【正文】 注： 管端焊縫檢查 當使用滿足 （由設(shè)備、操作程序、以及人員組合的）時，未被自動檢測系統(tǒng)覆蓋的管端焊縫應(yīng)采用斜探頭超聲波或合適的射線拍片方法進行缺陷檢測。 無損檢驗 人員資質(zhì)評定 無損檢測（ NDT）人員（包括外觀檢查） 應(yīng)由具有一定資質(zhì)的無損檢驗人員進行 。 直度 所有鋼管應(yīng)對直度進行隨機檢查。 重量 規(guī)格不小于 59/16 的鋼管應(yīng)逐根單獨稱重。 外徑 規(guī)格≤ 14（ ）的鋼管，除非制造廠選用測徑卷尺測量外，外徑應(yīng)采用卡規(guī)、測徑規(guī)、環(huán)規(guī)或其它能橫跨鋼管單面測量實際外徑的裝置測量，環(huán)規(guī)應(yīng)能通過長度為 的鋼管管端，環(huán)規(guī)的內(nèi)徑不大于鋼管的規(guī)定外徑加表 5規(guī)定的相應(yīng)正偏差。 對于第 6 章規(guī)定的任何力學(xué)性能試驗，只要發(fā)現(xiàn)試樣有加工缺陷或與該專門試驗無關(guān)的材料缺欠，無論是在試驗前發(fā)現(xiàn)還是在試驗后發(fā)現(xiàn)，均可將該試樣作廢，并從同一根鋼管上另取試樣代替。從鋼管上截 中國最大的管理資源中心 16 取的所有試樣應(yīng)代表鋼管的整個壁厚。試樣的類型、尺寸和取樣方向均應(yīng)報告。 產(chǎn)品分析 按本標準制造的鋼管，每熔煉批應(yīng)取兩個試樣進行產(chǎn)品分析。 如果按本標準條款要求校準或檢定的測量器具和試驗設(shè)備經(jīng)受異?；蚩量虠l件并足以影響其精度時，在該設(shè)備再次使用之前，應(yīng)對其進行重新校準或檢定。對測量剩磁后采用電磁設(shè)備搬運的鋼管，應(yīng)證 實搬運方式不會產(chǎn)生超過 。 金相試驗 除全管體正火的鋼管外，對鋼級高于 X42級的 PSL1鋼管，應(yīng)采用焊縫橫截面金相檢驗的方法證實已按 。 對 D/t大于 10 的鋼管，繼續(xù)壓扁到鋼管原始外徑（ OD）的三分之 一，除焊縫之外不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或斷裂。 （見注）的靜水壓橫向屈服強度試驗。其它規(guī)格鋼管的試驗壓力系人為給定。對于壁厚介于試驗壓力已人為給定的壁厚之間的表中未列出的中間壁厚鋼管 ，其試驗壓力應(yīng)等于緊鄰較大壁厚所對應(yīng)的試驗壓力。 各種尺寸及鋼級拉伸試樣規(guī)定伸長率最小值見附錄 D。 元素分析 每次要求的化學(xué)分析至少應(yīng)包括下列元素： 、 錳、磷、硫、鉻、鈮、銅、鉬、鎳、硅、鈦和釩； （如熔煉分析表明硼含量小于 %，則產(chǎn)品分析時無須測定硼含量）； ，在煉鋼時添加的其它合金元素。 6 技術(shù)要求 化學(xué)性能 化學(xué)成分 中國最大的管理資源中心 9 按本標準交貨的鋼管用鋼化學(xué)成分應(yīng)符合表 10（ PSL1）規(guī)定的要求。），以鋼管軸線的垂線為基準測量，鈍邊尺寸為 177。 b 不屬于上述微小咬邊的咬邊應(yīng)視為缺陷。 管體上超過下列兩種情況的分層應(yīng)判為缺陷： ； 7742mm2。 硬塊 在任何方向上最小尺寸大于 ,且硬度值大于或等于 HRC35（ HB327）的硬塊應(yīng)判不合格。 凹槽深度為距焊線約 25mm處測得的壁厚與凹槽底部剩余壁厚之 差。 對于長度小于 30m 的鋼管，其長度允許偏差應(yīng)為177。 Ｌ ）＋ ew 式中： WL—— 管長為 L 的單根鋼管的理論重量， kg； Wpe—— 平端鋼管的理論重量， kg/m； Ｌ —— 鋼管長度，包括加工管端，按 定義， m； em —— 由于管端加工而增 加或減少的重量， kg。對帶螺紋鋼管，螺紋端的外徑應(yīng)使螺紋長度（ L4）以及該長度范圍內(nèi)的全頂螺紋數(shù)在 API Spec 5B規(guī)定的相應(yīng)尺寸和偏差范圍內(nèi)。該程序可包括但未必限于下述硬度試驗、顯微組織評定或力學(xué)性能試驗。 GB 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB 228 金屬拉伸試驗方法 GB 241 金屬管液壓試驗方法 GB 244 金屬管彎曲試驗方法 GB 246 金屬管壓扁試驗方法 GB 2102 鋼管驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 GB 5777 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 GB 6397 金屬拉伸試驗試樣 GB 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法 API SPEC 5L 管線 管規(guī)范（第 43 版） API SPEC 5B 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規(guī)范 （第十四版） 中國最大的管理資源中心 4 3 分類 鋼管按管端形式分為 平端和螺紋端鋼管。 本標準僅確定了一 級產(chǎn)品規(guī)范水平（ PSL1）的要求。 本企業(yè)標準僅供本公司在制造 管線管用直縫電焊鋼管時作為生產(chǎn)、檢驗的依據(jù)，有關(guān)管線管用直縫電焊鋼管的一切對外商務(wù)活動均以 API Spec 5L 《 管線管規(guī)范 》 2020年 10月 4日 第 43版的中文版 和英文版為依據(jù)。 一旦 API Spec 5L 《 管線管規(guī)范 》 2020年 10月 4日 第 43版 發(fā)生更改，本企業(yè)標準也應(yīng)同步更改。購方都可以增加要求，但需在合同中注明。 盡管滿足本標準要求的平端管線鋼管主要供現(xiàn)場的環(huán)焊裝配，但制造廠 對現(xiàn)場焊接不承擔責任。鋼級不高于 X42 時，焊縫應(yīng)作類似的熱處理，或者對鋼管適當處理，使之不殘留未回火的馬氏體組織。 中國最大的管理資源中心 5 表 4 管體外徑允許偏差 規(guī)格 偏差 a（考慮規(guī)定外徑） 23/8（ ） +， ≥ 23/8（ ），≤ 14（ ） 177。對平端鋼管， ew=0。 。 中國最大的管理資源中心 7 表 9 焊縫內(nèi)毛刺高度 鋼管規(guī)格 最大高度 規(guī)定壁厚 最大深度 所有規(guī)格 ≤ 且 ≥ 工藝質(zhì)量和缺陷 ～ 。帶有硬塊的管段應(yīng)切除。 上述缺陷 的處置應(yīng)根據(jù) c或 d的規(guī)定。應(yīng)按照下列規(guī)定處置： 深度不超過 ，且不超過規(guī)定壁厚 %的咬邊缺陷，應(yīng)按 除。 （見注）。中間鋼級（高于 X42級）的化學(xué)成分應(yīng)符合與之相鄰的較高標準鋼級的化學(xué)成分要求。 力學(xué)性能 拉伸性能 PSL1： A2 A、 B、 X4 X4 X5 X5 X60、 X6和 X70 鋼級應(yīng)符合表 11規(guī)定的拉伸性能要求。 靜水壓試驗 靜水壓試驗要求 每根鋼管應(yīng)進行靜水壓試驗且不得有滲漏現(xiàn)象，試驗壓力至少不低于 的規(guī)定。當計算的試驗壓力不是 100kPa的整倍數(shù)時，應(yīng)將其圓整到最鄰近的 100kPa。 中國最大的管理資源中心 12 c X42～ X70級鋼管，試驗壓力限制至 20700kPa，以適應(yīng)靜水壓試驗機的能力。 注 ：可采用的應(yīng)變儀為滾鏈環(huán)漲儀，金屬粘貼式電阻應(yīng)變片或其它相當精度的應(yīng)變儀。 D/t的鋼管，繼續(xù)壓扁，直到鋼管的管壁貼合為止，在整個壓扁試驗過程中，不得出現(xiàn)分層或過燒金屬的跡象。 剩磁測量要求 本節(jié)的要求僅適用于在鋼管制造廠內(nèi)測量。 當采用霍爾效應(yīng)高斯計或其它類型測量儀器測量時，鋼管每一端的 4 個讀數(shù)的平均值不應(yīng)超過 30高斯（ ），且任一讀數(shù)不應(yīng)超過 35 高斯（ ）。 拉伸試驗過程中的應(yīng)變速率應(yīng)符合 GB228 的要求。 由制造廠選擇，產(chǎn)品分析試樣可從成品鋼管、鋼板、鋼帶、拉伸試樣或壓扁試樣上截取。板狀試樣應(yīng)采用合適的曲面鉗口進行試驗，但如果試 樣夾持部分已經(jīng)進行機加工以減小曲率或在不加熱的情況下展平，則也可采用平板試驗鉗口進行試驗：對規(guī)格不大于 31/2的鋼管，板狀試樣標距內(nèi)寬度應(yīng)為 或 ；對規(guī)格大于 31/2但不大于 65/8的鋼管，板狀試樣標距內(nèi)寬度應(yīng)為 ；對規(guī)格大于 65/8的鋼管，板狀試樣標距內(nèi)寬度應(yīng)為 。 焊接接頭拉伸試驗 焊接接頭拉伸試驗應(yīng)垂直于焊縫截取，且焊縫位于試樣中央，如圖 2F 所示， 從鋼管上截取的試樣應(yīng)能代表鋼管的整個壁厚。 壓扁試驗 壓扁試驗的試樣至少長 。 每班至少每 4小時采用環(huán)規(guī)測量 一次管徑。由制造廠選擇，規(guī)格小于 59/16 的鋼管既可逐根稱重，也可以方便的批量稱重。 測量可采用一根拉緊的細繩或金屬絲沿鋼管側(cè)表面從鋼管一端拉至另一端，測量拉緊的細繩或金屬絲至鋼管側(cè)表面的最大距離。上次評定合格的檢測人員如未從事該項 NDT工作超過 12個月，其資質(zhì)應(yīng)重新評定。 超聲波和電磁檢驗 a 設(shè)備 任何利用超聲波原理和電磁原理，并能夠連續(xù)不斷地檢驗焊接鋼管 的焊縫的設(shè)備均可使用。 對比標樣應(yīng)標識。 ｂ 深度，用規(guī)定壁厚百 分比表示，最小規(guī)定刻槽深度 （ ）。 注： 對焊縫檢驗，本表適用于規(guī)格不小于 23/8，鋼級高于 A25級的鋼管。鋼管每一端沿圓周方向每相距 90176。如果一個試樣或者兩個試樣的復(fù)驗分析結(jié)果不符合規(guī)定要求，則由制造廠選擇，或者將該熔煉批判不合格；或者對該熔煉批中剩余部分逐件進行試驗以判定是否符合規(guī)定要 求。 壓扁試驗 壓扁試驗的復(fù)驗規(guī)定如下： a 以一帶多根方式生產(chǎn)的、鋼級高于 A25 級的不擴徑的電焊鋼管 —— 制造廠可選擇對試驗結(jié)果不合格的每單根鋼管的每一端進行復(fù)驗。如果所有復(fù)驗試樣的試驗結(jié)果符合規(guī)定要求，則除初始取樣試驗不合格的那根鋼管外，該批鋼管應(yīng)判合格。如鋼管生產(chǎn)順序有記錄文件可查，也可采用下述方法代替上述規(guī)定。 ，應(yīng)將有缺陷的管段切除。 按 API Spec 5L 的規(guī)定 進行標志。對規(guī)格不小于 23/8 的鋼管，螺紋保護器的設(shè)計、材料及機械強度應(yīng)能在鋼管正常裝卸和運輸條件下防止螺紋和管端損傷。 記錄的保存 本標準要求保存的試驗和檢驗記錄見表 16。 b 計算內(nèi)徑僅供參考。 表 6B 規(guī)格為 23/8～ 59/16平端管線 鋼管 尺寸、單位長度重量和試驗壓力 規(guī)格 規(guī)定 外徑 規(guī)定壁厚 平端單位 長度重量 計算 內(nèi)徑 最低試驗壓力（ kPa179。 表 16 記錄保存 要 求 參 考 章 節(jié) 化學(xué) 性能 熔煉分析 產(chǎn)品分析 力學(xué)性能 拉伸試驗 靜水壓試驗 試驗機自動記錄曲線圖表（使用時） 補充靜水壓試驗 外觀檢查 無損檢驗 操作人員資格 12 鋼管裝運 （ 13） 中國最大的管理資源中心 24 當制造廠負責裝運鋼管時，制造廠應(yīng)制訂裝運程序并附有裝載圖，應(yīng)詳細描述鋼管在適用的卡車、火車、駁船或遠洋貨輪上如何放置、保護和固定。正常儲存期應(yīng)視為一年左右。 10 涂層及保護 涂層 由制造 廠選擇，鋼管應(yīng)以不涂層（裸管）方式交貨，或為減少運輸過程中的銹蝕以外表面臨時性涂層方式交貨，但購方訂貨合同中另有規(guī)定時除外。 重新處理 如果一批鋼管的任何力學(xué)性能試驗結(jié)果（拉伸試驗、壓扁試驗、彎曲試驗和金相試驗）不符合相應(yīng)要求，制造廠可按照 ，并作為一個新的試驗批，并按照本標準的所有適用 要求進行試驗。有缺陷鋼管后面生產(chǎn)的鋼管應(yīng)逐根測量，直至至少連續(xù) 3根鋼管符合要求。 外徑 的重新測量 任何一根鋼管外徑發(fā)現(xiàn)超差，則應(yīng)從與之相鄰的上一根鋼管開始鋼管逐根進行直徑測量，直至緊挨著的連續(xù) 2根鋼管外徑偏差在規(guī)定范 圍內(nèi)為止。和 90176。 復(fù)驗分析試樣的取樣位置應(yīng)與產(chǎn)品分析試樣的規(guī)定相同。 8 檢驗和試驗規(guī)則 鋼管的檢驗和試驗由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行 。 對電磁檢驗，也許需要包括鋼管外壁刻槽、內(nèi)壁 刻槽和通孔的對比標樣（見 ）。 15%，或177。 制造廠應(yīng)采用文件化的程序建立超聲波或電磁檢驗拒收界限，表 14給出的相應(yīng)對比刻槽或鉆孔應(yīng)能夠在正常操作條件下被檢出。當按照 的規(guī)定檢驗對比標樣時，應(yīng)調(diào)整設(shè)備，使其產(chǎn)生明確規(guī)定的指示信號。 顯示結(jié)果的評定應(yīng)在Ⅱ、Ⅲ級人員的監(jiān)督下，由Ⅰ級人員進行，或直接由 Ⅱ、Ⅲ級人員評定。 中國最大的管理資源中心 18 表面檢查 每根鋼管應(yīng)進行外觀檢查，以檢測表面缺陷（見 ）。帶螺紋和接箍的鋼管，除確定車載重量時，應(yīng)適當估算螺紋保護器的重量外，鋼管應(yīng)裝上接箍但不裝螺紋保護器稱重。 壁厚 每根鋼管均應(yīng)測量壁厚（焊縫不受正偏差限制）是否符合規(guī)定的壁厚要求。 彎曲試驗 對規(guī)格不大于 ，每 25噸或不足 25噸為一批，對規(guī)格為 23/8的鋼管，每 50噸或不足 50 噸為一批，每批抽取一根鋼管截取一段適當長度的全截面試樣，環(huán)芯棒冷彎曲至 90176。 焊接接頭拉伸試驗無須 測定屈服強度和伸長率。 縱向拉伸試驗 由制造廠決定，縱向拉伸試驗可采用全斷面試樣（見圖 2B），板 狀試樣（圖 2C）。對用鋼板或鋼帶制造的鋼管，只要取樣頻數(shù)符合本標準要求 ，產(chǎn)品