【文章內(nèi)容簡介】 吊方法，即吊點放在柱長1/3處。（2）起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。（6）多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。第三節(jié)、主鋼結構安裝，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應大于或者等于設計規(guī)定。 ：扭距法和轉角法。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以達到螺栓予拉力的要求。，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。、終擰，且在24H內(nèi)完成?！靶″N敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質(zhì)量。：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件。，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。，系好安全帶分列在各軸線上。，此時，因結構尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結構與次結構連接的穩(wěn)固性。，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結構（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩(wěn)定的狀態(tài)。第四節(jié)、輔鋼結構安裝，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。．2在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差。、梁上系桿安裝。、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。，要沿梁高布置。，不能松動。第五節(jié)． 鋼結構涂裝，方能進行防銹漆涂裝。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間， 構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。，方可進行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。．鋼架現(xiàn)場涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。（3）構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。，開始屋面板安裝施工。，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。，逐張向前鋪設安裝。用自攻釘固定。，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。第七章 裝飾工程，規(guī)格：240mm115mm53mm，177。，177。：磚刀、廣線、灰桶、手推車：(1)砌筑施工前，應結合砌體的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。(2)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。(3)按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。(4)搭設好操作和卸料架子。 操作工藝：墻體放線→制備砂漿→磚塊排列→鋪砂漿→磚塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：(1)砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖試排。(2)外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。(3)砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。(4)磚塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級。(5)墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)，應采用機械攪拌。：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑地點，在磚塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。：磚塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉角處或定位磚塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。磚塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使磚塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。：（1）使用的原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。（2）砂漿的品種，強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。 基本項目：（1）砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。（2）轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。（3）砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。（4）拉結鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。 允許偏差項目，見表610。表610項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎或樓面標高177。15經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3表面平整102m長直尺和塞尺檢查4水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻105水平灰縫厚度+5尺量檢查6垂直縫寬度+5尺量檢查7門窗洞口寬度（后塞框）+5尺量檢查8清水墻面錯縫吊線和尺量檢查，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。：應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：(1)磚塊原材料出廠合格證。(2)施工試驗報告。(3)施工組砌圖資料。(4)質(zhì)量檢驗評定資料。第二節(jié)、抹灰工程，提出材料進場日期，按照材料計劃分批組織進場，材料加工集中解決。并根據(jù)工程特點準備機械設備和抹灰工具。，確保抹灰質(zhì)量和進度不受其影響。、手推車、木抹子等機具設備配置齊全。 。，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。，水暖、通風管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴。不同基層材料相接處應鋪設鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于2m，每側寬度不得少于50mm。，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。，對砼基層應先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。，罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在初凝前抹平，終凝前壓光。，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。，每天養(yǎng)護一次。第八章 質(zhì)量通病的防治措施為確保本工程質(zhì)量達到預定標準，針對工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特采取以下預防措施：第一節(jié) 土建工程質(zhì)量通病的防治措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應同時檢查焊條型號。：軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移。預防措施：繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。繪制預留、預埋圖，在自檢的基礎上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求。重要模板要經(jīng)過設計計算，保證有足夠的強度和剛度。：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預防措施：模板清理干凈，不得有雜物?；炷帘仨毞謱泳鶆蛘駬v密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振至氣泡排除為止。澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層是否準確，固定好砂漿墊塊，振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。澆筑混凝土時，應觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設柱箍。第二節(jié) 鋼結構工程質(zhì)量通病的防治措施拼裝時由于焊接造成的變形，其值超過允許值。預防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應進行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應同時檢查焊條型號。進材堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。預防措施：材料進場按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴禁野蠻裝卸。運輸過程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預防措施：運輸時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。不可避免的要在現(xiàn)場進行調(diào)直。鋼柱與基礎的連接有空隙。預防措施：執(zhí)行二次灌漿方法，且加入膨脹劑。防銹不嚴密，涂料涂刷不均勻，露底子。預防措施：對噴丸除銹重點控制，達到標準方可噴防銹漆。第九章 主要施工技術質(zhì)量管理措施第一節(jié) 技術質(zhì)量管理保證體系一、技術管理企業(yè)總工程師施工組織設計編制，實施；施工技術問題處理，簽證；先進施工技術推廣；施工技術領導；技術質(zhì)量法規(guī)執(zhí)行。工程項目技術負責人施工科安 全科技術科材料科質(zhì) 量 科照圖施工； 分部工程隱蔽驗收；執(zhí)行專業(yè)技術規(guī)范； 上下專業(yè)或工作銜接執(zhí)行施工組織設計 聯(lián)系，交待部位技術方案方案 標準，軸線標高；接受技術交底和向 填寫施工日記； 操作者技術交底 撰寫施工技術總結。圖紙會審； 組織材料抽樣試驗經(jīng)辦設計變更簽證； 審查；試驗報告；半成品加工計劃； 施工技術資料整理，綜合技術管理，圖 工程竣工資料整理；紙答疑，一般技術問 參與技術交流和技題處理和技術交底； 術進步活動；執(zhí)行施工組織設計, 撰寫施工技術總結； 編制施工方案； 工程測量放線。執(zhí)行和監(jiān)督執(zhí)行國 參與工程質(zhì)量事故定技術標準和施工 處理；組織設計； 工程質(zhì)量評定驗收；施工操作過程質(zhì)量 質(zhì)量自檢報告整理監(jiān)督； 匯總； 輔導QC活動。組織供應符合技術標 按組織設計進行現(xiàn)場準的材料和半成品； 督理，消除