【正文】 計或現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。11）、拆除承重結構底模板之前，應填報模板拆除申請表，經(jīng)有關人員會簽后方可拆模。鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型，鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎。質(zhì)量要求a、連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。b 、鋼筋下料后，在液壓冷鍛壓床上將鋼筋鐓粗。c 、鋼筋冷鐓后，在鋼筋套絲機上切削加工螺紋。如發(fā)現(xiàn)有不合格螺紋，應全部逐個檢查，并切除所有不合格螺紋，重新鐓粗和加工螺紋。5)、接頭質(zhì)量檢驗a 、鋼筋連接開始前及施工過程中,，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。b、加工在工地鋼筋棚內(nèi)加工綁扎制作，鋼筋綁扎符合錨固、搭接、接頭連接和箍筋等抗震構造要求，且嚴格按施工規(guī)范操作施工。鋼筋成型⑴、鋼筋加工前應清除表面油漆、漆污和鐵銹，鋼筋加工的形狀尺寸符合設計要求。⑷、焊接接頭或搭接長度的末端距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。⑻、現(xiàn)澆板的分布筋、架立筋、不加彎鉤，板負筋用馬凳支起，避免人為踏落，保護鋼筋成品質(zhì)量。②、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。④、底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 (2) 、柱鋼筋綁扎施工施工順序：立柱筋=套箍筋=連接柱筋=畫箍筋間距=放定位筋=綁扎鋼筋=墊塊施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在主四角相間布置。柱鋼筋應在模板安裝之前進行，施工過程中注意防雷接地引上線及其他安裝預留預埋的穿插。梁板鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中1／3凈跨范圍內(nèi)，主次梁相交時，主梁筋在下、次梁筋在上。(4)、板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線=板短向鋼筋=板長向鋼筋=板負彎筋=墊塊固定 施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線，按線綁扎底層鋼筋，單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外。板鋼筋綁扎時、四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分可間隔綁扎，雙向板的鋼筋，因兩個方向均為受力鋼筋，故應將全部鋼筋交叉點扎牢；相鄰綁扎點的綁扣應成八字形；應保證板上部鋼筋彎鉤朝下，下部鋼筋彎鉤朝上；板下部鋼筋下按間距800800設置混凝土墊塊，上下層板筋間距10001000設置混凝土墊塊，并與上層板筋綁扎牢固，以確保上層板筋保護層厚度滿足規(guī)范和設計要求。混凝土施工完后做好保護。劃出鋼筋位置線，平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。對照圖紙檢查；要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。植筋的可靠性應通過現(xiàn)場隨機抽樣試驗進行證明。梁側及板底部筋的保護層則一般采用砂漿墊塊，并在制作時埋設扎絲，以便于立面懸空綁扎和定位。鋼筋表面不允許有油漬、漆污。質(zhì)量目標：確保混凝土密實、表面平整光滑、線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡；模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結構陰陽角方正順直，樓層面平整，使混凝土工程最終達到“內(nèi)實外美”的質(zhì)量效果。增加操作人員的數(shù)量，共配兩班混凝土施工隊伍，一天24小時兩班倒，每班配備14人：2人振搗、10人收光找平、1人下料、l人控制信號燈，具體人數(shù)視現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。按計劃落實各種小型機具及零配件的準備，配備3根50振搗棒備用?，F(xiàn)場安排專人保護與修整鋼筋，確保鋼筋位置正確。檢查落實技術準備工作，并與監(jiān)理、業(yè)主等單位作好鋼筋驗收工作。并經(jīng)常隨機抽查混凝土的塌落度。隨時注意信號燈的指示，不得隨意開始或停止泵送。振動棒的操作必須選擇熟練并有責任心的人員。澆筑過程中，設專人控制標高和柱插筋的位置準確?，F(xiàn)場突然停電時，機電工長立即組織電工查明原因。a、施工過程控制混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場管理人員隨時根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑情況和運至現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量及性能，及時通知混凝土攪拌站進行必要的調(diào)整。混凝上澆筑過程中注意檢查混凝土質(zhì)量、坍落度，每班配備一名工人幫助做坍落度試驗和混凝土試塊。（5）、施工縫混凝土處理施工縫混凝土澆筑：a、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，即不少于15小時。e、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。四、架設工程（一）、選擇方案本工程為單層建筑，建筑平面為“矩”形，輔房主體為框架結構。 在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板。 1在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作≥100mm的構架尺寸放大。 3 、鋼腳手架立桿的垂直度偏差應≤1/300,且應同時控制其最大垂直偏差值:當架高≤20m時為不大于50mm。 在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層；。 人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。 （六）、腳手架的拆除規(guī)定 腳手架的拆除作業(yè)應按拆除程序進行。五、砌體施工燒結多孔磚、加氣砼砌塊砌體⑴ 內(nèi)墻采用里腳手架，外墻雙排腳手架作外裝飾。砌筑時磚的含水率宜控制在10%~15%。⑸ 燒結多孔磚磚墻的灰縫應橫平豎直，灰縫砂漿應飽滿，水平灰縫飽滿度不得低于80%，垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其砂漿飽滿。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。⑺ 施工中需在燒結多孔磚墻中留設臨時洞口，；洞口頂部宜設置鋼筋磚過梁或鋼筋砼過梁。加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手眼。且砂漿飽滿度＞80%。B、重點施工應對屋面上兩個面的相交處，如女兒墻、伸縮縫、管道口等處進行嚴格細致的細部施工。d、保溫層上找平層應與保溫層粘接嚴密、無空鼓、裂、翹曲現(xiàn)象。⑷ 粘貼保溫板塊，在氣溫不低于+5176。⑷ 鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。⑷ 抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高確定抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹5cm見方的灰餅，~，灰餅上平面即為地面面層標高。⑹ 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之且緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。⑼ 第二遍壓光：面層砂漿初凝的，人踩上去，有腳印但不下陷葉，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。⑵ 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。⑹ 刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：～（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去 下陷，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。根據(jù)圖紙和有關規(guī)定，按土建給定的各層標高線來確定各橫支管位置與中心線，并將中心線標高劃在靠近立管的墻面上。⑵ 預制、安裝a、 以施工方便快捷和盡量減少安裝時上管件的原則，預制時應盡量將立管所帶的管件、配件在操作臺上安裝。安裝前應先清除立管甩頭處閥門的臨時封堵物，并清凈閥門絲扣內(nèi)和預制管腔內(nèi)的污物泥砂等。⑷對暗裝的給水立管，應在隱蔽以前做水壓試驗，合格后方可隱蔽。⑵ 橫支管預制安裝a、按設計要求或規(guī)范規(guī)定的坡度、坡向及管中心與墻面距離，由立管甩頭處管件口底皮掛橫支管的管底皮位置線。預制時應按本標準接口工藝施工，注意接口質(zhì)量，并以90度的兩個方向?qū)㈩A制管段按本標準調(diào)直工藝規(guī)定調(diào)直，同時找準橫支管上各甩頭管件的位置與朝向，確保橫支管安裝后，連接衛(wèi)生器具給水配件和各類用水設備等短支管位置的正確。b、根據(jù)量尺記錄選管下料，接管至衛(wèi)生器具給水配件和各類用水設備進水口處。排水立管安裝⑴ 量尺、下料a、確定立管上檢查口及帶衛(wèi)生器具或橫支管的支岔口位置與中心標高，把中心標高線劃在靠近立管的墻面上。根據(jù)由下至上逐層安裝的原則。b、在按本標準相應的接口工藝連接預制管段接口時要從90度的兩個方向?qū)⒐芏斡镁€墜找直，若一個預制管段上有數(shù)個需要相對確定方向的分岔口或管件時，預制中應嚴格的找準相對朝向，可在上一層樓板上按設計要求的衛(wèi)生器具排水各處室中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在預制管段的場地劃出相對位置實樣，找準各分岔口和定向管件的相對朝向后再進行接口。d、待預制管段接口達到強度后進行立管安裝。b、對立管周圍的樓板孔，可在板下鐵釬子釘入墻內(nèi)支承模板或用鐵線向上吊模板，用水沖凈孔洞四周，再用≥樓板設計強度等級的細石混凝土把孔洞庭湖灌嚴、搗實，待立管接口、卡架、樓板孔洞的灰口，砂漿混凝土均達到強度后拆掉板孔模板及鐵釬。立管坐標與交底尺寸允許偏差為15mm。b、根據(jù)現(xiàn)場實量尺寸，在平整的操作場地上用直尺劃出組合大樣圖，按設計的管材規(guī)格選擇符合質(zhì)量要求的管材、管件，清凈內(nèi)部污物毛刺等，并按大樣圖的尺寸排列、組對。b、根據(jù)設計要求的橫支管坡度及管中心與墻面距離，由立管分支岔口管底皮掛橫支管的管底皮位置線，再根據(jù)位置線標高和支、托、吊架具體位置、結構形式，鑿找出支、托、吊架的墻眼（或樓板眼），其深度不小于120mm。同時，要嚴格找準各管件甩口的朝向，應確保橫管安裝后連接衛(wèi)生器具下面排水短管的承口為水平。⑶ 衛(wèi)生器具下穿樓板短管安裝a、需要和衛(wèi)生器具一起安裝的短立管，應按本標準衛(wèi)生器具安裝工藝進行。金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚≤2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。塑料管在混凝土內(nèi)敷設時，管路中間不宜有接頭，凡穿盒子敷設的管路，能不斷開的則不斷，待拆模后修盒子時再斷開。當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE線）應是黃綠相間色，零線間用淡藍色，相線用A相——黃色、B相——綠色、C相——紅色。第六章 勞動力需用量計劃勞動力需用量表序號工種人 數(shù)主體階段裝飾階段1木工152鋼筋工203砼工、瓦工304機修工36電 工27管 工68電焊工309防水工4合 計110第七章 機械設備需用量計劃主要機械設備用量表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機DH220LCV2大宇108土方工程2蛙式打夯機HW602鄭州30基礎工程3砼汽車泵HBT602揚州9060m3/h砼工程4砂漿機HJ3004鄭州6砌體工程5鋼筋調(diào)直機GT4141杭州414鋼筋鋼筋工程6鋼筋切斷機GQ402長葛3切40鋼筋鋼筋工程7鋼筋彎曲機GW401長葛3彎40鋼筋鋼筋工程8電焊機BX13304新鄉(xiāng)12650380A鋼筋工程9自卸汽車8152SV26齊魯考格爾15T土方工程10提升機SMZ154鄭州11主體、裝飾11汽車吊25T1鋼結構裝第八章 確保工程質(zhì)量的技術組織措施一、質(zhì)量目標：合 格二、質(zhì)量方針：信守合同承諾 保持過程受控 追求質(zhì)量卓越 交付滿意工程 三、質(zhì)量保證體系（見附表二）四、質(zhì)量保證措施加強員工的質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務”的思想。⑵ 編制項目質(zhì)量計劃。編制的質(zhì)量計劃應符合下列規(guī)定：⑴ 應由項目經(jīng)理主持編制項目質(zhì)量計劃。質(zhì)量計劃應包括下列內(nèi)容：⑴ 編制依據(jù)。⑸ 質(zhì)量控制及管理組織協(xié)調(diào)的系統(tǒng)描述。（9）更改和完善質(zhì)量計劃的程序。并應形成會審記錄。施工準備應包括：“五牌二圖”；建立質(zhì)量、安全組織保證體系；崗位職責應掛在辦公室醒目位置。⑵ 工程測量應符合下列規(guī)定：a 在項目開工前應編制測量控制方案，經(jīng)項目技術負責人批準后方可實施，測量記錄應歸檔保存。c 項目經(jīng)理部應對材料、半成品、構配件進行標識。b 現(xiàn)場的施工機械應滿足施工需要。⑹ 工序控制應符合下列規(guī)定：a. 施工作業(yè)人員應按規(guī)定經(jīng)考核后持證上崗。⑺ 過程“三檢”規(guī)定自檢，必須按相應的檢驗批或分項工程質(zhì)量檢驗評定表標準進行自檢，經(jīng)自檢達到質(zhì)量標準和質(zhì)量設計控制目標，并經(jīng)班組長驗收后，方可繼續(xù)進行施工。、班組長進行分部工程質(zhì)量自檢，專檢人員在核驗時，要先查閱自檢記錄，無自檢記錄時，不予進行質(zhì)量核驗評定。未經(jīng)交接檢或雖經(jīng)交接檢但未達到要求的分項工程，接方可拒絕插入施工。，必須按質(zhì)量標準、質(zhì)量控制設計目標認真檢查、嚴格把關；在施工過程中，應認真檢查原材料、成品、半成品的質(zhì)量是否符合要求，并主動協(xié)助施工員、班組長搞好工程質(zhì)量，要注意抓薄弱環(huán)節(jié)、重點部位、質(zhì)量通病、隱檢及預檢等工作。所有工程必須實行樣板制，以統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。b 具體標識工作按“誰收（存）物資誰標識，誰施工（檢驗）誰標識”的原則進行。⑿ 建筑產(chǎn)品或半成品應采取有效措施妥善保護。⑵ 項目技術負責人應組織有關專業(yè)技術人員按最終檢驗和試驗規(guī)定，根據(jù)合同要求進行全面驗證。⑹ 工程交工后，項目經(jīng)理部應編制符合文明施工和環(huán)境保護要求的撤