【文章內(nèi)容簡介】 精度時(shí)，在該設(shè)備再次使用之前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行重新校準(zhǔn)或檢定。 拉伸試驗(yàn)過程中的應(yīng)變速率應(yīng)符合 GB228 的要求。拉伸試驗(yàn)機(jī)和引伸計(jì)應(yīng)在任何試驗(yàn)前 15個(gè)月內(nèi)校準(zhǔn)。 靜水壓 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備保證滿足規(guī)定的試 驗(yàn)壓力和時(shí)間間隔要求的裝置以及 記錄每根鋼管試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)壓力保持時(shí)間的記錄儀 。試驗(yàn)壓力測量裝置應(yīng)在每次試驗(yàn)前 4 個(gè)月內(nèi)，用固定靜載壓力試驗(yàn)機(jī)或等效設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。 鋼管的各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定。 序號(hào) 檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法 檢驗(yàn)和試驗(yàn)頻次以及取樣數(shù)量 1 化學(xué)成分 GB22 GB223 2個(gè) /每熔煉批、 2 拉伸試驗(yàn) GB22 GB6397 3 壓扁試驗(yàn) GB24 4 彎曲試驗(yàn) GB24 5 水 壓試驗(yàn) GB24 逐根 6 無損探傷 GB577 GB773 逐根 7 金相檢驗(yàn) 1次 /每個(gè)班（最長 12小時(shí)） 8 剩磁 1次 /每 4小時(shí) 9 外徑 足夠精度量具 1次 /每 4小時(shí) 10 壁厚 足夠精度量具 逐根 11 稱重 足夠精度稱重器具 逐根 12 長度 足夠精度量具 1次 /每 4小時(shí) 13 直度 目視、足夠精度量具 隨機(jī) 14 管端 足夠精度 1次 /每 4小時(shí) 15 表面質(zhì)量和缺陷 目視、 GB577 GB7735 逐根 16 螺紋 API SPEC 5B 逐根 檢驗(yàn)和試驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量、 取樣方法和報(bào)告 中國最大的管理資源中心 15 化學(xué)成分試驗(yàn) 熔煉分析 鋼廠應(yīng)對(duì)用于制造購方訂貨合同規(guī)定的鋼管用每一熔煉批的鋼進(jìn)行化學(xué)成分分析。熔煉分析化學(xué)成分應(yīng)符合 。 產(chǎn)品分析 按本標(biāo)準(zhǔn)制造的鋼管，每熔煉批應(yīng)取兩個(gè)試樣進(jìn)行產(chǎn)品分析。 由制造廠選擇，產(chǎn)品分析試樣可從成品鋼管、鋼板、鋼帶、拉伸試樣或壓扁試樣上截取。鋼管的取樣位置應(yīng)至少距焊縫 90176。對(duì)用鋼板或鋼帶制造的鋼管，只要取樣頻數(shù)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求 ，產(chǎn)品分析可由鋼板或鋼帶供應(yīng)商進(jìn)行。 試驗(yàn)報(bào)告 購方有要求時(shí)，對(duì) A25 級(jí)鋼，制造廠應(yīng)保證交貨鋼管的生產(chǎn)符合本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)化學(xué)性能和試驗(yàn)的要求。 拉伸試驗(yàn) 拉伸試樣 如圖 1所示，規(guī)格小于 85/8（ ）的鋼管的拉伸試樣取向應(yīng)為縱向。經(jīng)購方和制造廠協(xié)商，對(duì)于焊管，拉伸試樣應(yīng)為橫向。由制造廠選擇，試樣可以是 、 2所示的全截面試樣、板狀試樣或圓棒試樣。試樣的類型、尺寸和取樣方向均應(yīng)報(bào)告。板狀試樣應(yīng)采用合適的曲面鉗口進(jìn)行試驗(yàn)，但如果試 樣夾持部分已經(jīng)進(jìn)行機(jī)加工以減小曲率或在不加熱的情況下展平，則也可采用平板試驗(yàn)鉗口進(jìn)行試驗(yàn)：對(duì)規(guī)格不大于 31/2的鋼管，板狀試樣標(biāo)距內(nèi)寬度應(yīng)為 或 ；對(duì)規(guī)格大于 31/2但不大于 65/8的鋼管，板狀試樣標(biāo)距內(nèi)寬度應(yīng)為 ；對(duì)規(guī)格大于 65/8的鋼管，板狀試樣標(biāo)距內(nèi)寬度應(yīng)為 。 拉伸試驗(yàn)頻次 拉伸試驗(yàn)頻次應(yīng)符合表 12規(guī)定，每檢驗(yàn)批進(jìn)行一次試驗(yàn)。 縱向拉伸試驗(yàn) 由制造廠決定，縱向拉伸試驗(yàn)可采用全斷面試樣（見圖 2B），板 狀試樣（圖 2C）。采用板狀試樣時(shí)，試樣不得展平。 橫向拉伸試驗(yàn) 根據(jù)制造廠的選擇，橫向拉伸性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）應(yīng)采用壓平的矩形試樣（見圖 2E）測定。 同一訂貨合同內(nèi)所有批應(yīng)采用同一試驗(yàn)方法。所有橫向拉伸試樣應(yīng)符合圖 2 要求。從鋼管上截 中國最大的管理資源中心 16 取的所有試樣應(yīng)代表鋼管的整個(gè)壁厚。 焊接接頭拉伸試驗(yàn) 焊接接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)垂直于焊縫截取，且焊縫位于試樣中央，如圖 2F 所示， 從鋼管上截取的試樣應(yīng)能代表鋼管的整個(gè)壁厚。焊縫余高是否去除由制造廠決定。 焊接接頭拉伸試驗(yàn)無須 測定屈服強(qiáng)度和伸長率。 表 12 拉伸試驗(yàn)檢驗(yàn)批的最大數(shù)量 鋼管規(guī)格 鋼管類型 鋼級(jí) 檢驗(yàn)批的最大批量 a 縱向或橫向 拉伸試驗(yàn) 焊 接接頭 拉伸試驗(yàn) ≤ ， 焊管， A25級(jí) ， 焊管， A25級(jí) ≤ 516/9， 焊管， A25級(jí) 516/9和 85/8 所有 所有 ≥ 85/8～ 123/4 所有 所有 123/4 所有 所有 25t 50t 400根 b 200根 /每熔煉批 200根 /每熔煉批 100根 /每熔煉批 200根 /每熔煉批 100根 /每熔煉批 a 一個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由同一規(guī)格、同一規(guī)定壁厚、同一工藝以及同一制造條件生產(chǎn)的鋼管組成。 b 另外，在鋼管生產(chǎn)期間，每爐鋼至少試驗(yàn)一次。 注：試驗(yàn)頻次為每檢驗(yàn)批試驗(yàn)一次。 試驗(yàn)無效 拉伸試樣的伸長率小于規(guī)定值，并且拉伸試樣斷口的任何部位位于標(biāo)距長度中間的二分之一以外或在試樣縮減區(qū)內(nèi)的任一沖點(diǎn)壓痕或刻劃標(biāo)記處，則該試驗(yàn)視為無效，應(yīng)允許替換試樣重 新試驗(yàn)。 對(duì)于第 6 章規(guī)定的任何力學(xué)性能試驗(yàn)，只要發(fā)現(xiàn)試樣有加工缺陷或與該專門試驗(yàn)無關(guān)的材料缺欠，無論是在試驗(yàn)前發(fā)現(xiàn)還是在試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，均可將該試樣作廢，并從同一根鋼管上另取試樣代替。 壓扁試驗(yàn) 壓扁試驗(yàn)的試樣至少長 。 壓扁試驗(yàn)的試驗(yàn)頻數(shù)、取樣位置、試驗(yàn)位置，以及適用的管子的規(guī)格如圖 3所示。 彎曲試驗(yàn) 對(duì)規(guī)格不大于 ，每 25噸或不足 25噸為一批，對(duì)規(guī)格為 23/8的鋼管，每 50噸或不足 50 噸為一批，每批抽取一根鋼管截取一段適當(dāng)長度的全截面試樣，環(huán)芯棒冷彎曲至 90176。，芯棒直徑不應(yīng)大于被試鋼管外徑的 12倍，焊縫應(yīng)位于距試樣與芯棒接觸處約 45176。處。 金相檢驗(yàn) 中國最大的管理資源中心 17 焊縫的金相檢驗(yàn)每個(gè)班（最長 12小時(shí)）不得少于一次。當(dāng)鋼級(jí)、直徑或壁厚發(fā)生變化時(shí)或熱處理?xiàng)l件明顯偏離時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)。 外徑 規(guī)格≤ 14（ ）的鋼管，除非制造廠選用測徑卷尺測量外，外徑應(yīng)采用卡規(guī)、測徑規(guī)、環(huán)規(guī)或其它能橫跨鋼管單面測量實(shí)際外徑的裝置測量，環(huán)規(guī)應(yīng)能通過長度為 的鋼管管端，環(huán)規(guī)的內(nèi)徑不大于鋼管的規(guī)定外徑加表 5規(guī)定的相應(yīng)正偏差。 每班至少每 4小時(shí)采用環(huán)規(guī)測量 一次管徑。 經(jīng)購方和制造廠協(xié)商，管端外徑公差可適用于管端內(nèi)徑偏差。 壁厚 每根鋼管均應(yīng)測量壁厚（焊縫不受正偏差限制）是否符合規(guī)定的壁厚要求。壁厚測量應(yīng)采用機(jī)械卡尺或經(jīng)適當(dāng)校準(zhǔn)、具有相應(yīng)精度的無損檢測裝置。發(fā)生爭議時(shí)，應(yīng)以機(jī)械卡尺測量的結(jié)果為準(zhǔn)。機(jī)械卡尺應(yīng)裝有直徑為 圓形橫截面觸桿，與鋼管內(nèi)表面接觸的觸桿端頭應(yīng)為球面，對(duì)外徑不小于 65/8的鋼管，球面最大半徑為 ；對(duì)外徑小于 65/8的鋼管，球面最大半徑為 d/4，最小半徑為 。與鋼管外表面接觸的觸桿端頭可為平端，亦可為半 徑不小于 。 重量 規(guī)格不小于 59/16 的鋼管應(yīng)逐根單獨(dú)稱重。由制造廠選擇，規(guī)格小于 59/16 的鋼管既可逐根稱重，也可以方便的批量稱重。對(duì)所有規(guī)格的鋼管，適用時(shí)還應(yīng)確定訂貨批的重量、車載重量。帶螺紋和接箍的鋼管，除確定車載重量時(shí)，應(yīng)適當(dāng)估算螺紋保護(hù)器的重量外，鋼管應(yīng)裝上接箍但不裝螺紋保護(hù)器稱重。在適當(dāng)考慮接箍重量的條件下，帶螺紋和接箍的鋼管也可在裝接箍前稱重。 長度 每根鋼管均應(yīng)測量長度，但鋼管切成定長且長度偏差在 (30mm)以內(nèi)時(shí)，不需逐根測量 ，但長度測量的準(zhǔn)確性每個(gè)工作班每 4小時(shí)至少校核一次。 帶螺紋和接箍的鋼管，其長度應(yīng)測量至接箍的外端面。在適當(dāng)補(bǔ)加接箍長度的條件下，帶螺紋和接箍的鋼管也可在上接箍前測量長度。 直度 所有鋼管應(yīng)對(duì)直度進(jìn)行隨機(jī)檢查。 測量可采用一根拉緊的細(xì)繩或金屬絲沿鋼管側(cè)表面從鋼管一端拉至另一端，測量拉緊的細(xì)繩或金屬絲至鋼管側(cè)表面的最大距離。 管端 規(guī)格不小于 23/8的鋼管的管端切斜量，每個(gè)管端每工作班每 4小時(shí)應(yīng)至少檢查一次。 中國最大的管理資源中心 18 表面檢查 每根鋼管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，以檢測表面缺陷（見 ）。所有外表面都應(yīng)檢查。如可行時(shí)，應(yīng)對(duì)盡可能多的內(nèi)表面進(jìn)行外觀檢查。 允許采用其它經(jīng)證實(shí)具有檢測表面缺陷能力的檢查方法代替外觀檢查。 所有外觀檢查應(yīng)由經(jīng)過表面缺欠檢查和評(píng)定培訓(xùn)并 具有敏銳觀察力 的人員進(jìn)行。 無損檢驗(yàn) 人員資質(zhì)評(píng)定 無損檢測（ NDT）人員（包括外觀檢查） 應(yīng)由具有一定資質(zhì)的無損檢驗(yàn)人員進(jìn)行 。上次評(píng)定合格的檢測人員如未從事該項(xiàng) NDT工作超過 12個(gè)月，其資質(zhì)應(yīng)重新評(píng)定。 NDT應(yīng)由Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ級(jí)人員進(jìn)行。 顯示結(jié)果的評(píng)定應(yīng)在Ⅱ、Ⅲ級(jí)人員的監(jiān)督下，由Ⅰ級(jí)人員進(jìn)行，或直接由 Ⅱ、Ⅲ級(jí)人員評(píng)定。 檢查方法 除 A25級(jí)鋼管外，規(guī)格不小于 23/8的鋼管焊縫，應(yīng)按表 13給出的適用方法對(duì)焊縫全長（ 100%）全壁厚無損檢測。 檢驗(yàn)設(shè)備位置由制造廠自行安排。 表 13 焊接鋼管無損檢驗(yàn)方法 無損檢驗(yàn)方法 焊縫類型 EMI UT RT 電焊 A A N 符號(hào)： EMI電磁檢驗(yàn) UT超聲波檢驗(yàn) RT射線檢驗(yàn) A一種方法或要求的組合方法 N不要求 注： 本表適用于規(guī)格不小于 23/8，鋼級(jí)高于 A25級(jí)的鋼管。 管端焊縫可要求附加檢驗(yàn)（見下注）。 注： 管端焊縫檢查 當(dāng)使用滿足 （由設(shè)備、操作程序、以及人員組合的）時(shí)，未被自動(dòng)檢測系統(tǒng)覆蓋的管端焊縫應(yīng)采用斜探頭超聲波或合適的射線拍片方法進(jìn)行缺陷檢測。 超聲波和電磁檢驗(yàn) a 設(shè)備 任何利用超聲波原理和電磁原理，并能夠連續(xù)不斷地檢驗(yàn)焊接鋼管 的焊縫的設(shè)備均可使用。檢 中國最大的管理資源中心 19 驗(yàn)設(shè)備應(yīng)采用 規(guī)定的適當(dāng)對(duì)比標(biāo)樣進(jìn)行標(biāo)定，每工作班每 8小時(shí)至少進(jìn)行一次，以證實(shí)檢驗(yàn)設(shè)備及檢驗(yàn)程序的有效性。當(dāng)按照 的規(guī)定檢驗(yàn)對(duì)比標(biāo)樣時(shí)，應(yīng)調(diào)整設(shè)備，使其產(chǎn)生明確規(guī)定的指示信號(hào)。 對(duì)于焊接鋼管，設(shè)備應(yīng)能檢驗(yàn)到如下焊縫全壁厚：電焊鋼管的焊線及兩側(cè)相鄰的 。 注：對(duì)鋼管剩磁的限制見 。 b 超聲波和電磁檢驗(yàn)對(duì)比標(biāo)樣 每個(gè)對(duì)比標(biāo)樣的外徑與應(yīng)壁厚應(yīng)在被檢產(chǎn)品鋼管規(guī)定偏差范圍內(nèi)，其長度由制造廠視方便而定。 對(duì)比標(biāo)樣應(yīng)按照表 14規(guī)定有一個(gè)或多個(gè) 機(jī)械加工刻槽或一個(gè)或多個(gè)徑向鉆孔。 對(duì)比刻槽或鉆孔之間應(yīng)分開一段距離，以便足以產(chǎn)生分離的可辨別的信號(hào)。 對(duì)比標(biāo)樣應(yīng)標(biāo)識(shí)。對(duì)比刻槽或鉆孔的尺寸和類型應(yīng)按照文件化程序進(jìn)行校驗(yàn)。 制造廠應(yīng)采用文件化的程序建立超聲波或電磁檢驗(yàn)拒收界限，表 14給出的相應(yīng)對(duì)比刻槽或鉆孔應(yīng)能夠在正常操作條件下被檢出。儀器對(duì)刻槽或鉆孔的檢出能力應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)驗(yàn)證，采用在線或離線驗(yàn)證由制造廠選擇。驗(yàn)證時(shí)傳感器和鋼管表面之間所使用的移動(dòng)速度應(yīng)與成品鋼管檢驗(yàn)時(shí)所采用的速度一樣。 當(dāng)一個(gè)鉆孔被用于規(guī)格不小于 23/8 的鋼管電磁檢驗(yàn)的拒收界限的建立時(shí)， 其用途為：焊接鋼管的焊縫檢驗(yàn)。 應(yīng)進(jìn)行附加驗(yàn)證，驗(yàn)證設(shè)備對(duì)對(duì)比標(biāo)樣內(nèi)表面和外表面的刻槽校準(zhǔn)時(shí)產(chǎn)生的信號(hào)大于或等于用鉆孔建立拒收界限的信號(hào)。 表 14 對(duì)比用刻槽或鉆孔 a 項(xiàng)目 刻槽位置 刻槽方向 外壁 內(nèi)壁 縱向 橫向 深度 b 刻槽最大尺寸 c 長度 c 寬度 c mm mm 通孔 直徑 d mm 電焊縫 R R R N 50 1 ａ 對(duì)比用刻槽或鉆孔不需置于焊縫位置。 ｂ 深度，用規(guī)定壁厚百 分比表示，最小規(guī)定刻槽深度 （ ）。深度允許偏差應(yīng)為規(guī)定刻槽深度的177。 15%，或177。 in（ ），取較大者，指定的刻槽類型為 N10。 ｃ 刻槽全深度處尺寸。 ｄ 通孔直徑是以標(biāo)準(zhǔn)鉆頭尺寸為基礎(chǔ)確定的，如果用刻槽建立拒收界限，不要求通孔。 符號(hào)： R如果用刻槽建立拒收界限，要求。 N不要求。 注： 對(duì)焊縫檢驗(yàn)，本表適用于規(guī)格不小于 23/8，鋼級(jí)高于 A25級(jí)的鋼管。 刻槽為矩形或 V形，見 ASTM E213圖 2。 對(duì)電磁檢驗(yàn)，也許需要包括鋼管外壁刻槽、內(nèi)壁 刻槽和通孔的對(duì)比標(biāo)樣（見 ）。 c 校驗(yàn)系統(tǒng)能力記錄 檢驗(yàn)系統(tǒng)記錄應(yīng)保留，以證實(shí)系統(tǒng)具備按 所述方法檢出對(duì)比標(biāo)樣的刻槽或鉆孔的能 中國最大的管理資源中心 20 力。此記錄應(yīng)包括標(biāo)定和操作程序、設(shè)備說明、人員資格和證明系統(tǒng)具有檢出對(duì)比標(biāo)樣的刻槽或鉆孔。 d 驗(yàn)收極限 表 15給出了由對(duì)比標(biāo)樣的刻槽或鉆孔產(chǎn)生的驗(yàn)收極限信號(hào)的高度。 對(duì)焊接鋼管，產(chǎn)生的信號(hào)大于表 15中給出的驗(yàn)收極限信號(hào)的任何缺欠應(yīng)判為缺陷，除非產(chǎn)生信號(hào)指示