【文章內(nèi)容簡介】 軸線控制 。 。在每層樓板砼初凝 后進(jìn)行十字控制線測設(shè)并彈墨于板面上。在觀測過程中，其測回歸零差不大于 12″。在每層板上十字控制線相對(duì)應(yīng)的地面控制點(diǎn)位置留設(shè)預(yù)留孔，作為十字控制線向上作垂直傳遞用。 內(nèi)控網(wǎng)布設(shè)：依據(jù)平面定位圖上有關(guān)墻體、洞口詳細(xì)位置關(guān)系建立建筑物平面矩形內(nèi)控制網(wǎng) ,內(nèi)控網(wǎng)布設(shè)成偏軸線 1m。內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)方法：在高于基礎(chǔ)面上埋設(shè)10cm 10cm 鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨爪與頂板焊牢，在向上的每層樓板的相應(yīng)位置留洞 (15cm 15cm)，以便于基準(zhǔn)點(diǎn)的豎向投測。在內(nèi)控測設(shè)后，以設(shè)計(jì)距離逐步進(jìn)行放樣，另以外部控制標(biāo)志作外控校 核用。這樣，外部控制標(biāo)志、內(nèi)控制間的關(guān)系就能保持一致，以確保施工的各個(gè)階段都能達(dá)到一定的精度。在該項(xiàng)工程中控制點(diǎn)之間距離誤差要求達(dá)到177。 2mm，測角中誤差為 20″ ,其余均按施工測量規(guī)程進(jìn)行。 ，須把各主軸線標(biāo)志樁引測至施工影響區(qū)域外且有利于保存和使用的地方，并設(shè)置半永久性樁點(diǎn)。 ： （ 1）軸線的延長控制點(diǎn)準(zhǔn)確，標(biāo)志要明顯，并要保護(hù)好。 （ 2）選用望遠(yuǎn)鏡放大倍率較大的電子經(jīng)緯儀。 （ 3）儀器要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正。 （ 4）測量時(shí)盡量選在早晨、傍晚 、陰天、無風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行，以減少旁折光的影響。 高程控制 標(biāo)高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用水準(zhǔn)儀將控制點(diǎn)標(biāo)高傳到施工操作層面，然后用塔尺和水準(zhǔn)儀將此標(biāo)高加密，保證施工層標(biāo)高測量偏差小于 3mm。主體施工時(shí)，標(biāo)高引測至梁底模支撐鋼管上，以控制梁底標(biāo)高；板面標(biāo)高在砼澆筑時(shí)根據(jù)豎向鋼筋上的標(biāo)高標(biāo)識(shí)拉廣線操作，用塔尺和水準(zhǔn)儀跟蹤控制。 裝修施工測量 ，按裝修工程的要求將所需要的控制點(diǎn)、線及時(shí)彈在墻、板、梁上，作為裝修施工的控制依據(jù)。 ：在四周墻上彈出 50cm 水平線，作為 面層施工高程控制線。 ：結(jié)構(gòu)施工中，在墻體兩側(cè)彈出墻邊線 和 50cm 控制線， 根據(jù)墻邊控制線進(jìn)行 20 面層施工。 ：室外墻體結(jié)構(gòu)完成后，用經(jīng)緯儀在窗口中間投測豎向控制線，再根據(jù)首層外墻 +50cm 線用鋼尺傳遞高程并彈在墻上。室內(nèi)洞口豎直控制線根據(jù)軸線關(guān)系彈出，水平控制線由 +50cm 線向上量出，保證門窗相對(duì)位置準(zhǔn)確。 ：在結(jié)構(gòu)施工中，從電梯井底層開始，以結(jié)構(gòu)施工控制線為準(zhǔn)，及時(shí)量測電梯井凈空尺寸并測設(shè)電梯井中心控制線。 ：根據(jù)上下層彈出墻面上的 +50cm 線，按踏步數(shù)量均勻分布作 為樓梯控制線。 ：在施工中嚴(yán)格控制各種管線的標(biāo)高、坡度，尤其是管線的正確走向。 建（構(gòu)）筑物的沉降觀測 ： （ 1）沉降觀測工作的要求： 沉降觀測是一項(xiàng)較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應(yīng)盡可能做到四點(diǎn)： A. 固定人員觀測和整理成果； B. 固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺； C. 使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)； D. 按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。 ： 沉降觀測點(diǎn)首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的根據(jù)，如初測精度不夠或存在錯(cuò)誤，不僅無法補(bǔ)測，而且會(huì)造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必須提高初測精度。 ： 使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行后、前、前、后觀測，觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，有多個(gè)前視觀測點(diǎn)時(shí)前視各點(diǎn)觀測完畢以后，應(yīng)回測后視點(diǎn)，最后應(yīng)閉合于水準(zhǔn)點(diǎn)上。 表 5— 1 一個(gè)測站上觀測限差應(yīng)符合測量規(guī)范要求 類 別 項(xiàng) 目 高精度 較高精度 中精度 視線長度（ m） ≤ 20 ≤ 30 ≤ 40 21 前后視距差（ m） ≤ ≤ ≤ 前后視距累計(jì)差（ m） ≤ ≤ ≤ 視線離地面高度（ m） ≥ ≥ ≥ 基鋪分劃讀數(shù)差（ mm） ≤ ≤ ≤ 基鋪分劃所測高差之差（ mm） ≤ ≤ ≤ 測量人員配備 現(xiàn)場配置專業(yè)施工測量人員 2 名，進(jìn)行軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)的引測及傳遞工作。其它細(xì)尺寸和輔助檢查線，施工平面標(biāo)高測設(shè)由施工員親自實(shí)施。 測量儀器設(shè)備配置 自備電子經(jīng)緯儀 3 臺(tái)； DＳ 3 水準(zhǔn)儀 6 臺(tái)；５０米鋼卷尺 6 把 。 5 米鋼卷尺 20 把 。墨斗 12 個(gè) 。吊線錘 12 個(gè) 。５米鋁合金塔尺 6 根；粗、細(xì) 絲廣線若干米；油漆（紅色）、紅、藍(lán)鉛筆若干支。 測量復(fù)查、驗(yàn)收程序 測量負(fù)責(zé)將工程定位測量平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)引測完成，須由專職質(zhì)檢人員檢查認(rèn)同后，申請(qǐng)公司技術(shù)質(zhì)量部門進(jìn)行定位驗(yàn)收。公司驗(yàn)收合格后，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行定位驗(yàn)收合格并手續(xù)完善后方可進(jìn)入基礎(chǔ)開挖工序，未經(jīng)驗(yàn)收決不允許進(jìn)入下道工序施工。下道工序施工前專業(yè)施工員須對(duì)上道工序施工軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，即“換手復(fù)測”，減少因失誤造成重復(fù)、累計(jì)誤差。 基礎(chǔ)工程 獨(dú)立柱基 ，均作 100 高， 100 寬的 C10 砼邊框，以作 基礎(chǔ)定位放線的投射點(diǎn)，并防止在基礎(chǔ)開挖過程中，場內(nèi)積水流入坑（槽），擋土等作用。 ， 基坑周邊搭設(shè)防護(hù)架。 基坑開挖方式為滿堂式大開挖。 ，在基礎(chǔ)施工前，在現(xiàn)場作排水明溝，斷面為 300 400，坡度 i＝％。經(jīng)沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管網(wǎng)。商品砼泵機(jī)位置設(shè)排水明溝和沉沙井，施工用水經(jīng)明溝流入沉砂井，經(jīng)沉砂井沉淀后，臨設(shè)生活用水經(jīng)沉砂井排入市政管道。 ，由人工配合塔吊進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，現(xiàn)場集中堆放場地布置點(diǎn)詳施工平面布置圖。塔吊不能覆蓋范圍 采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)至堆放場地。 22 ，基礎(chǔ)施工采用全面開挖的方式進(jìn)行施工。 板基礎(chǔ)施工 本工程設(shè)有筏板基礎(chǔ)，其混凝土體量大，屬大體積混凝土，除應(yīng)滿足強(qiáng)度等級(jí)常規(guī)要求外。該筏基關(guān)鍵在于控制混凝土的硬化過程及因水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。 （ 1）合理確定配合比 （ 2）砼底澆筑、養(yǎng)護(hù) 規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi) 。當(dāng)設(shè)計(jì)無 具體，要求時(shí)，溫差不宜超過 25度 。本工程設(shè)計(jì)無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。 混凝土測溫采取在混凝土不同部位，埋設(shè)銅管，進(jìn)行從澆筑到養(yǎng)護(hù)期全部過程的跟蹤和監(jiān)測，隨時(shí)了解內(nèi)部的溫度狀況。有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。 、難點(diǎn)部位施工質(zhì)量保證措施 （ 1）需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、控制內(nèi)外溫差、延緩?fù)獠拷禍厮俣?、減少混凝土收縮、減少外界約束程度和改善配筋構(gòu)造等工作。 （ 2）測溫 A、采用人工測溫技術(shù)，測溫區(qū)設(shè)在整個(gè)筏基內(nèi)， 3 組 9 個(gè)測溫孔均勻布置，詳附圖，表面測溫 在板面下 50～ 100mm 處，孔內(nèi)測溫應(yīng)在板面下 700～ 900mm 外，并在基坑大氣中測溫，記錄環(huán)境溫度。 B、測溫頻率 混凝土澆筑 10 小時(shí)后，即陸續(xù)開始測溫工作，測溫持續(xù) 14 天，其頻率為： 第 1 天～第 3 天 每 2 小時(shí) 1 次 第 4 天～第 7 天 每 4 小時(shí) 1 次 第 8 天～第 14 天 每 6 小時(shí) 1 次 C、資料整理與測溫結(jié)果分析 對(duì)每一測點(diǎn)觀測時(shí)，分別記錄環(huán)境溫度（基坑內(nèi)氣溫）、表面溫度、中心溫度。 23 根據(jù)原始記錄，及時(shí)整理日?qǐng)?bào)表，分別繪制最高溫度和最低溫度?？梢詮娜?qǐng)?bào)表中發(fā)現(xiàn)最高溫度、最低溫度、測定溫差控制是否理想， 防止表面裂縫的產(chǎn)生。 （ 3）加強(qiáng)技術(shù)管理 施工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，認(rèn)真檢查現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備工作，明確各人的崗位和責(zé)任。施工中嚴(yán)格按技術(shù)交底操作，落實(shí)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)計(jì)量工作，定時(shí)檢測混凝土坍落度，及時(shí)處理施工中發(fā)現(xiàn)的問題，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 （ 4）合理組織施工 施工時(shí)配備 2 班人員，每 12 小時(shí)換一次班，減少交接班次數(shù)，避免因交接班頻繁而帶來質(zhì)量隱患。應(yīng)用現(xiàn)代化管理手段貫穿于施工全過程，讓先進(jìn)技術(shù)與管理配套。由于大體積混凝土須連續(xù)施工，多 人參與，因此必須制定管理網(wǎng)絡(luò)，明確崗位責(zé)任，強(qiáng)化工序管理。 （ 5）采用切實(shí)可行的施工工藝 底板混凝土由北向南澆筑，不間斷逐漸向前推進(jìn)。澆筑上層混凝土前應(yīng)先將下層混凝土表面充分振搗，再澆筑上層混凝土。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土至少 5cm，以便上、下層混凝土充分咬合形成整體，上、下混凝土的澆筑時(shí)間間隔4 小時(shí)。及時(shí)消除混凝土表面的泌水，避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，使混凝土不均勻，影響筏板質(zhì)量。隨時(shí)用水準(zhǔn)儀監(jiān)控制澆筑成型的混凝土標(biāo)高，確保整個(gè)筏基頂面標(biāo)高誤差在177。 5mm 內(nèi)。 主體工程 模 板工程 、支撐系統(tǒng)材料的選用 本工程在結(jié)構(gòu)施工中為了更好地確保砼工程內(nèi)實(shí)、外光及幾何尺寸，為實(shí)現(xiàn)合同質(zhì)量目標(biāo)， 爭創(chuàng) “優(yōu)良結(jié)構(gòu)工程”，經(jīng)項(xiàng)目工程部討論，決定本工程模板體系采用木模板體系， 支撐體系以Φ 48 鋼管支撐體系。 、梁模采用 膠合板 作面板， 50 80 木枋加固，Φ 48 鋼管作夾具，模板安裝柱、墻及梁采用φ 12 高強(qiáng)螺桿對(duì)拉，其縱橫方向間距詳專項(xiàng)方案。 50 80 木枋平鋪，間距距詳專項(xiàng)方案，再上鋪覆膜竹膠板形成樓板模板。地下室周邊擋墻、主樓內(nèi)筒體采用木模板現(xiàn)場拼裝，采用Φ 48 鋼管及φ 12 高強(qiáng)螺桿加固穩(wěn)定，地下室及一層圓柱，采用定型圓柱鋼模。整個(gè)工程的模板支撐系統(tǒng)均采用Φ 48 鋼管現(xiàn)場搭設(shè)。立柱搭設(shè)間距、水平橫桿間距詳專項(xiàng)方案。裙樓模板架考 慮滿 24 鋪 ，主樓模板考慮四層。主樓在結(jié)構(gòu)施工中，操作層外圍護(hù)安全防護(hù)架采用全封閉落地式雙排防護(hù)架，每隔 2 層增設(shè)一道固定懸挑式水平安全防護(hù)網(wǎng)，以利外墻的安全防護(hù)工作。 （ 1） 模板拆除的順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 （ 2） 拆墻、梁板模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全 處，待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 （ 3） 拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好脫模劑。 （ 4） 拆模期限：側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除；底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。 （ 4） 模板的拆除必須經(jīng)項(xiàng)目部通知監(jiān)理工程師申報(bào)同意后方可拆除。 鋼筋工程 整個(gè)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋施工采用場外加工制作，塔吊吊運(yùn)半成品鋼筋至工作面后 ,人工綁扎成型的方法組織施工。鋼筋進(jìn)場后，首先要核 對(duì)合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。鋼筋運(yùn)至所需部位，采用人工綁扎成型并辦理隱驗(yàn)手續(xù)后方可支模。 工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。受力鋼筋直徑d≥ 22mm 時(shí)宜采用機(jī)械連接。新Ⅲ級(jí)鋼筋、以及直徑≥ 22mm 的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接方式，另外Ⅱ級(jí)鋼直徑＜ 22mm 的水平鋼筋采用閃光對(duì)焊或單面搭接焊，豎向構(gòu)件中直徑＞ 14mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長，直徑≤ 14mm 的豎向鋼筋采 用綁扎搭接。各種類型接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 框架柱、抗震墻暗柱內(nèi)的豎向鋼筋采用機(jī)械連接或等強(qiáng)對(duì)接，框架梁的通長負(fù)筋以及縱向鋼筋接長，優(yōu)先采用對(duì)焊接頭，其次采用雙面搭接焊接頭。焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。焊接接頭焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊，試焊件經(jīng)測試合格后，方可進(jìn)行正式焊接工作。鋼筋接 25 頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。 （ 1）剪力墻鋼筋綁扎 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根剪力墻箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層 伸出的待接筋上，然后接長綁扎剪力墻鋼筋。 在立好的剪力墻鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭 (即彎鉤疊合處 )應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。 按抗震要求，剪力墻箍筋端頭應(yīng)彎成 135度，平直長度不小于 10d(d為箍筋直徑 )。 如箍筋采用 90 度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 10d。 剪力墻頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。 剪力墻筋保護(hù)層：砂漿保護(hù)層墊塊設(shè)在柱子下、中、上部，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。 （ 2）梁鋼筋綁扎 首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。 主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎 )→再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 箍筋彎鉤為 135 度，平直長度不小于 10 箍筋直徑，如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度應(yīng)不小于 10d。 彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。 梁的受拉鋼筋直徑等 于或大于 22mm 時(shí)，采用機(jī)械連接。小于 22mm 可采用綁扎接頭。 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，且符合規(guī)范