【文章內(nèi)容簡介】 正負(fù)零以上軸線投測，首層放線后，在樓內(nèi)分別建立內(nèi)控點（結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋），請監(jiān)理驗線后作為以上施工的測量內(nèi)控點坐標(biāo)、軸線投測的依據(jù)。并在首層放線驗收通過后，將控制點做在首層底板上，上層各層頂板相應(yīng)位置預(yù)留投線口，各層軸線從首層用 鉛垂儀作豎向投測， 確定各層軸線。 根據(jù)軸線投測的控制線，經(jīng)過校核后，進(jìn)行平面放線。首先用鋼尺把軸線控 制線分線，測設(shè)出其他軸線控制線（距柱邊線 500 毫米）。放線完畢，請監(jiān)理驗線合格后方可進(jìn)行下道工序。 4. 裝修階段測量： 在結(jié)構(gòu)施工測量中，按裝修圖紙要求將所需的控制點、線及時彈在柱、板上，交點上釘水泥釘，作為裝修施工的控制依據(jù)。 10 地面：在柱四面彈出 500 毫米水平線，作為上層施工高程控制線。 隔墻：根據(jù)柱 500 毫米控制線，引線連通進(jìn)行砌筑工程。 樓梯：根據(jù)上、下層彈在柱上的 500 毫米標(biāo)高線，按踏步數(shù)量均勻分布作為樓梯面層施工控制線。 門窗：砌筑墻體時根據(jù)柱邊控制線和 500 毫米標(biāo)高線用鋼尺，并用經(jīng)緯儀在外墻窗 旁打一條豎線測出門窗洞口位置線。 （二）高程控制網(wǎng)的測設(shè)和標(biāo)高的傳遞 先標(biāo)測測繪院提供的特征點（必須 2 個以上）。合格后向場區(qū)引測標(biāo)高控制點。用 50牛的拉力將鋼尺從地面上向坑底鉛直垂吊。用水準(zhǔn)儀直接讀鋼尺數(shù)，把標(biāo)高傳遞到底板上，從三個不同的地方傳下來的點誤差不大于177。 3mm。進(jìn)行現(xiàn)場平差后，作為施工的依據(jù)。 177。 以上傳遞，地上二層以上各層標(biāo)高，從首層外墻和混凝土柱，距首層地面 1m的標(biāo)高線，往上傳遞，每層定標(biāo)高點時，必須由三個以上不同地方傳遞標(biāo)高相比較，高差值小于177。 3mm 時，平均值作為該層的標(biāo)高線。 （三 ）重點部位的控制 中筒控制：采用內(nèi)控與外控相結(jié)合，同時測放出下層四面墻體的中心控制線，作為模板的內(nèi)控制線，檢查時對面拉線，檢查另外兩面，保證電梯間不移位，不變形。 樓層大角控制：結(jié)構(gòu)施工期間，在每層結(jié)構(gòu)外立面邊角處預(yù)埋鋼筋，用來控制大角，方便調(diào)整結(jié)構(gòu)偏差。 外立面玻璃幕墻和鋁板的控制：為了保證外墻的鉛直關(guān)系，在外放墻線時，考慮到結(jié)構(gòu)施工測放軸線的誤差將大于 3mm，但不超限的誤差取平均值放出外墻線和距里皮的控制線，這樣可以保證外墻放線的鉛直誤差每層小于 3mm,也可以用它檢查外墻、柱施工是否有誤。 二、地基與基礎(chǔ)施工方案 （一）土方開挖 土方開挖方案 先采用機(jī)械一次開挖至基礎(chǔ)底面設(shè)計標(biāo)高以上 45cm，然后放條形基礎(chǔ)線，人工清槽，槽底保留 15cm原狀土，開始人工打釬。驗槽后進(jìn)行墊層施工，打墊層時隨打隨清至設(shè)計標(biāo)高，不得晾槽。 基坑內(nèi)施工時，邊坡上部應(yīng)安排專人將雜物清理干凈，防止墜物傷人。 基坑邊設(shè)置 高防護(hù)欄桿 ,并懸掛危險標(biāo)志 ,夜間施工掛紅色標(biāo)志燈 ,任何人不得 11 在基坑邊和陡坡下休息。 土方開挖時 ,確保排水暢通 ,并特別注意邊坡穩(wěn)定。 在機(jī)械出土?xí)r，車輛進(jìn)出設(shè)專人指揮，前后呼應(yīng)。 夜間 施工要有足夠的照明，人員通過馬道上下基坑。 機(jī)械施工時危險區(qū)域嚴(yán)禁站人。 （二）地下防水方案 本工程地下室外墻防水采用 SBS 防水 。 . 施工順序為： 墊層澆注 ?保護(hù)墻砌筑 ? 填素混凝土 ?抹 1： 3 水泥砂漿找平層 ?鋪貼防水卷材（先立面，后平面） ?50mm 細(xì)石混凝土 ?地下室主體結(jié)構(gòu)施工 ? 70mm 細(xì)石混凝土 墻砌筑每段不得高于 ，完成每段砌筑后，待該段墻體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 70%后方可在保護(hù)墻與基坑之間空隙內(nèi)填素混凝土?；炷聊毯?，方可進(jìn)行上層砌筑。 施工縫、后澆帶部位防水卷材做增強(qiáng)層。 單側(cè)回填土?xí)r另一側(cè)嚴(yán)禁站人。 外防外貼法： 施工順序為： 墊層混凝土澆注 ?永久性保護(hù)墻砌筑 ?抹 1： 3 水泥砂漿找平層 ?墊層及保護(hù)墻防水 ?臨時性保護(hù)墻砌筑 ?50mm 細(xì)石混凝土 ?地下主體結(jié)構(gòu) ? 地下室外墻及頂板防水 ?外墻防水保護(hù)墻砌筑 ? 70mm 細(xì)石混凝土 在墊層上砌筑永久保護(hù)墻，保護(hù)墻厚 240mm，墻下鋪一層干油氈，墻高 1500mm、1000mm（區(qū)別與不同底板厚度。） 保護(hù)墻沿平面每隔 6m 設(shè)置構(gòu)造柱 240mmX240mm， 4Φ 18，Φ 8@150，從墊層往上每隔 2m 設(shè)置圈梁一道，圈梁尺寸 240mmX240mm， 4Φ 16，Φ 6@150。 臨時保護(hù)墻用石灰砂漿砌筑，內(nèi)表面用石灰砂漿做找平層，并刷石灰砂漿。永久性保護(hù)墻 300mm 高。 鋪貼卷材時，應(yīng)在基層上涂刷基層處理劑。 在大面積展開工作前，先在轉(zhuǎn)角處粘貼一層卷材附加層，然后大面積鋪貼，先鋪平面，后鋪立面。臨時保護(hù)墻上的卷材臨時粘貼，并分層臨時固定在保護(hù)墻最上端。 卷材防水完成后，做好保護(hù)層，臨時保護(hù)墻上的防水保護(hù)層為石灰砂漿，方便拆除。之后開始綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋。 12 地下結(jié)構(gòu)完工后再繼續(xù)進(jìn)行卷材防水施工。施工時，先拆除臨時保護(hù)墻，清除污物，再將此區(qū)段外墻外表面補(bǔ) 抹水泥砂漿找平層，找平層干燥后，再將卷材分層錯槎搭接向上鋪貼。 防水層完工并通過驗收后，外部做保護(hù)層和永久防水保護(hù)墻。永久保護(hù)墻每隔 56米及在轉(zhuǎn)角處斷開，斷開的縫中填以卷材條，保護(hù)墻與卷材之間的縫隙隨砌隨用砂漿填實。 施工注意事項： 基層施工： 15－ 20mm 厚的 1： 3 水泥砂漿找平層，其強(qiáng)度滿足要求，找平層抹平壓光、堅實、牢固，沒起有砂，凹凸、松動、鼓包、裂縫、麻面等現(xiàn)象?；鶎痈稍?，以確保涂料充分滲透，如現(xiàn)場施工氣候條件較差，則準(zhǔn)備噴燈強(qiáng)化基層干燥。 基坑周圍澆筑 200 高混凝土臺，防止地面積 水流入基坑內(nèi)。嚴(yán)禁帶水、帶泥進(jìn)行防水施工。 基坑邊一米以內(nèi)不能放置重物。 對于選用卷材的柔性防水，鋪貼順序按照先遠(yuǎn)后近，先低后高。按照鋪貼方向在基層彈線，然后鋪貼。卷材與卷材之間采取全粘貼方法進(jìn)行施工。 卷材的搭接：長邊搭接，卷材縱向搭接寬度 b≥ 100mm，操作仔細(xì)粘接均勻。短邊搭接，卷材搭接寬度 b≥ 150mm 同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時橫向搭接邊錯開 1500mm以上，且上下兩層卷材禁止互相垂直鋪貼，上下兩層搭接錯開 1/2 幅寬。卷材鋪貼完后，對搭接、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，然后抹平，使其形成 明顯瀝青條。施工時進(jìn)行卷材接縫處理避開陰角處。 節(jié)點細(xì)部：對于本工程底板遇泵坑、轉(zhuǎn)角等部位，均作成圓弧狀。 三、混凝土及鋼筋施工方案 本工程為剪力墻結(jié)構(gòu) 。混凝土需求量很大、現(xiàn)場場地狹小、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等工程特點決定本工程結(jié)構(gòu)混凝土需要采用商品泵送混凝土。 為保證混凝土及時澆注，擬采用兩家混凝土攪拌站。并同每家訂立商品混凝土合同，進(jìn)行技術(shù)交底。 （一） 材料要求 混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級與坍落度符合設(shè)計與施工要求。 泵送混凝土配合比要求：預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的 和易性和減少預(yù)拌混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面 13 的裂縫。常規(guī)砂率是控制在 38％ 40％左右。 混凝土堿含量的控制：預(yù)拌混凝土必須滿足 1999 年 6 月份印發(fā)的“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定 《試行》” （ TY599）第十三條第 2 款規(guī)定，對于 Ⅱ 類工程“使用 B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過 5kg/m3”的要求。在簽定砼供應(yīng)合同時，向廠家明確本工程的分類情況，并要求廠家按規(guī)定的要求 提供：砼用水泥、外加劑、礦料摻合料和砂石等原材料的堿含量檢測報告（由法定單位提供）；預(yù)防砼堿集料反應(yīng)的措施；各種強(qiáng)度等級砼堿含量的評估報告。 頂板、梁混凝土中摻加早強(qiáng)劑，加速模板周轉(zhuǎn)，同時摻加微膨脹劑，防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生。 （二） 混凝土運輸 場內(nèi)混凝土運輸采用混凝土泵車來完成垂直和水平運輸。 混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑的連續(xù)時間要符合預(yù)拌混凝土的運輸時間要求。 在風(fēng)雨或暴熱天氣時運輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。 混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌 和物進(jìn)行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （三） 混凝土的澆筑 在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員根據(jù)專項施工方案進(jìn)行技術(shù)交底；生產(chǎn)人員檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)；要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目；檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。 混凝土澆筑間歇時間 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。 澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 施工縫位置，宜沿次梁方向澆板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用模板擋牢。具體做法見下圖。 14 樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時此處支撐要按設(shè)計要求予以保留；樓層后澆帶區(qū)域防護(hù)采用木蓋板防護(hù)；待兩側(cè)結(jié)構(gòu)澆筑兩月后（由設(shè)計認(rèn)可），將后澆帶清理干凈并將表 面鑿毛，采用比原結(jié)構(gòu)高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。 柱、墻混凝土的澆筑 不可從泵管口直接向柱、墻模內(nèi)下灰，應(yīng)在柱、墻搭設(shè)平臺下灰，用鍬將混凝土鏟入模內(nèi)，混凝土下料點應(yīng)分散布置，并連續(xù)澆筑。混凝土自由傾落高度不超過 2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽下灰；墻體洞口處兩側(cè)混凝土高度應(yīng)保持一致，同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，以防漏振。 澆筑柱、墻體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以 50～ 100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑砼時連續(xù)進(jìn)行，上下層砼澆筑間隔 時間小于初凝時間。每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。墻柱砼下灰高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒）而定，為有效振動半徑的 倍，采用尺桿配手把燈加以控制。 梁板混凝土 梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰與振搗必須密切配合，保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑。當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。梁板混凝土按流水段分別澆筑。 梁混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點要均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗，使混凝土表面平整。最后用木抹子從前往后退著抹平。 嚴(yán)格控制頂板 砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒（配水管接消防立管）。 梁板與柱墻交接出處混凝土施工 因梁板與柱墻處混凝土標(biāo)號不同相差兩個等級，施工時應(yīng)予以考慮，所以應(yīng)先用塔吊澆注接頭處混凝土，然后用地泵施工梁板處混凝土，同時需保證澆注時間不超過混凝土初凝時間。同時在先澆注的部位用鋼板網(wǎng)或竹編板插板臨時遮擋，保證混凝土振搗密實無局部施工縫。 （四） 混凝土軟臥層的剔除 下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準(zhǔn)。并將松動石子除掉。 15 （五）大體 積混凝土施工 大體積混凝土進(jìn)行施工。我們將 其作為施工的重點和難點對待 。大體積 混凝土 施工必須控制好水泥水化熱的影響，控制大體積 混凝土 澆筑溫度不得超過 28℃。以防止產(chǎn)生溫度裂縫。 商品混凝土要求：采用水化熱較低的水泥，盡量降低每立方米 混凝土 的用水量，并選擇適宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低 , 降低泌水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動性，也利于泵送 混凝土 ，以防止混凝土收縮，抑制孔隙率，增強(qiáng)密實度，還可以推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)時間， 提高混凝土的抗?jié)B、抗裂性能， 降低水泥水化熱，改善混凝土的可泵性。 摻 加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或礦渣灰，在降低水泥用量的同時也降低水泥水化熱和 混凝土 絕對溫度，防止裂縫的發(fā)生。 混凝土拌和時應(yīng)采用低溫水或冰水?dāng)嚢瑁瑢橇线M(jìn)行覆蓋，避免陽光直曬，并采用噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷。泵送混凝土混凝土坍落高度在16～ 18cm 以內(nèi)。 工藝流程： 墊層→防水層→保護(hù)層→ 測量放線預(yù)埋→ 綁扎底板及梁的鋼筋→ 墻柱預(yù)插筋埋件→ 自檢、隱檢、請監(jiān)理驗收→ 澆筑砼→ 養(yǎng)護(hù)。 施工方式：混凝土 澆筑采取 2 臺地泵進(jìn)行，每次澆注寬度不超過 4 米，采用之形拆除泵管方式連續(xù)澆筑，不留施工縫。 底板 混凝土 澆筑從兩端開始， 采取斜面分層方式進(jìn)行，每層層厚 30cm，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移以保證 混凝土 施工質(zhì)量。 振搗要求：要做到“快插慢拔”，在振搗過程中上下振搗均勻，分層澆筑時應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層 混凝土 時要在下層 混凝土 初凝之前進(jìn)行，每插點要掌握好振搗時間，振搗棒插點均勻排列呈“交錯式”次序移動。對鋼筋較密的節(jié)點部位，人工澆筑，從側(cè)面入灰，并用 ?35 的振搗棒，專人負(fù)責(zé)振搗，保證澆筑質(zhì)量。 混凝土養(yǎng)護(hù)： 加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑 10~