冶金企業(yè)安全標準化煉鋼單元考評標準-附件(編輯修改稿)
2025-08-10 17:58 本頁面
【文章內容簡介】 出入口或道口，應設置符合要求的聲光信號報警裝置。（4）載運熾熱物體應使用專用的柴油車，其油箱應采取隔熱措施。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。盡頭鐵路線末端未設車擋與車擋指示器的，；車擋后規(guī)定范圍內有建筑物或設備的，；無關人員乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車的，；運輸熾熱物體的車輛，在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留的，；進出煉鋼生產廠房的鐵路出入口或道口未按規(guī)定設置報警裝置的，；載運熾熱物體不使用專用柴油車的，或其油箱未采取隔熱措施的。直到本項目分數(shù)扣完為止。6．其他設備（1）涉及人身與設備安全或工藝要求的相關設備之間或單一設備內部的動作程序，應設置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動，無論手動還是自動操作都應遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運轉時可以切除聯(lián)鎖。（2）壓力容器的設計、制造、驗收與使用，應遵守壓力容器有關規(guī)范的規(guī)定。2檢查現(xiàn)場和資料。涉及人身與設備安全或工藝要求的相關設備之間或單一設備內部的動作程序，未設置程序聯(lián)鎖，或前一程序未完成，后一程序仍能啟動的，；壓力容器使用無資質產品的不得分，未經檢驗合格就投入使用的，扣1分；未定期檢驗的，；使用、維護不當?shù)?。直到本項目分?shù)扣完為止。小 計16五、氧氣轉爐1．設備與相關設施（1）150t以下的轉爐，最大出鋼量應不超過公稱容量的120％；200t以上的轉爐，按定量法操作。（2）轉爐氧槍與副槍升降裝置，應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝置；各槍位?？奎c，應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。（3）轉爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應設自動點火裝置。轉爐煤氣回收系統(tǒng)，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。（4）轉爐煤氣回收，風機房的設計應采取防火、防爆措施，設置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。轉爐最大出鋼量不符合規(guī)定的，；轉爐氧槍與副槍升降裝置的安全裝置不完善的，；槍位與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等未實現(xiàn)聯(lián)鎖的，；氧槍供水無電動或氣動快速切斷閥的，；煤氣回收無一氧化碳與氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)的，；煤氣的回收與放散未采用自動切換閥的，；煤氣放散的煙囪上部未設自動點火裝置的，；煤氣回收系統(tǒng)未設置泄爆、放散和吹掃等設施的，或泄爆、放散和吹掃等設施設置不合理的，；風機房設計不符合規(guī)定的，未設置固定式煤氣監(jiān)測裝置的，消防設備、火警信號、通訊及通風設施設置不全的。直到本項目分數(shù)扣完為止。2．生產操作（1）轉爐留渣操作時，應采取防噴渣措施。（2）烘爐應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。（3）轉爐生產期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應通知轉爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉爐。（4）倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口，待爐子停穩(wěn)，無噴濺時，方可作業(yè)。（5）有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排氣扇，確認安全后方可進入，維修設備時應始終打開門窗與排風扇。4檢查現(xiàn)場和查閱記錄。轉爐留渣操作無防噴渣措施的，；烘爐不嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程的，；到爐下區(qū)域作業(yè)未通知轉爐控制室停止吹煉和傾動轉爐的，；倒爐測溫取樣和出鋼操作的程序及人員站位不符合要求的，扣1分；對有窒息性氣體的底吹閥門站檢查不力的，或發(fā)現(xiàn)泄漏未及時處理的，；進入閥門站未預先打開門窗與排風扇的，或未進行安全確認就進入的，扣1分，維修設備期間關閉門窗與排氣扇的。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計8六、電爐1．設備與相關設施（1）電爐的最大出鋼量，應不超過平均出鋼量的120％。（2）設在密閉室內的氮、氬爐底攪拌閥站，應加強維護，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理；并應配備排風設施，人員進入前應排風，確認安全后方可入內，維修設備時應始終開啟門窗與排風設施。（3）采用煤氣燒嘴時，應設置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施，還應設置煤氣吹掃與放散設施。（4）爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，其設計、制造、驗收與使用，應符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。電爐最大出鋼量不符合規(guī)定的，；設在密閉室內的氮、氬爐底攪拌閥站，發(fā)現(xiàn)泄漏未及時處理的，未配備排風設施的，人員進入前未進行排風或安全確認的，；維修設備期間關閉門窗與排風設施的，；采用煤氣燒嘴，未設置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施的，未設置煤氣吹掃與放散設施的，；爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，其設計、制造不符合規(guī)定的，扣1分；驗收與使用不符合規(guī)定的。直到本項目分數(shù)扣完為止。2．生產操作（1）電爐開爐前應認真檢查，確保各機械設備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài)，各種介質處于設計要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水無異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。（2）氧燃燒嘴開啟時應先供燃料，點火后再供氧；關閉時應先停止供氧，再停止供燃料。（3）電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應處于安全位置，不應登上爐頂維護平臺，不應在短網下和爐下區(qū)域通行。（4）維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控室人員之間，應建立聯(lián)系與確認制度。4檢查現(xiàn)場和記錄。電爐開爐前未仔細檢查，確認安全的，扣1分；氧燃燒嘴開啟、關閉程序不符合要求的，扣1分；電爐通電冶煉或出鋼期間，人員所處位置不符合規(guī)定的，扣1分；無爐底出鋼口維修安全確認制度的，；維修時未進行安全確認的，扣1分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計8七、爐外精煉1．設備與相關設施（1）精煉爐的最大鋼水量，應能滿足不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。（2）鋼水爐外精煉裝置，應有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調節(jié)措施，并應設彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內鋼液面的升降。（3）爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器，其設計、制造、驗收和使用，應符合國家有關壓力的規(guī)定。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。精煉爐的最大鋼水量不符合
化學相關推薦
鄂ICP備17016276號-1