【文章內(nèi)容簡介】 狀布置。板鋼筋綁扎時、四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分可間隔綁扎，雙向板的鋼筋，因兩個方向均為受力鋼筋，故應將全部鋼筋交叉點扎牢；相鄰綁扎點的綁扣應成八字形；應保證板上部鋼筋彎鉤朝下，下部鋼筋彎鉤朝上；板下部鋼筋下按間距800800設置混凝土墊塊，上下層板筋間距10001000設置混凝土墊塊，并與上層板筋綁扎牢固，以確保上層板筋保護層厚度滿足規(guī)范和設計要求。板筋保護層過大或過小都會引起混凝土裂紋等質(zhì)量問題。綁扎板底筋時，短方向上的板底筋放在最下面；綁扎板面筋（板面筋雙層雙向），短方向上的板面筋放在最上面。(5)、構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中的墻體位置，按結(jié)構(gòu)設計總說明的要求做好構(gòu)造柱插筋的預埋工作。混凝土施工完后做好保護。核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，如有錯漏應及時增補。進行班組質(zhì)量技術(shù)、安全文明施工交底。 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。劃出鋼筋位置線，平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。綁扎之前，應會同木工、安裝預留預埋施工人員研究相互之間的穿插配合。梁柱接頭部位因梁水平鋼筋縱橫交錯，柱頭部位加密箍筋綁扎難度較大；因此，必須加強該部位施工協(xié)調(diào)。穿水平鋼筋前要將柱箍筋套好，梁水平鋼筋分層穿入時，將柱箍筋就位。對照圖紙檢查；要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。（7）、錨拉鋼筋施工錨拉鋼筋在施工主體時不留設，在施工砌體前采用植筋的方法進行錨固。過梁一側(cè)為框架柱時，過梁主筋采用植筋的方法進行錨固。零星鋼筋漏放時，也采用植筋的方法進行錨固。植筋的可靠性應通過現(xiàn)場隨機抽樣試驗進行證明。并有檢驗證明材料（8）、保護層控制措施基礎工程的鋼筋的保護是十分關(guān)鍵和必要的。故在基礎結(jié)構(gòu)工程施工過程中鋼筋保護層采用有效的控制措施顯得尤為重要。對于獨立基礎、底板底部鋼筋保護層的控制主要采用強度較大的砼墊塊，大小5050mm，厚度40mm。梁側(cè)及板底部筋的保護層則一般采用砂漿墊塊，并在制作時埋設扎絲，以便于立面懸空綁扎和定位。(9)、鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋綁扎、安裝完畢后，應進行自檢，重點檢查以下幾方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范規(guī)定。檢查混凝土保護層厚度是否符合設計要求。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油漬、漆污。鋼筋位置的允許偏差，不得大于規(guī)范的規(guī)定。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，及時辦理隱蔽工程記錄（三）、混凝土工程本工程基礎和框架部分全部采用商品砼，垂直運輸采用汽車泵直接輸送至工作面。要求商品砼進場時供應商必須提供有關(guān)原材料的合格證及檢驗、試驗報告，配合比等有關(guān)技術(shù)資料。質(zhì)量目標：確?；炷撩軐?、表面平整光滑、線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡；模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，樓層面平整，使混凝土工程最終達到“內(nèi)實外美”的質(zhì)量效果。準備工作⑴、施工組織準備組織精干高效的領(lǐng)導班子，負責混凝土澆筑期間的施工。施工前，召開有所有管理人員和施工班組長參加的動員會，進行各項技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量交底工作。每班配備二位管理人員值班，一位負責現(xiàn)場混凝土澆搗、收光、找平，另一位負責來料質(zhì)量、數(shù)量的控制和保證混凝土的連續(xù)供應。增加操作人員的數(shù)量，共配兩班混凝土施工隊伍，一天24小時兩班倒，每班配備14人：2人振搗、10人收光找平、1人下料、l人控制信號燈，具體人數(shù)視現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。⑵、機械設備準備各種澆筑混凝上用施工機械如振動棒、平板震動器等試用正常準備充足并留有備用。現(xiàn)場照明走線到位，確保夜間施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱；用電安全檢查合格。按計劃落實各種小型機具及零配件的準備，配備3根50振搗棒備用。⑶、現(xiàn)場的工作準備技術(shù)準備混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理公司驗收，辦好各項隱蔽驗收手續(xù)和混凝土澆灌許可證。如需要在夜間施工，需準備好充足的照明設施。攪拌站各種設備檢修完畢，具備持續(xù)生產(chǎn)能力?，F(xiàn)場安排專人保護與修整鋼筋，確保鋼筋位置正確?，F(xiàn)場安排專人保護、修整與加固模板；模板工負責看守模板，防止跑模。各崗位管理人員、機操工、相應鋼筋、模板保護人員及混凝土等安排到位、并全部接受過相應的書面技術(shù)交底。對操作人員進行了詳細的書面技術(shù)交底。檢查落實技術(shù)準備工作，并與監(jiān)理、業(yè)主等單位作好鋼筋驗收工作。對所有管理人員進行技術(shù)交底，確保所有管理人員明確質(zhì)量保證措施，使每位人員提高認識，進一步強化各位人員的質(zhì)量意識，意識到混凝土施工的重要性，從思想認識上作好保證混凝土的施工質(zhì)量的準備。編制基礎混凝土施工方案，做好方案交底并有書面記錄。現(xiàn)場管理（1）、混凝土泵送過程中的注意事項現(xiàn)場混凝運輸車管理人員要隨時監(jiān)督現(xiàn)場混凝土質(zhì)量情況，并負責派人按規(guī)定取樣、編號、養(yǎng)護、送試驗室試驗。并經(jīng)常隨機抽查混凝土的塌落度?，F(xiàn)場設一名泵位管理人員對設在現(xiàn)場的混凝土汽車泵進行管理。泵位管理人員監(jiān)督工人下料，嚴禁工人在混凝土中加水，汽車泵料斗內(nèi)的混凝土要始終保持在1/3左右，避免空氣被壓入泵管中，引起泵管堵塞。散落至地面的混凝土要及時清理干凈，避免污染現(xiàn)場硬化地面。隨時注意信號燈的指示，不得隨意開始或停止泵送。（2）、混凝土澆搗鋼筋和模板工程自核檢驗后，經(jīng)甲方監(jiān)理檢查合格，開始澆筑砼，振搗密實，標高控制在10mm以內(nèi)。在澆筑混凝土時一次完成，不得留設施工縫。混凝土分層澆筑，澆筑上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土表面不小于5cm，振點間距為40cm，振搗時間為20秒至30秒。振動棒的操作必須選擇熟練并有責任心的人員。做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，確?；炷琳駬v密實、不漏振、不過振。基礎的各個截面必須滿足結(jié)構(gòu)設計尺寸，施工中嚴格掌握，表面不得有表面下沉現(xiàn)象發(fā)生?；炷帘砻嬖谖笾辽倌▔簝杀?，防止出現(xiàn)塑性收縮裂縫。澆筑過程中，設專人控制標高和柱插筋的位置準確。插筋位置、數(shù)量、直徑、搭接長度應符合規(guī)定混凝土澆至設計標高，要及時用推板、尺桿等工具進行刮平，在混凝土初凝前（具體時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定）進行壓實抹平搓毛。搓毛后應注意成品保護，在終凝前不準上人，更不得加施工荷載。（（3）、機電管理現(xiàn)場由機電工長和兩名電工輪流值班，負責混凝土澆筑過程中現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活用電、機電管理與維修。現(xiàn)場突然停電時，機電工長立即組織電工查明原因。每天檢查一遍現(xiàn)場照明用電線路和生產(chǎn)用電線路，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。4）、施工技術(shù)措施根據(jù)現(xiàn)場情況決定混凝土的澆筑須采用汽車泵。綜合考慮現(xiàn)場的水平距離較大，澆筑基礎砼時汽車泵需要多次移動澆筑的位置，并保證混凝土能順利泵送，不會由于坍落度過小而堵泵等因素。a、施工過程控制混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場管理人員隨時根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑情況和運至現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量及性能，及時通知混凝土攪拌站進行必要的調(diào)整。為保證基礎的外型尺寸，在支撐的鋼管或模板作好標記，并在標記之間拉線，用鋼卷尺統(tǒng)一量距，用長的刮尺刮平，保證基礎坡度尺寸偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。加強施工管理，盡量加快混凝土施工速度。尤其應加強夜間施工管理，因夜間人流、車流較少有利于混凝土的施工，提高澆筑質(zhì)量?；炷蠞仓^程中注意檢查混凝土質(zhì)量、坍落度，每班配備一名工人幫助做坍落度試驗和混凝土試塊。塌落度每兩個小時抽查一次，抗壓試塊每班、每100m3做一組。b、應急措施現(xiàn)場混凝土汽車泵一旦出現(xiàn)故障，應馬上檢修，如果估計維修時間在一小時以上，立即通知攪拌站，把備用混凝土汽車泵調(diào)到現(xiàn)場，保證混凝土的正常泵送?，F(xiàn)場如果突然停電等突發(fā)事情，并經(jīng)聯(lián)系短時間內(nèi)不會來電，現(xiàn)場將采取適當?shù)拇胧?，保證混凝土的豎向施工縫在梁跨中的1/3處。（5）、施工縫混凝土處理施工縫混凝土澆筑：a、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，即不少于15小時。b、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜小于24小時，殘留在混凝土表面的積水應予清除。c、施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損傷，鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。d、混凝土澆筑運輸、停歇時間超過3小時應按施工縫處理。e、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。f、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距施工縫80~100cm處停止?jié)仓?，并將其振搗密實；再施工寬80~100cm砼，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。g、施工縫留置前及后均應對其振搗密實。四、架設工程（一）、選擇方案本工程為單層建筑，建筑平面為“矩”形，輔房主體為框架結(jié)構(gòu)。采用落地式雙排鋼管腳手架可滿足施工要求。 （二）、腳手架的搭設要求 落地腳手架搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。 落地腳手架立于地面之上的立桿底部應加設寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其他剛性墊塊。 在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。 腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行： 1）按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置； 2）周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設：“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設； 3）應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后安設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設； 腳手板或其他作業(yè)層鋪板的鋪設應符合以下規(guī)定： 1）腳手板或其他鋪板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁扎固定。 2）腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支撐橫桿的距離應控制在100～200mm之間；采用掛扣式定型腳手板時，其兩端掛扣必須可靠地接觸支撐桿并與其扣緊。 3）腳手板采用搭接鋪放時，其搭接長度不得小于200mm且應在搭接段的中部設有支撐橫桿。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板。 4）長腳手板采用縱向鋪設時，其下支承桿件的間距不得大于：。 工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須帶安全帽和佩掛安全帶。 1在搭設中不得隨意改變構(gòu)架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。 （四）、腳手架搭設質(zhì)量的檢查驗收規(guī)定 構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設計要求,個別部位的尺寸變化應在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。 2 、節(jié)點的連接可靠。其中扣件擰緊程度應控制在扭力矩達到40～。 3 、鋼腳手架立桿的垂直度偏差應≤1/300,且應同時控制其最大垂直偏差值:當架高≤20m時為不大于50mm。 4 、縱向鋼平桿的水平偏差≤1/250，且全架長的水平偏差值應不大于50mm 5 、腳手架的驗收和日常檢查按以下規(guī)定進行,檢查合格后,方允許投入使用或繼續(xù)使用： 1）搭設完畢后； 2）繼續(xù)使用達到6個月； 3）在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后； 4）在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時。 （五）、腳手架的使用規(guī)定 作業(yè)層每1m2架面上實際的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準值，結(jié)構(gòu)腳手架采取3kN/m2。裝修腳手架取2kN/m2。 在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層；。 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。 工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。 每班工人上架作業(yè)時，應先檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。 在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；作業(yè)期間，應及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 （六）、腳手架的拆除規(guī)定 腳手架的拆除作業(yè)應按拆除程序進行。 在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。 拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。 在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。五、砌體施工燒結(jié)多孔磚、加氣砼砌塊砌體⑴ 內(nèi)墻采用里腳手架，外墻雙排腳手架作外裝飾。⑵ 按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。⑶外墻燒結(jié)多孔磚應提前12d澆水。砌筑時磚的含水率宜控制在10%~15%。內(nèi)隔墻加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量灑水。⑷ 對抗震設防要求的多孔磚墻應采用“三一”砌磚法砌筑，不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)多孔磚不視為混砌。⑸ 燒結(jié)多孔磚磚墻的灰縫應橫平豎直，灰縫砂漿應飽滿，水平灰縫飽滿度不得低于80%，垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其砂漿飽滿。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也