機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-ca10b解放牌汽車第四速及第五速變速叉加工工藝及鉆φ19孔夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-29 12:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他的加工表面的精度要求；然后粗銑 16mm 槽及槽兩側(cè)面，粗銑上端面及兩側(cè)面，叉腳的兩端面。在半精加工階段，完成了叉腳的兩內(nèi)端面的半粗銑，鉆 M10螺栓孔；在精加工階段，進(jìn)行 Ф 19mm 孔， Ф 19mm 孔的全部加工工序。 集中與分散 本題選用工序集中原則安排變速叉的加工工序。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工，夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中的原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾加工多個工步，有利于保證各加工表面之間的相對位置度精度要求。 一 ) 機(jī)械加工工序 (1) 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) — 叉軸 Ф 19mm孔。 (2) 遵循 “先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 (3) 遵循 “先主后次” 的 原則，先加工主要表面 — 叉軸孔徑 Ф 19mm的上端面和Ф 19mm 孔，后加工次要表面 — 叉腳的兩外端面。 (4) 遵循“先面后孔”的原則，先加工叉軸 Ф 19mm 孔的兩端面，后加工 Ф37mm 孔和 Ф3 0mm 孔。 二 )熱處理工序 模鍛成型后切邊 ,進(jìn)行調(diào)質(zhì) ,調(diào)質(zhì)硬度為 241～ 285HBS，并進(jìn)行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機(jī)械加工帶來的不利影響。叉腳兩端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中 承受沖擊載荷的能力。 三 )輔助工序 XXX 大學(xué) 20xx 屆課程設(shè)計(jì) 8 粗加工叉腳兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中 間檢查工序；精加工后安排去毛刺，清洗和終檢工序。 綜上所述，該變速叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工－主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工－主要表面半精加工和次要表面加工－熱處理－主要表面精加工。 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證 .按 生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 。 除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 工藝路線 工序一 粗銑 16 ? mm 槽，以Φ 19 ? mm 孔定位。 工序二 粗銑 16 ? mm 槽的兩側(cè)面，以Φ 19 ? mm 孔定位。 工序三 粗銑距Φ 19 ? mm 中心 12mm 的兩個端面，以Φ 19 ? mm 孔及 16 ? mm 槽底為基準(zhǔn)。 工序四 粗銑距Φ 19 ? mm 中心 12mm 的兩個 端面的側(cè)面，以Φ 19 ? mm孔及 16 ? mm槽底為基準(zhǔn)。 工序五 16 ? mm槽兩端 *450倒角。 工序六 鉆鉸Φ 19 ? mm孔并倒角。 工序七 鉆攻距槽 (16 ? mm)12mm 底面 M10 螺紋孔并倒角。 工序八 粗銑Φ ? mm 孔的兩端面 . 工序九 粗鏜Φ ? mm 孔。 工序十 精鏜Φ ? mm 孔 工序十一 鉆 Φ ? mm 孔 并 1*450倒角 工序十二 精銑Φ ? mm 孔的兩端面。 工序十三 去毛刺 工序十四 中檢 工序十五 熱處理 XXX 大學(xué) 20xx 屆課程設(shè)計(jì) 9 工序十六 清洗 工序十七 終檢。 上述方案主要是以Φ 19 ? mm孔位基準(zhǔn)，來加工 16 ? mm 槽， M10 螺紋，槽的兩側(cè)面，這樣可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差，同時也照顧了加工路線方便的特點(diǎn)，因此最終確定如下 : 工序一 粗銑 16 ? mm 槽，以Φ 19 ? mm 孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)定位，選用 XA6132 型萬能升降臺銑床及專用夾具。 工序二 粗銑 16 ? mm 槽的兩側(cè)面，以Φ 19 ? mm 孔的外輪廓以及距槽底 32mm 的面為基準(zhǔn)，選用 XA6132 型萬能升降臺銑床及專用夾具。 工序三 粗銑Φ 19 ? mm孔上端兩端面，以Φ 19 ? mm 孔定位，選用 XA6132 型萬能升降臺銑床及專用夾具。 工序四 粗銑Φ 19 ? mm孔上端兩端面的側(cè)面，以Φ 19 ? mm 孔定位，選用 XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具。 工序五 16 ? mm槽 *450倒角，選用 C6201車床及專用夾具。 工序六 鉆鉸Φ 19 ? mm孔并倒角，以Φ 19 ? mm 孔及端面定位，選用 Z525 立式鉆床及專用夾具。 工序七 鉆距槽 (16 ? mm)12mm 底面 M10 螺紋孔并倒角，然后攻絲。以Φ 19 ? mm 孔及 16 ? mm 槽底定位，選用 Z525 立式鉆床及專用夾具。 工序八 粗銑Φ ? mm 孔的兩端面，以Φ 19 ? mm 孔定位，選用 XA6132 型萬能升降臺銑床及專用夾具。 工序九 粗鏜Φ ? mm 孔，以Φ 19 ? mm 孔及距中心線 的面為基準(zhǔn)，選用T740 雙面臥式金剛鏜床及專用夾具。 工序十 精鏜Φ ? mm 孔，以Φ 19 ? mm 孔及距中心線 的面為基準(zhǔn)，選用T740 雙面臥式金剛鏜床及專用夾具 。 工序十一 Φ ? mm 孔 1*450倒角。選用 C6201 型車床及專用夾具。 工序十二 精銑Φ ? mm 孔的兩端面。以Φ 19 ? mm 孔定位，選用 XA6132 型萬能升降臺銑床及專用夾具。 XXX 大學(xué) 20xx 屆課程設(shè)計(jì) 10 工序十三 去毛刺 工序十四 中檢 工序十五 熱處理 工序十六 清洗 工序十七 終檢 加工余量、工序尺寸和公差的確定 在此只確定工序 Ⅵ 的加工余量和工序尺寸公差，其他的類同。如附 表 — 機(jī)械加工工序卡片所示。 工序 6—— 鉆鉸Φ 19 ? mm 孔并倒角 。 由表 220 可查得，鉸孔余量 Z 鉸 =；鉆孔余量 Z 鉆 =。查表 110可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為， 鉸： IT8；鉆： IT12 。再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 230可確定各工步的公差值分別為，鉸：
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