冶金企業(yè)業(yè)安全標準考核(編輯修改稿)
2024-11-22 00:57 本頁面
【文章內容簡介】 防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應正對出鋼方向開門，其窗戶應采取防噴濺措施。,（2）原材料,具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應貯存于密閉貯倉內，必要時用氮氣保護；存放設施應按防爆要求設計，并禁火、禁水。 地下料倉的受料口，應設置格柵板。（1）廢鋼應按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時，地面以上料堆高度不應超過1.5m。 入爐廢鋼內嚴禁夾帶有密封、易爆物。應有廢鋼揀選措施 廢鋼裝卸作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗附近不應有人；起重機大、小車啟動或移動時，應發(fā)出蜂鳴或燈光警示信號 混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內，不應有水。 起重機的龍門鉤掛重鐵水罐時，應有專人檢查是否掛牢，待核實后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉爐兌鐵水期間，不應提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。,（3）煉鋼相關設備,使用中的鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐 ，耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應報修或報廢。 渣罐使用前應進行檢查，其罐內不應有水或潮濕的物料。 鐵水罐、鋼水罐內的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。 吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。,吊運鐵水、鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機；電爐車間的加料吊車，應采用雙制動系統(tǒng)。 起重機械與工具，應有完整的技術證明文件和使用說明；橋式起重機等起重設備，應經有關主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。 起重機械應標明起重噸位，應裝設卷揚限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自動聯(lián)鎖裝置，以及啟動、事故、超載信號裝置。吊具應定期檢驗。 起重機應由經專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應一人指揮，指揮信號應符合要求。吊運重罐，起吊時應進行試重，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。 起重設備應嚴格執(zhí)行操作牌制度。起重機啟動和移動時，應發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應從人員和重要設備上方越過；吊物上不應有人，也不應用起重設備載人。,車輛運行時，應發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。 電動鐵水、鋼水和渣罐車的?？刻帲瑧O兩個限位開關。 吊運鐵水、鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機；電爐車間的加料吊車，應采用雙制動系統(tǒng)。 盡頭鐵路線末端，應設車擋與車擋指示器。室內車擋后6m、露天車擋后15m范圍內，不應設置建筑物與設備。,盡頭鐵路線末端，應設車擋與車擋指示器。室內車擋后6m、露天車擋后15m范圍內，不應設置建筑物與設備。 無關人員不應乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運輸熾熱物體的車輛，不應在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。 進出煉鋼生產廠房的鐵路出入口或道口，應設置符合要求的聲光信號報警裝置。 載運熾熱物體應使用專用的柴油車，其油箱應采取隔熱措施。,（4）氧氣轉爐,轉爐氧槍與副槍升降裝置，應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝置；各槍位?？奎c，應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。 轉爐留渣操作時，應采取防噴渣措施。 烘爐應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。 轉爐生產期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應通知轉爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉爐。 倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口，待爐子停穩(wěn)，無噴濺時，方可作業(yè)。 有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排氣扇，確認安全后方可進入，維修設備時應始終打開門窗與排風扇。,（5）電爐,設在密閉室內的氮、氬爐底攪拌閥站，應加強維護，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理；并應配備排風設施，人員進入前應排風，確認安全后方可入內，維修設備時應始終開啟門窗與排風設施。 采用煤氣燒嘴時，應設置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施，還應設置煤氣吹掃與放散設施。 爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，其設計、制造、驗收與使用，應符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。 電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應處于安全位置，不應登上爐頂維護平臺，不應在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。,（6）爐外精煉,鋼水爐外精煉裝置，應有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調節(jié)措施，并應設彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內鋼液面的升降。 爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器，其設計、制造、驗收和使用，應符合國家有關壓力的規(guī)定。 爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。 精煉期間，人員不得在鋼包周圍行走和停留。,（7）鋼水澆注,鋼包澆注后，應進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理或按規(guī)定報修、報廢。 新砌或維修后的鋼包，應經烘烤干燥方可使用。大包回轉臺應配置安全制動與停電事故驅動裝置。 連鑄澆注區(qū)，應設事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。 鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應有人。 澆注時應遵守：二次冷卻區(qū)不應有人；出現(xiàn)結晶器冷卻水減少報警時，應立即停止?jié)沧?；大包回轉臺旋轉過程中，旋轉區(qū)域內不應有人。 采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥，并應配備滅火器材。,（8）動力供應與管線,煉鋼廠供電應有兩路獨立的高壓電源，當一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源應能保證車間正常生產用電負荷。 計算機應設置不間斷電源。 電纜不應架設在熱力與氣管道上，應遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時，應采取可靠的防護措施；電纜不得與其他管線共溝敷設。 產生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵
外語相關推薦
鄂ICP備17016276號-1