【正文】 8 標準 。裝運應(yīng)符合適用的法規(guī)、規(guī)范、標準或推薦作法的規(guī)定。螺紋保護器的材料不應(yīng)含有能夠引起腐蝕或促使保護器與螺紋粘附的成分，并應(yīng)適于 46℃～ +66℃溫度范圍使用。 中國最大的管理資源中心 23 如果購方要求鋼管不涂層、或要求臨時性涂層，或要求特殊涂層，購方宜在訂貨合同中注明。 對非熱處理鋼管，任何重新熱處理加工應(yīng)和購方協(xié)商確定。 所有有缺陷鋼管應(yīng)進行全長退磁，并應(yīng)進行測量直到至少連續(xù) 3根鋼管符合要求。 無損檢驗 超聲波和電磁檢驗過程中觀測到的缺陷的處理 含缺陷的鋼管應(yīng)按照 。 b 規(guī)格不小于 27/8 的所有 A25 級焊接鋼管 —— 制造廠可選擇從同一批鋼管中另抽兩根鋼管，對每根鋼管的一端進行復(fù)驗。如果兩個復(fù)驗試樣的試驗結(jié)果符合規(guī)定要求，則除初次取樣試驗不合格的那根鋼管外，該 中國最大的管理資源中心 21 批所有鋼管應(yīng)判合格。每批應(yīng)由 同一熔煉批、同一熱處理制度和同一規(guī)格的鋼管組成。此記錄應(yīng)包括標定和操作程序、設(shè)備說明、人員資格和證明系統(tǒng)具有檢出對比標樣的刻槽或鉆孔。 ｃ 刻槽全深度處尺寸。驗證時傳感器和鋼管表面之間所使用的移動速度應(yīng)與成品鋼管檢驗時所采用的速度一樣。 注：對鋼管剩磁的限制見 。 檢驗設(shè)備位置由制造廠自行安排。如可行時，應(yīng)對盡可能多的內(nèi)表面進行外觀檢查。 長度 每根鋼管均應(yīng)測量長度，但鋼管切成定長且長度偏差在 (30mm)以內(nèi)時，不需逐根測量 ，但長度測量的準確性每個工作班每 4小時至少校核一次。發(fā)生爭議時，應(yīng)以機械卡尺測量的結(jié)果為準。處。 b 另外，在鋼管生產(chǎn)期間，每爐鋼至少試驗一次。 橫向拉伸試驗 根據(jù)制造廠的選擇，橫向拉伸性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）應(yīng)采用壓平的矩形試樣（見圖 2E）測定。 拉伸試驗 拉伸試樣 如圖 1所示，規(guī)格小于 85/8（ ）的鋼管的拉伸試樣取向應(yīng)為縱向。 鋼管的各項質(zhì)量檢驗項目應(yīng)符合下列規(guī)定。對制造廠使用的可調(diào)校和不可調(diào)校的測量器具的名稱應(yīng)作書面記錄。但有爭議時，應(yīng)以霍爾效應(yīng)高斯計的測量為準。 彎曲試驗 對規(guī) 格不大于 23/8 的 A25 級鋼管，應(yīng)進行彎曲試驗。壓扁試驗驗收標準如下： 鋼級高于 A25級的鋼管。試驗條件應(yīng)協(xié)商確定。 鋼級 規(guī)格 規(guī)定最小屈服強度的百分數(shù) 標準試驗壓力 選用試驗壓力 A25 59/16a 60 A ≥ 23/8b 60 75 B ≥ 23/8b 60 75 X42～ X70 ≤ 59/16 60c 75d 59/16,≤ 85/8 75c 75d 85/8,≤ 14 85c 85d a 試驗壓力限制至 19300kPa。 試驗壓力和計算 最低試驗壓力應(yīng)為表 3A、 3B、 3C中所列的標準試驗壓力；如果購方在訂貨合同中規(guī)定，選用的試驗壓力列在表 3B、 3C中；購方未具體規(guī)定而由制造廠決定的高于標準試驗壓力的較高試驗壓力；或購方和制造廠商定的高于標準試驗壓力的較高試驗壓力（見注 1）。對 A25 級鋼管，制造廠也可以證明所供應(yīng)的材料已完成試驗并符合 A25級的力學性能要求。 c 由制造廠選擇可以添加鈮、釩或其組合。 帶螺紋管端 加工有螺紋的管端應(yīng)符合 API Spec 5B標準規(guī)定的螺紋加工、螺紋檢驗和量規(guī)檢驗要求。 平端 除購方訂貨合同另有規(guī)定外，平端鋼管管端應(yīng)開坡口和鈍邊，坡口角為 30176。 a 鋼管內(nèi)外表面上的如下定義的微小咬邊不經(jīng)修磨或修補即可驗收。 裂縫、滲水和漏水 所有裂縫、滲水和漏水應(yīng)視為缺陷。所有冷態(tài)形成的深度超過 并帶有尖底劃傷的摔坑，均應(yīng)視為缺陷。所有其它鋼管對直度的偏差不得超過鋼管長度的 %。 3 訂貨量允許偏差適用于該合同項內(nèi)裝運的全部數(shù)量鋼管。 重量和允許偏差 交貨重量 鋼管以實際重量交貨，也可按理論重量交貨。規(guī)格不小于 23/8的鋼管采用整數(shù)和分數(shù)表示；規(guī)格小于 23/8的鋼管用三位小數(shù)表示。 熱處理 按本標準交貨的成品鋼管，交貨狀態(tài)可為：軋制、正火、下臨界溫度下的應(yīng)力消除狀態(tài)。 注：有關(guān)螺紋及螺紋量規(guī)的尺寸要求、螺紋測量的規(guī)定、量規(guī)規(guī)范及螺紋檢驗用儀器和方法均在 API Spec 5B 中給出。 本企業(yè)標準水平等級標記 Q/FSTQB******Y 2020年 5月 23日 中國最大的管理資源中心 3 管 線 管 用 直 縫 電 焊 鋼 管 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了 管線管用直縫電焊 鋼管（以下簡稱鋼管）的分類、鋼級、尺寸、外形、技術(shù)要求 、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標志、文件（質(zhì)量證明書）等交貨技術(shù)條件。 中國最大的管理資源中心 1 QB 無錫法斯特管業(yè)有限公司企業(yè)標準 Q/FSTQB****** 管線管用直縫電焊鋼管 20200523 發(fā)布 20200601 實施 無錫法斯特管業(yè)有限公司 中國最大的管理資源中心 2 編 制 說 明 本 企業(yè)標準依據(jù) 中國石油天然氣集團公司石油管材研究所翻譯的 API Spec 5L 《 管線管規(guī)范 》2020年 10月 4日 第 43版的中文版 ，并結(jié)合本公司的制造方法和生產(chǎn)工藝以及可生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、規(guī)格和鋼級進行了刪減和 等 效 摘錄 。 本企業(yè)標準由無錫法斯特管業(yè)有限公司 王克堅 起草。 本標準不適用于螺紋加工要求。該種工藝制造的鋼管帶有一條縱向的直焊縫。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 通則 本 標準所用規(guī)格 為無量綱代號 。 表 6 壁厚允許偏差 規(guī)格 鋼管類型 允許偏差 a（規(guī)定壁厚百分比） 不高于 B級 不低于 X42 ≤ 27/8（ ） 所有 +， +， 27/8（ ），且≤ 14（ ） 所有 +， +， a 購方規(guī)定壁厚負偏差絕對值小于表列負偏差絕對值時，正偏差應(yīng)對應(yīng)增加到相應(yīng)的公差值（以規(guī)定壁厚百分數(shù)表示）減去該壁厚負偏差絕對值。 2 對由一個以上訂貨合同項鋼管組成的車載重量，其允許偏差是單個合同項的適用重量允許偏差。 直度和允許偏差 規(guī)格小于 41/2（ ）的 A2 A 和 B 級鋼管應(yīng)有適當?shù)闹倍?。摔坑在任何方向上的長度不應(yīng)超過鋼管直徑的一半。如果硬度和尺寸超過上述驗收標準，則應(yīng)將有硬塊的管段切除。 咬邊 咬邊大多可從外觀上查找出來。所有鋼管管端的內(nèi)外邊緣上不應(yīng)有毛刺。 注 ： 建議購方使用推薦的管端坡口角規(guī)定 。 b 鈮與釩含量之和不應(yīng)超過 %，經(jīng)購方和制造廠協(xié)商，可改變最大含量。當需要記錄或報告伸長率時，如采用板狀試樣，記錄或報告中應(yīng)注明試樣的公稱寬度；如采用圓棒試樣，應(yīng)注明直徑和標距長度；如采用全斷面試樣亦應(yīng)以注明。對以手緊接箍狀態(tài)交貨的鋼管，鋼管可在平端狀態(tài)、僅帶螺紋狀態(tài)或帶接箍狀態(tài)下進行 靜水壓試驗，但 購方和制造廠另有協(xié)議時除外。 注 2： 表 3A、 3B、 3C 所列試驗壓力是按下式（見腳注 a～ d）計算的，并圓整最鄰近的100kPa： P = 2020St/D 式中： P—— 靜水壓試驗壓力 , kPa； S—— 環(huán)向應(yīng)力， MPa. 不同規(guī)格鋼管的 s值等于規(guī)定最小屈服強度乘以下表所列的百分數(shù)； t—— 規(guī)定壁厚， mm； D—— 規(guī)定外徑， mm。在所有補充靜水壓試驗中，應(yīng)采用 。 壓扁試驗 鋼管應(yīng)做壓扁試驗。 注 1：對于所有壓扁試驗，規(guī)格小于 23/8 的鋼管，焊縫包括熔合線兩側(cè)各 范圍內(nèi)的金屬，規(guī)格不小于 23/8的鋼管，焊縫包括熔合線兩側(cè)各 。 應(yīng)采用校準的霍爾效應(yīng)高斯計或其它類型已校準的儀器測量剩磁。直尺、長度測量卷尺和其它不能調(diào)校的測量器具精度的核查應(yīng)包括標記清晰度的外觀檢查和固定校準點的普通磨損檢查。試驗壓力測量裝置應(yīng)在每次試驗前 4 個月內(nèi)，用固定靜載壓力試驗機或等效設(shè)備進行校準。 試驗報告 購方有要求時，對 A25 級鋼，制造廠應(yīng)保證交貨鋼管的生產(chǎn)符合本標準對化學性能和試驗的要求。采用板狀試樣時，試樣不得展平。 表 12 拉伸試驗檢驗批的最大數(shù)量 鋼管規(guī)格 鋼管類型 鋼級 檢驗批的最大批量 a 縱向或橫向 拉伸試驗 焊 接接頭 拉伸試驗 ≤ ， 焊管， A25級 ， 焊管， A25級 ≤ 516/9， 焊管， A25級 516/9和 85/8 所有 所有 ≥ 85/8～ 123/4 所有 所有 123/4 所有 所有 25t 50t 400根 b 200根 /每熔煉批 200根 /每熔煉批 100根 /每熔煉批 200根 /每熔煉批 100根 /每熔煉批 a 一個檢驗批應(yīng)由同一規(guī)格、同一規(guī)定壁厚、同一工藝以及同一制造條件生產(chǎn)的鋼管組成。芯棒直徑不應(yīng)大于被試鋼管外徑的 12倍，焊縫應(yīng)位于距試樣與芯棒接觸處約 45176。壁厚測量應(yīng)采用機械卡尺或經(jīng)適當校準、具有相應(yīng)精度的無損檢測裝置。在適當考慮接箍重量的條件下，帶螺紋和接箍的鋼管也可在裝接箍前稱重。所有外表面都應(yīng)檢查。 檢查方法 除 A25級鋼管外，規(guī)格不小于 23/8的鋼管焊縫，應(yīng)按表 13給出的適用方法對焊縫全長（ 100%）全壁厚無損檢測。 對于焊接鋼管，設(shè)備應(yīng)能檢驗到如下焊縫全壁厚：電焊鋼管的焊線及兩側(cè)相鄰的 。儀器對刻槽或鉆孔的檢出能力應(yīng)進行動態(tài)驗證，采用在線或離線驗證由制造廠選擇。 in（ ），取較大者，指定的刻槽類型為 N10。 c 校驗系統(tǒng)能力記錄 檢驗系統(tǒng)記錄應(yīng)保留，以證實系統(tǒng)具備按 所述方法檢出對比標樣的刻槽或鉆孔的能 中國最大的管理資源中心 20 力。 組批規(guī)則 鋼管按批進行檢驗和試驗。 拉伸試驗 如果代表一批鋼管的拉伸試樣試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求，制造廠可從同一批鋼管中另取兩根鋼管復(fù)驗。位置。 長度 的重新測量 若發(fā)現(xiàn)任一根鋼管超過長度偏差，則應(yīng)從與之相鄰的上一根鋼管開始逐根進行長度測量，直至緊挨的連續(xù)兩根鋼管長度偏差在規(guī)定范圍內(nèi)為止。 在管垛或管堆上測量視為無效。經(jīng)過一次重新熱處理加工后，任何再次重新熱處理加工應(yīng)和購方協(xié)商確定。臨時性涂層應(yīng)致密、光滑、均勻。螺紋保護器的螺紋形狀不應(yīng)損傷鋼管螺紋。裝運設(shè)計應(yīng)能防止管端損傷、擦傷、撞擊和疲勞開裂。100 ） D mm t mm Wpe kg/m d mm 鋼 級 A25 A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 23/8 標準 選用 55 115 144 134 168 162 202 177 221 200 250 207 269 207 288 207 312 207 336 23/8 標準 選用 69 132 165 153 172 185 231 202 252 207 286 207 307 207 330 207 357 207 384 23/8 標準 選用 69 148 172 172 172 207 260 207 284 207 321 207 346 207 371 207 401 207 433 23/8 標準 選用 69 161 172 172 172 207 281 207 308 207 348 207 374 207 402 207 435 207 469 23/8 標準 選用 76 172 172 172 172 207 317 207 374 207 393 207 422 207 453 207 490 207 500 23/8 標準 選用 83 172 172 172 172 207 346 207 379 207 429 207 461 207 494 207 500 207 500 23/8 標準 選用 90 172 172 172 172 207 397 207 434 207 491 207 500 207 500 207 500 207 500 27/8 標準 選用 55 95 119 111 139 133 167 146 182 165 207 178 222 191 238 206 258 207 278 27/8 標準 選用 69 109 136 127 158 153 191 167 208 189 236 203 254 207 272 207 29