【文章內(nèi)容簡介】 a 鉆頭選用籠式三翼大塊合金梳齒鉆頭。 b 鉆桿選用法蘭盤連接方式鉆桿。 c 采用正循環(huán)鉆進，工藝參數(shù)鉆壓： 1520KN 轉(zhuǎn)速 42r/Min 泵量： 108m3/h d 沖洗液選用自然造漿泥漿，沉淀池沉處理，方式為自然、泵送相結(jié)合。泥漿性能指標(biāo)。 比重 : 。泥漿粘度 :20S30S。含沙率 :小于 4% e 鉆孔達到孔底標(biāo)高時，先由質(zhì)檢員確認(rèn)后，請監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)準(zhǔn)，然后按設(shè)計要求終孔。 f 下入孔規(guī)檢驗鉆孔徑和垂直度，對持力層進行取樣與地質(zhì)勘察資料對比分析。當(dāng)持力層深度、孔徑、垂直度符合要求，即同監(jiān)理會簽終孔通知書；終孔后宜進行第一次清孔 30 分鐘。 g 為保證成樁質(zhì)量、減少孔底沉碴，在每一次清孔時宜采用正循環(huán)清孔，以沒有石子撞擊鉆桿壁為準(zhǔn)，第二次清孔用汽舉反循環(huán)清孔，直到滿足設(shè)計要求。 h 工地備用沖抓鉆頭二套，以抓取卵石層中可能出現(xiàn)的漂礫。 ②成樁 根據(jù)設(shè)計砼為 C30（水 下灌注砼強度提高一等級） A 選用密封試驗合格 260 灌漿管，安裝時密封圈要清洗干凈，絲扣要敲 20 緊，底部離孔底 。 B 灌注前宜采用汽舉反循環(huán)進行二次清孔，泥漿比重不大于 。 C 整個灌注過程中要保持連續(xù)不斷，做好應(yīng)付突發(fā)事件的各種準(zhǔn)備工作，電器設(shè)備要求有備用，保證初灌量大于 ，嚴(yán)格控制埋管長度 26m，并有專人測量砼面和計算拔管長度，做好各種原始記錄。 D 商品砼澆注間隔不得大于 40 分鐘，現(xiàn)場進行坍落度檢測，檢測不合格必須退貨。 E 灌漿管在使用、運輸、堆放過程中不得碰絲扣，壓壞管口灌注 完畢后立即沖洗干凈。 F 若發(fā)現(xiàn)單樁施工存在或產(chǎn)生異常情況，應(yīng)及時上報設(shè)計單位，由設(shè)計單位出具處理方案，確保符合設(shè)計要求和設(shè)計承載力。 G 按國家規(guī)范，每根樁至少做一組混凝土試塊，每車商品砼必須抽檢一次坍落度。 H 泥漿處理。 本工程設(shè)計 4 臺鉆機共同使用一個泥漿沉淀池，在開始施工時先使用一過渡泥漿池，每臺鉆機就近設(shè)一臨時泥漿池。循環(huán)采用自流和泵送相結(jié)合。 J 當(dāng)漿液濃度過大，比重大于 ，則外運處理。 K 泥漿池底部的沉淀物使用抓斗在場地內(nèi)濾干，直接用翻斗車送走。 L 空段樁孔需及時回填道碴。 21 鉆孔 灌注樁施工工藝流程圖 放樣定位 埋設(shè)護筒 鉆機就位 鉆 進 一次清孔 終孔驗收 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管 二次清孔 灌注砼 起拔導(dǎo) 管 起拔護筒 檢查樁頂砼面 設(shè)置座標(biāo)基準(zhǔn)點控制網(wǎng)絡(luò) 校正護筒 檢測鉆機水平垂直與孔位修復(fù) 泥漿循環(huán) 泥漿性能檢測 鉆機移位 制作鋼筋籠 泥漿檢測 檢測沉碴 商品砼 制作試塊 設(shè)備檢查維護 校正孔深 檢測沉碴 孔規(guī)檢查 固定好鋼筋籠 檢查導(dǎo)管 測試砼面 檢查埋管深度 造 漿 泥漿處理 廢漿外運 鋼筋檢驗 測試砼 商品砼運輸 廢漿外運 22 B、鋼筋砼冠梁、砼支撐施工方案 (一 ) 施工順序的安排 支護樁、立柱樁的施工→開挖土方→鑿除樁頭浮漿至設(shè)計標(biāo)高→測放軸線→標(biāo)識模板位置→綁扎鋼筋→支立側(cè)模板→澆筑砼→養(yǎng)護→拆模。 (二 ) 立柱安裝 根據(jù)圖紙要求，基坑內(nèi)立柱子樁樁下采用 鉆孔 樁，其成孔灌注砼施工方法及質(zhì)量管理按照支護樁來控制，只是在下放 主筋 10Φ 20， 加強筋為 Φ16@2020； φ 8@200 螺旋箍的鋼筋籠后 ，頂部插入預(yù)先制作的立柱鋼管時，應(yīng)扶正慢慢插入樁頂砼 下 ，如碰到砼插不下時，可利用振動棒邊振邊壓，應(yīng)保證立柱鋼管垂直。 (三 ) 質(zhì)量保證措施 根據(jù)設(shè)計圖紙支撐采用砼支 。支撐及壓頂圈梁為一個完整的受力體系。圈梁 砼 強度為 C30。其主要支撐斷面 EFGI、 JK、 PQRS段為 900*800， IJ、 KLMNOP段為 1100*800 支撐放線開槽后，首先將底夯密實，然后填 5CM 砂石墊層夯實，用 70素砼澆筑底模。 所有側(cè)向支立鋼模板，模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑模板安裝以許偏差（ MM） 軸線 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 +4， 5 表面平整（ 2M 長度） 5 鋼筋加工必須先熟練圖紙和配料單，鋼筋的規(guī)格、開料尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋焊接技術(shù)必須具備操作合格證，施焊前必須先焊試件，進行試?yán)囼灪细窈蟛拍苷绞┖浮? 鋼筋加工的每道工序都應(yīng)有質(zhì)量交換檢查制度，綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗并辦理隱蔽工程簽證手續(xù)，才能進行下道工序施工。 23 支撐縱向鋼筋伸入圈梁或圍擅中長度 40D，鋼筋位 置的允許偏差（ MM） 受力鋼筋排距 177。 5 鋼筋彎起點位置 +20 箍筋間距（綁扎） 177。 20 受力鋼筋保護層 177。 5 （四）、質(zhì)量措施 1．嚴(yán)格按圖施工； 2．割焊工均持證上崗； 3．所有板材、管材、焊條、焊劑等原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求； 4．焊縫應(yīng)飽滿，其寬度、厚度應(yīng)符全設(shè)計要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞與夾渣等；法蘭連接應(yīng)緊密；連系桿與支撐管接頭處焊接牢固，輻板寬度應(yīng)大于筋板厚度的 10 倍； 5．每道工序應(yīng)通過驗收，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改。 6．服從建設(shè)單位及監(jiān)理人員的監(jiān)督管理。 C、深層攪拌 樁施工方案 止水樁采用φ 700 雙軸深層攪拌樁，樁間距為 1m，深層攪拌樁有效樁長為5~11 米，水泥摻入量為 15%， 普硅水泥，水灰比為 ~，施工雙軸深層攪拌樁作為第一階段施工，需確保攪拌深度，采用四攪二噴，控制提升速度 至 米 /分鐘。 AB段內(nèi)排深攪樁插 2 根 Ф 16@500 L=1500 鋼筋與 2根毛竹 @1000 L=6m；內(nèi)排深攪樁插 2 根 Ф 16@500 L=1500 鋼筋 與 2 根 φ 48@1000 L=6000 鋼管 。 (一 ) 施工機械設(shè)備 根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程量，綜合考慮工程工期要求， 本工程深層攪拌樁計劃投入 1 臺 SJBⅡ深攪機，制漿設(shè)備 HB3Ⅲ 1 套，以及其它配套設(shè)施。 (二 ) 施工工藝流程 A 根據(jù)設(shè)計圖紙放出攪拌樁軸線及內(nèi)外邊線，同時測放軸線及樁間距要 24 求，定出第一根樁位，誤差小于 2CM，并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位核驗后方可打樁。 B 樣槽兩端寧好軸線樁并引測好攪拌樁頂面標(biāo)高，挖槽遇障物必須清除，有深坑必先抽干積水，再用素土回填密實。 C 基坑支護采用單向施工 ， SJBⅡ型深層攪拌機 ，軌道順向鋪設(shè)。 D 施工工藝流程為：就位對中→預(yù)攪下沉→慢速噴漿上提→重復(fù)攪拌下沉→慢速重復(fù)噴漿→成樁移位。 就 位對中：框架的垂直度偏差不超過 %，起吊雙軸深攪機，使噴漿管中心對準(zhǔn)樁位，以中心偏差小于 5MM。 預(yù)攪下沉，啟動攪拌電機，以轉(zhuǎn)速進尺每分鐘 5060CM 控制好起吊鋼絲繩，使鉆具沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，完全可以改動鉆頭，由一般四把刀鉆頭改成六把刀鉆頭，滾珠式噴漿充分破碎土層，提高噴漿輻射率，使樁體更為均勻密實，達到更具有止水效果，同時又具有提高鉆速，縮短工期之效果。 噴漿攪拌提升，深層攪拌機下到設(shè)計深度后，開啟灰漿待漿液到 達噴漿口，再慢速提升噴漿，重復(fù) 3 程序，成樁完成，就位下根樁。 前臺機操工與后臺制漿工密切配合，制定聯(lián)絡(luò)信號，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即按信號通知前臺機操工，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿點下 待恢復(fù)正常供漿時，再噴漿提升。 樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工地面標(biāo)高接近時，應(yīng)特別注意樁頭質(zhì)量，當(dāng)噴漿口即將出地面時，宜停噴攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。 (三 ) 工程質(zhì)量保證措施與技術(shù)指標(biāo) 水泥必須檢查質(zhì)保書，包裝袋上有完整的標(biāo)記及出廠日期，必須抽樣送檢，送檢合格后方可使用。 25 經(jīng)常復(fù)測樁位，樁 頂標(biāo)高及預(yù)攪深度，樁體搭接尺寸，做好施工日記記錄。 施工期間經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時修補，保證樁徑滿足設(shè)計要求，調(diào)整好機座水平度和機架垂直度，以控制樁的垂直偏差不大于 %，確保樁體良好搭接。 ` 各臺機第一 批 樁會同甲方、監(jiān)理部門在場，通過試樁定出預(yù)攪速度，提升速度等符合設(shè)計要求的施工工藝。 水泥漿配置嚴(yán)格按設(shè)計要求進行計量，拌制成的水泥漿必須經(jīng)過濾篩過濾，以便清除結(jié)塊和雜物，同時保證水泥漿不發(fā)生離析。 預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)將土體完全攪拌粉碎，以利于水泥漿和土充分?jǐn)嚲鶆颉? 嚴(yán)格控制噴漿量和攪拌提升速度，確保加固范 圍內(nèi)第一深度均勻得到充分?jǐn)嚢琛? 相鄰樁施工間隔時間不能超過 24 小時，因時間過長無法搭接或搭接不良應(yīng)作為施工冷接頭記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位確認(rèn)后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。 成樁后 7 天內(nèi)用輕便觸探取樁身土樣，觀察攪拌樁均勻程度，同時根據(jù)觸探擊數(shù)（ N10）有對比法判斷身強度，用打斜孔檢驗樁身搭接情況。 每臺機每天做試塊不少于一組，自然養(yǎng)護，及時送檢。 施工原始記錄各機專人負(fù)責(zé)，必須如實詳細(xì)記錄每根樁下沉或提升時間，供漿、停泵時間，深度誤差不得大于 5CM，時間誤差不大于 5 分鐘，并及時匯總分析，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)立即糾正。 深層攪拌樁施工結(jié)束后，請甲方、監(jiān)理設(shè)計人員共同驗收，驗收合格養(yǎng)護到期后才能交挖土單位開挖。 （ 五 ）、施工安全管理 安全員持證上崗，督促施工人員遵守安全施工操作規(guī)程，服從項目部 26 專職安全員指揮，避免意外傷害。 所使用電器電源通過三級漏電保護裝置。 配電盤須接零、接地，有單獨漏電保護裝置。 替換潛水電泵，必須先拉閘斷電，配電盤外有專人值班防出差錯。 工地配有持證上崗的專職電工負(fù)責(zé)安全用電，保證供電線路和電器安全用電。 施工人員上崗佩戴勞 動保護用品，上高空戴安全帶。 服從項目部的安全布置和要求。 D、 高壓旋噴樁 施工方案 高壓旋噴樁采用三重管施工施工，樁直徑為 800mm，樁有效樁長為 ~11米，水泥摻入量不小于 40%，水灰比為 1： ，材料采用 普硅水泥，施工中需確保水泥的投放量，漿液的的水灰比、漿液泵送時間、樁長以及垂直度控制方法，以確保止水帷幕有效的止水 。 (二 ) 施工機械設(shè)備 根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程量，綜合考慮工程工期要求，本工程高壓旋噴樁計劃投入 1 臺 高壓 旋噴 樁 機，制漿設(shè)備 1 套，以及其它配套設(shè)施。 (二 ) 施工工藝流程 A 根據(jù)設(shè)計圖紙放出旋噴樁軸線及內(nèi)外邊線，同時測放軸線及樁間距要求，定出第一根樁位，誤差小于 1CM，并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位核驗后方可打樁。 B 樣槽兩端寧好軸線樁并引測好旋噴樁頂面標(biāo)高，挖槽遇障物必須清除，有深坑必先抽干積水，再用素土回填密實。 C 基坑支護采用單向施工，旋噴機，軌道順向鋪設(shè)。 27 D 施工工藝流程為： 鉆機就位→調(diào)整角度→鉆孔→插管→試管→注漿作業(yè)→噴射結(jié)束 →拔管 打管 泥漿的排池處理作業(yè)