金屬嵌件形式 a)盲孔 ； b)沉頭盲孔 ； c)通孔 ； d)外伸型盲孔 ； e)外伸型孔眼 ； f)雙頭外伸孔眼 ； g)雙頭外伸型螺紋 ； h)沖制細孔心桿 ； i)沖制殼柱 ； j)擴口型沖制件 ； k)標牌嵌件 ； l)孔眼嵌件 行設(shè)計，設(shè)計應(yīng)遵循一些準則 。 嵌件材料 銅、鋁、鋼、硬質(zhì)異種塑件、陶瓷、玻璃等都可作為嵌件材料，其中，黃銅不生銹、耐腐蝕、易加工且價格適中，是嵌件的常用材料。 嵌件在塑料 制品中的固定 (1) 為避免制品底部過薄出現(xiàn)波紋形縮痕而影響外觀及強度，應(yīng)取嵌件底面距制品壁面的最小距離 T ＞ D/6（圖 143）。 (2) 嵌件與制品側(cè)壁的間距不能過小，以保證模具有一定的強度（圖 144）。 (3) 凸臺中設(shè)置嵌件時，為保證嵌件結(jié)合穩(wěn)定以及塑料基體的強度，嵌件應(yīng)伸人到凸臺的底部（需保證最小底厚），嵌件頭部作成圓角（圖 145）。 圖 143 圖 144 (4) 小型圓柱形嵌件可用中間開槽或表面菱形滾花結(jié)構(gòu)植于塑料基體之中（圖 146），滾花槽深 1~2mm。 (5) 板、片狀嵌件可用孔窗固定法固定，但薄形 嵌件（厚度小于 ）宜用切口或打彎的方法固定（圖 147）。 (6) 桿形嵌件可用將頭部打扁、沖缺、壓彎、劈叉等形式固定（圖 148），也可用將圓桿的中間部分壓扁的方法固定（圖 149）。 (7) 管形沖壓嵌件，可在沖壓時加工出膨凸部分，用以增強緊固力（圖 150）。 圖 145 圖 146 圖 147 圖 148 嵌件周圍塑料的裂紋和聯(lián)接強度 裂紋產(chǎn)生的原因 (1) 塑料收縮的內(nèi)應(yīng)力和自然老化（圖 151）。 (2) 嵌件的結(jié)構(gòu)和安放位置不合理（圖 152）。 圖 149 圖 150 圖 151 圖 152 裝配式嵌件（制品模塑后再裝入嵌件） 1 、 飯 金加工（裝配）法，如鉚接（圖 153）、折彎（圖 154）。 用工具將嵌件壓入或旋入制品中（圖 15圖 156）。 熱插法。熱固性塑料制品出模時，在熱態(tài)下將嵌件插入，冷卻后即牢固地結(jié)合在一起（圖157）。塑料收縮量應(yīng)在其彈性范圍內(nèi)，否則塑料會裂開。 圖 153 圖 154 圖 155 圖 156 其它裝配方法。①粘結(jié)：熱固性塑料用環(huán)氧樹脂粘結(jié)，熱塑性塑料用溶劑類粘結(jié)劑粘結(jié)。②超聲波裝配：熱塑性塑料軟化后壓人。 167。 塑料制品的凸凹紋（滾花） 凸凹紋的作用： (1) 增大接觸面積，防止使用中的滑動。 (2) 裝飾或 掩蓋制品的某些部位。 (3) 增加裝配時的結(jié)合牢固性。 凸凹紋的設(shè)計要點： (1) 凸凹紋的條紋方向應(yīng)與脫模方向一致，便于脫模（圖 158a、 b）。 (2) 條紋的間距應(yīng)盡可能大些，便于模具制造及制品脫模，一般為 3mm，最小不小于 ，參見圖 158c 中的 S 值。凸凹紋的寬度（圖中的 R1）不應(yīng)小于 ~，高度 (h