【文章內容簡介】 量保證部 計 劃 部 三總師辦公室 防腐處理 螺栓球網架制作 質 量管理室 質量檢測中心 噴砂處理 噴涂油漆 螺栓球制 作 桿件制作 機械性能實驗室 理化計量室 質量檢驗組 序號 部 門 主 要 職 責 1 網架設計所 負責 圖紙轉化，負責設計生產工藝流程。 2 三總師 辦公室 負責幾個車間的具體技術問題，解決結構加工制作的難點 ,推廣應用新技術 ,提高加工件質量。 3 物資供應部 負責所有材料采購供應工作，保質、保量。 4 設備管理科 負責各車間主要設備的維修保養(yǎng)負責不足新設備的租賃。 5 質量保證部 負責構件最后一道產品質量把關； 負責開具出廠合格證。 6 檢測試驗中心 負責材質的進場檢驗； 負責主要儀器的測試工作； 負責開具試驗報告。 7 生產調度科 負責分廠生產安排； 負責安排構件運輸?shù)捻樞蚣皶r間。 8 預處理 車間 負責試件的采集； 負責桿件的下料、調直、刨邊、銑端邊工作。 9 螺栓球網 架制作 負責構件的組裝校對連接； 負責焊口的檢測工作； 修磨構件、校正構件、給構件編號。 10 機械加工車間 負責構件成品端部的銑平，安裝吊具的加工制作。 （二）、網架安裝管理機構 網架安裝管理機構圖 安裝主要部門的崗位職責 項 目 經 理 指 揮 中 心 外 事 協(xié) 調 組 材 料 組 安 全 組 施 工 組 質 量 組 技 術 組 螺 栓 球 網 架 拼 裝 隊 螺 栓 球 網 架 焊 接 隊 網 架 涂 裝 隊 吊 裝 工 安 裝 工 焊 工 焊 工 安裝 工 吊 裝 工 清 理 工 補刷工 涂 刷 工 序號 部 門 人員數(shù)量 主 要 職 責 1 項目經理 1 人 全面負責兩項目隊的施工生產工作 對安全質量負全責 2 施工技術室 1 人 解決現(xiàn)場日常施工中的技術問題 負責檢測工作 ，執(zhí)行好施工組織設計和安裝工藝流程方案 3 安全質量室 1 人 負責各工序的驗收工作 負責安裝工程的全部質量檢查驗收工作 4 材料供應室 1 人 負責現(xiàn)場零星材料的采購、管理工作 檢測試驗室 1 人 負責現(xiàn)場材料焊接的檢測工作 5 安裝人員 12 人 負責網架項目的安裝施工 6 鉚工 1 人 負責網架項目的組裝施工 7 電工 1 負責現(xiàn)場施工用電 八、施工機械設備配備 主要施工機械一覽表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 能力 單位 數(shù)量 用 途 1 油壓千斤頂 10 噸 臺 6 支撐 網架 2 交流焊機 BX500 500A 臺 6 網架焊接 3 烘箱 ZXJ150 2KW 臺 1 電焊條烘烤 4 超聲探傷儀 CTS26 臺 2 構件探傷 5 千斤頂 310T 臺 8 頂升網架 6 經緯儀 TDJ6 臺 2 測放軸線 7 水準儀 ALM4 臺 2 抄標高 8 倒鏈 10T 只 30 網架提升 9 倒鏈 3T 只 5 網架調整 10 開門滑輪 若干 網架調整 11 卷揚機 1T 臺 1 網架調整 12 汽車吊 20 噸 臺 1 材料垂直運輸 13 鏈鉗 1400mm 把 1 安裝網架 14 管鉗 450mm 個 1 安裝網架 15 管鉗 600mm 個 2 安裝網架 16 管鉗 900mm 個 2 安裝網架 17 活扳手 12 寸 個 4 安裝網架 18 活扳手 12 寸 個 2 安裝網架 19 呆扳手 32mm34mm 個 2 安裝網架 20 絲錐 M M2 M33 個 4 安裝網架 21 絲錐 M3 M4 M56 個 2 安裝網架 22 棕繩 22mm、 18mm 米 200 安裝網架 23 鋼尺 50 米、 15 米、 盤 1 測量 24 鋼尺 5 米 盤 2 測量 九、質量保證措施 面對激烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質量創(chuàng)信譽，而質量的保證依賴于科學管理的嚴格要求，為確保工程質量，特制定本工程制作、安裝、 焊接分項工程質量控制程序。 （一）、質量計劃與目標 貫徹執(zhí)行 GB/T ISO9000 系列質量標準和質量手冊，程序文件，將其納入標準化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質量，特別制訂控制目標為優(yōu)良工程。 （二）、 質量保證體系 根據(jù) GB/T ISO9000 系列標準要 求，建立起組織，職責，程序，過程和資源五位一體的質量體系。 1．在組織機構上建立由項目經理直接負責控制、專職質檢員作業(yè)檢查、班組質量監(jiān)督員自檢、互檢的質量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質量職責納入項目承包的崗位責任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質量水平。 2．在程序和過程控制上，狠抓工序質量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。 3．在資源配置上，選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵作業(yè)崗位上，建立主要工序 QC 小組，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進施 工質量。 （三）、項目質量保證措施 1．制作項目 （ 1）鋼結構的制作應嚴格按照《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502052020）中的相關規(guī)定進行。 （ 2）鋼構件的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應根據(jù)規(guī)范或實際試驗確定。 （ 3）低合金結構鋼板應采用板料矯平機矯正，當采用加熱矯正時，加熱溫度不得超過 900 攝氏度。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。 （ 4）焊縫坡口尺寸應按設計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于 1mm 的缺棱。 （ 5）鋼構件組裝前，各零 件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30— 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等到應清除干凈。 （ 6）板材的拼接應在組裝前進行，焊縫按二級檢驗；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的允許偏差應符合規(guī)范要求。 （ 7）鋼構件表面采用噴砂除銹，其質量要求應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的 級的要求。 （ 8）涂裝時環(huán)境溫度宜在 5— 38 攝氏度之間，相對濕度不應大于 85%。構件表面不得有結露。涂裝后四個小時內不得淋雨。 （ 9）涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。 （ 10）鋼結構出廠時，應附帶出廠合格證和其他相關的技術資料。 2．安裝項目 （ 1）安裝構件前應對構件進行質量檢查。 （ 2）安裝施工中各工序、工種之間嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內。 （ 3） 各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標定合格后使用。 （ 4）嚴格執(zhí)行本工程《鋼結構安裝項目質量保證計劃》，建立鋼結構安裝的質量保證體系（融合于鋼結構項目質量保證體系）。 3．焊接項目 （ 1）焊接工程概況 1 本工程鋼鋼網架桿件選用高頻電焊鋼管，采用 Q235 鋼，節(jié)點螺栓球采用 45 號鋼經熱煅制成，錐頭、封板、支座、支托采用 Q235 鋼． 焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、