【文章內(nèi)容簡介】 (論文 ) 1 1 緒論 挖 掘機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r和它的優(yōu)缺點(diǎn) 在建筑和施工行業(yè)快速增長的幾年里，挖掘機(jī)逐漸取代 了 人 在過去中的地位 ，大大減輕了勞動強(qiáng)度， 對 勞動效率 的改善 起著很大的作用， 挖掘機(jī) 被廣泛應(yīng)用于建筑，化工，水利，礦山等行業(yè) ， 是工程建設(shè)不可 或缺的工作工具。 第一液壓挖掘機(jī)成功由美國發(fā)明。 20 年代初和 50 年代中期 相繼研發(fā)出來了 液壓挖掘機(jī)和履帶式液壓挖掘機(jī)。早期試驗(yàn)是利用飛機(jī) 的 液壓和機(jī)床液壓技術(shù)， 由于 缺乏 適用于挖掘機(jī)各種工況的液壓元件 的各種條件，制造質(zhì)量不夠穩(wěn)定， 配套件 是不完整的。 20世紀(jì) 40 年代以后， 出現(xiàn)了 液壓挖掘機(jī) 。 20世紀(jì) 50 年代 出現(xiàn)了今天見到的挖掘機(jī) 。挖掘機(jī)三個(gè)最重要的參數(shù)：車輛重量（質(zhì)量），和鏟斗容量和發(fā)動機(jī)功率。 1955 年，在法國波克蘭（波克蘭）工廠生產(chǎn)的第一款全液壓反鏟挖土機(jī)推出，導(dǎo)致技術(shù)開發(fā)挖掘機(jī)創(chuàng)造一個(gè)新的空間領(lǐng)域。 就中國 挖掘機(jī)前景來看 ， 隨著 “ 十二五 ” 中國國產(chǎn) 挖掘機(jī)將全面超過國外品牌， 成為中國挖掘機(jī)市場的主角！ 中國挖掘機(jī)行業(yè)前途仍無限光明 [1]！ 需要 解決的主要問題 該組織的重要組成部分，是挖掘機(jī)挖土機(jī)框。它的風(fēng)格是非常多的種類，它們是相同的特點(diǎn)是：箱壁厚度不統(tǒng)一，也比較復(fù)雜的形狀，同時(shí)有一個(gè)非常大的加工難度。其中，最重要的是在熱處理過程中集權(quán)和分權(quán)的過程中，為了選擇和處理原則是在開發(fā)時(shí)需要考慮的制備工藝路線的問題。此外，您可以訪問相關(guān)信息，并通過一些計(jì)算，以確定每一步的津貼。 的精確選擇及各種公差路線的選擇等。其中，最 主要的是在熱處理過程中，工序的集中與分散的選擇和加工的順序是在擬定工藝路線制定時(shí)所需要考慮的原則性問 對于一些相對簡單 的過程的公差和尺寸可以直接從零件尺寸圖來測量，但對于某些尺寸 必須用計(jì)算鏈的大小，然后得出其大小值太復(fù)雜。只要發(fā)生了什么錯誤定位將導(dǎo)致對定位精度的影響非常大，然后蔓延到加工質(zhì)量。通過仔細(xì)分析，這種燈具設(shè)計(jì)使用兩個(gè)銷售定位方法，使用支撐板，圓柱銷和鉆石別針作為定位元件來分析定位動作的定位元素?？偠灾?，就是要確定一套科學(xué)，合理，高效，經(jīng)濟(jì)的處理方案，以滿足制造高品質(zhì)的住宅挖掘機(jī)零件的加工要求，可以 嘗試降低加工成本，減少能源消耗。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 2 2 挖掘機(jī)箱體的加工工藝 挖掘機(jī)箱體零件的分析 箱體零件的功用、分類 箱 體類零件是組成機(jī)器 的基本零件，這使得機(jī)器或很大部分的相關(guān)部分的相關(guān)部分具有非常正確的位置關(guān)系，根據(jù) 其 要求 進(jìn)行運(yùn)作 。因此，好的和壞的零部件的質(zhì)量將直接影響 機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn) 。箱體類零件有很多種類，挖掘機(jī)箱 體是其中一種 。根據(jù)不同的框部件中結(jié)構(gòu)的形式，它可以被分成單獨(dú)和集中分為兩類。制造過程可被分開，并且其組裝及加工是很方便的，但是有更多的工作裝配大量增加 。而前者是一個(gè)集中的殼體部件的全過 程，和整體鑄造類的情況下部分，前者在一些相對困難的處理，但在其裝配精度方面能夠有較大程度的提高，應(yīng)該對各種情況的組合，采用適用于工廠的實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)來制造箱體類零件，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，從而立于不敗之地競爭。 箱體零件的分析 雖然箱體類零件有各種形式的程序設(shè)計(jì)和風(fēng)格，但他們也最重要的區(qū)別幾乎相同：一些相對簡單的工藝公差和尺寸可以直接從盒子的一部分繪制圖紙進(jìn)行測量，但太復(fù)雜的 尺寸 ，則必須使用 尺寸 鏈 來進(jìn)行 計(jì)算。因此，對于大多數(shù)的 箱體零件 ，其加工的加工 量 占據(jù)一般加工機(jī)床制造總勞動份額是非常大 的，大概可占勞動總產(chǎn)物的 10％ 約 25％，這是一個(gè)很大數(shù)據(jù)，箱體類零件加工復(fù)雜，這就要求 必須 充分考慮采取加工零件的 方法 和機(jī)械加工的技術(shù)要求，否則將 會對后續(xù)加工帶來麻煩 ，嚴(yán)重的會導(dǎo)致整個(gè)零件 無法使用 ，造成了極大的浪費(fèi)和不必要的損失，需要仔細(xì)考慮 箱體零件特性 。 挖掘機(jī)箱體零件材料及毛坯 根據(jù) 經(jīng)驗(yàn) 知道 ，一般情況下， 毛坯零件 具有較好的振動性能 以及 相對復(fù)雜的形狀，但在機(jī)械性能方面也比較差。挖掘機(jī) 箱體 部分材料是鋼（ ZG35），這種鋼（ ZG35）材料具有很好的延展性和強(qiáng)度性能，而 也意味著其擁有良好的 可焊性，還 有就是它具有非常良好的鑄造性能。應(yīng)用此新的板材是 ZG270500，這意味著它代表具有其抗拉強(qiáng)度為 490MPa 級，屈服 274MPa 的強(qiáng)度值。根據(jù)這些特點(diǎn)的因素，它可以用來作為載體。有許多原因會影響毛坯種類 的 確定，例如，生產(chǎn)方式和部件，硬度，剛度，構(gòu)造和種類部分中的所述形狀的尺寸的大小，在除了實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)采取考慮到具體的工廠條件會產(chǎn)生一定的影響。 選擇毛坯鑄造方法應(yīng)根據(jù)它具有的技術(shù)水平，特定于設(shè)備的條件下，實(shí)際情況與零件生產(chǎn)的數(shù)量，參考各種鑄造工藝方法，部分原因是為了確保其達(dá)到的技術(shù)要求，選擇成本不高，相對高 的質(zhì)量和相對簡單的鑄造方法。 然而，在大批量的生產(chǎn)中，主要考慮的是高的生產(chǎn)率和高的精度，例如金屬的砂型鑄造加工精度高，生產(chǎn)的成本也比較低。在決定選畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 3 用哪種毛坯之后，接下來應(yīng)該著手繪制零件毛坯圖 [8]。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 （ 1）鑄造 箱體 ， 對 結(jié)構(gòu)的部分是要求有以下幾種： ① 鑄造形狀為從模型方便的形狀，所以應(yīng)該盡力獲得簡單。由于良好的鑄造可靠性，選擇必須符合要求。 ② 必須 去 除鑄件 外形中的 多余的圓角，所以 使之成為平面 。 ③ 在鑄造過程中，使相應(yīng)的 壁 厚度均勻。 ④ 為了在鑄造冷卻過程中避免失真或裂紋，在最大程度 上，使肋的分布和厚度加強(qiáng)還必須滿足的要求。 （ 2） 箱體毛坯的技術(shù)要求 ： ①機(jī) 加工前面 應(yīng)該加上時(shí)效處理 。 ② 零件表面缺陷顯示不 是很 清楚。 ③ 明確鑄造 拔模角度 30176。 。 ④ 其余 為標(biāo)準(zhǔn)公差為 3~5mm。 加工工藝過程 基于以上分析，可以看出，挖掘機(jī) 箱體 主要 加工 工作 是其 孔和平面。在一般情況下，加工孔比一些平面處理更加困難，誤差是比較大的。因此，外殼部件在整個(gè)加工過程中，設(shè)計(jì)的尺寸應(yīng)適當(dāng) [2]。 確定定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)是在這個(gè)過程中的一個(gè)重要的基準(zhǔn)部分，其作用是使各部件具有一個(gè)位置關(guān)系，在之后 的 組 裝 和 處理是非常重要的。對于一些比較簡單的 公差和工序尺寸 ，可以使用測量工具從零件圖 得出 ，那些非常復(fù)雜的 尺寸 ， 需要通過一些方法計(jì)算得出。在加工之前，應(yīng)當(dāng)首先確定精基準(zhǔn)加工對應(yīng)的表面，然后在考慮粗基準(zhǔn)加工對于的表面 。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)一般指的是未經(jīng)過加工之后用在定位的基準(zhǔn)平面，也可以說是第一次加工所需要使用的基準(zhǔn)。當(dāng)一些不需要加工的平面與加工平面之間具有一定的位置要求時(shí)，通常把不加工平面作為粗基準(zhǔn)，而粗基準(zhǔn)在平面上進(jìn)行定位時(shí)經(jīng)常采用支承釘作為定位元件。粗基準(zhǔn)在定位時(shí)起著至關(guān)重要的作用，它是精基準(zhǔn)選 擇前的準(zhǔn)備工作。一般加工量只要能夠均勻的分配，并且粗加工工序及其后續(xù)工序能夠順利進(jìn)行，所加工出來的平面也會滿足工序的要求。在確定粗基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循以下幾項(xiàng)要求： 粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用：通常情況下，如果粗基準(zhǔn)是處于相同尺寸方向上，則一般只能使畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 4 用一次。毛坯面是用來加工的面，本來就會有較大的誤差，為了避免會產(chǎn)生更大的誤差，則兩次加工不能用一樣的粗基準(zhǔn)面。 確保相互位置滿足精度要求：對于一些比較簡單的零件圖，可以直接測量出其公差和工序的尺寸；而對于一些尺寸較為復(fù)雜的零件圖，一般需要借助于尺寸鏈的計(jì)算得出，從。而大量地提 高了每個(gè)平面的精度，也大幅地減少了誤差。 裝夾要方便：在粗基準(zhǔn)確定時(shí)，要有一個(gè)可靠的定位基準(zhǔn)，操作需要快速便捷且穩(wěn)定。裝夾時(shí)方便，有利于更好地進(jìn)行定位，提高定位的精度。 加工余量保證最小：盡量地減少加工余量，讓制造出來的毛坯盡量與零件一致，在毛坯進(jìn)行加工時(shí)候，切削地量就更少，節(jié)省了材料，降低了成本，滿足了經(jīng)濟(jì)性的要求。 在進(jìn)行粗基準(zhǔn)的確定時(shí)，要選擇可靠、方便并且穩(wěn)定的定位基準(zhǔn)，表面不能存在一些。缺陷，同時(shí)要為精基準(zhǔn)的確定做好準(zhǔn)備。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)一般指的是經(jīng)過加工之后用在定位的基準(zhǔn)平面，精 基準(zhǔn)在平面上進(jìn)行定位時(shí)經(jīng)常采用大平面或者窄平面進(jìn)行定位。精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)雖然都屬于定位的基準(zhǔn)，但是對于精基準(zhǔn)而言，加工的精度要求更高，工件定位時(shí)產(chǎn)生的誤差更小。工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)盡量簡單一點(diǎn)，并且易于拆卸。在確定精基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循以下幾項(xiàng)要求： 保證定位的基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)保持一致：在定位的時(shí)候，盡量讓上面兩個(gè)基準(zhǔn)重合成同一個(gè)基準(zhǔn)，精加工時(shí)候所采用的基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)就是該設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，同時(shí)要盡量地減少誤差。 加工時(shí)多采用同一基準(zhǔn)：如果對于某一組的加工工序較多，可以采用同樣的基準(zhǔn)，可先把這個(gè)表面加工出來，可以方便其他表面的加工 ，并且達(dá)到較高的精度。利用這個(gè)方法，可以使一些夾具的設(shè)計(jì)更加的容易、迅速，減少加工誤差，縮短加工工件所需要損耗的時(shí)間，從而提高的加工效率。 把自身加工的平面作為定位基準(zhǔn)：在加工中，許多工序中需要加工的量比較少，那么可以將自身加工的平面作為粗基準(zhǔn)看待。 兩個(gè)表面彼此以對面作為加工基準(zhǔn)：很多的平面由于自身的位置和對尺寸的要求都比較高，通常會采用兩個(gè)平面，接著讓兩個(gè)平面不斷地互相以基準(zhǔn)加工，從而也提高了相應(yīng)的精度。 在挖掘機(jī)箱體類零件進(jìn)行加工時(shí)，在整個(gè)加工的過程可以嘗試用同一個(gè)基準(zhǔn)進(jìn)行定位，這就需要考慮面、孔等多 方面的因素。在整個(gè)加工過程中，可以采用“一面兩孔”的定位方式進(jìn)行定位，一般就可以滿足加工過程中的各種基準(zhǔn)的要求。 確定各表面加工方案 在許多機(jī)械零件之中，每類零件的形狀結(jié)構(gòu)都是不一樣的，種類有很多種，但都是通過一個(gè)個(gè)基本的平面所組成的例如內(nèi)外圓柱面等。表面的加工方案有很多種，加工方案需畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 5 要結(jié)合零件的實(shí)際情況來考慮，主要參考的依據(jù)包括：平面尺寸精度、零件的形狀、零件的生產(chǎn)情況、零件材料的特性、熱處理情況。而對于，如何選擇加工的方案，一般采用關(guān)鍵條件參考法，找了解所給條件中的關(guān)鍵的條件，主要參考關(guān)鍵因素， 結(jié)合其他條件選擇加工方案。在選擇表面加工方法時(shí)候，首先要保證表面加工的精度，其次考慮節(jié)省加工的成本、便利性等因素。 選擇表面加工方法需 考慮的因素 在加工過程中，零件的材料性質(zhì)、硬度、尺寸都應(yīng)該符合設(shè)計(jì)的要求，要安排的加工各個(gè)階段的順序，對于一些重要的平面一定要優(yōu)先考慮。如果加工的過程較為復(fù)雜，在保證加工精度和質(zhì)量的前提下，可以分為幾次加工。 在零件進(jìn)行加工時(shí)，生產(chǎn)零件的類型一定要考慮好成本因素和時(shí)間因素。通常情況下，對于批量較小的生產(chǎn)情況，則采取的是最普通的加工的方案，采用的機(jī)器和設(shè)備一般都屬于 通用型的。但是，對于批量較大的生產(chǎn)情況，對于加工的方法則是要求保證精度較高，同時(shí)能夠節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)的效率。 對于零件加工的材料也有一定的要求，不同性質(zhì)的材料加工的方法往往不同。一般情況下，對于一些重金屬一般采取磨削方式加工，而磨削的時(shí)候容易造成堵塞等情況，可以采取高速銑等方式進(jìn)行加工。 不同的工廠由于它的設(shè)施不同，規(guī)模有大有小，所以在加工時(shí)候要考慮實(shí)際的情況。應(yīng)當(dāng)在原有的加工方式上進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)可以引進(jìn)一些先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備和新型的技術(shù)手段，提高加工的精度水平，節(jié)省加工的時(shí)間。 在加工零件的過程中，對于加工 方法的選取一般要考慮主要的平面的一些技術(shù)的要求，根據(jù)這個(gè)要求再制定加工的工序和加工的方