機械制造技術(shù)課程設(shè)計-ca10b解放牌汽車第四速及第五速變速叉加工工藝及鉆φ19孔夾具設(shè)計-在線瀏覽
2024-10-27 12:18本頁面
【正文】 理，硬度為 58～ 63HRC；為保證變速叉換檔時叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對叉軸孔 Φ 19 ? 的垂直度要求為。 XXX 大學(xué) 20xx 屆課程設(shè)計 3 ? mm 孔為中心的加工表面 . 這組加工表面包括 : Φ ? mm 的孔及其倒角，Φ ? mm 的孔的側(cè)面，距 M10螺紋 孔中心線 ，主要是 :Φ ? mm孔與其外端面垂直度公差為 。 下圖為 加工工件 零件圖 如圖 11： 圖 11 2 確定毛坯 確定毛坯的制造形式 零件材料為 20鋼，零件經(jīng)常撥動齒輪承受變載荷和沖擊性載荷，因此應(yīng)選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠 。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 由變速叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級 。 對變速叉零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度、高度，即 l=160mm， b=105mm， h=60mm（見毛坯圖）；由公式（ 23）和（ 25）可計算出該變速叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) : S = mt/mN =(lbhρ ) =(160mm x105mm x60mm x106kg/mm3)≈ ≈ 故該變速叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬 S2級 。 5. 鍛件分模線形狀 根據(jù)該零件的形位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分 模面，屬于 不對稱彎曲分模線。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列于下表格 21： 表格 21 鍛件的重量 包容體的重量 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級 S2 M1 普通級 項目 /mm 機械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 毛坯尺寸/mm 備注 寬度 ?? ?? 表 26 ～ （取 ） 表 29 厚度 45 ?? ?? 表 27 ～ （兩端面都取 ） 表 29 厚度 8 ?? ?? 表 27 ～ （兩端面都取 ） 表 29 孔徑 Ф 19 ?? 15177。 128177。 1/2 的比例分配，故取公差值為 177。 3 擬定工藝路線 定位基準的選擇 基準面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重 要工作之一，它對零件的生產(chǎn)是非常重要的。另外，由于變速叉剛性較差，受力易 產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng) 該 作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能作用在叉桿上。 粗基準的選擇 作為粗基準表面應(yīng)該平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。 表面加工方法確定 ，確定加工工件的各表面的加工方法，如表格 31所示。 在粗加工階段，首先將精基準 Ф 19mm孔準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他的加工表面的精度要求；然后粗銑 16mm 槽及槽兩側(cè)面，粗銑上端面及兩側(cè)面，叉腳的兩端面。 集中與分散 本題選用工序集中原則安排變速叉的加工工序。 一 ) 機械加工工序 (1) 遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準 — 叉軸 Ф 19mm孔。 (3) 遵循 “先主后次” 的 原則，先加工主要表面 — 叉軸孔徑 Ф 19mm的上端面和Ф 19mm 孔，后加工次要表面 — 叉腳的兩外端面。 二 )熱處理工序 模鍛成型后切邊 ,進行調(diào)質(zhì) ,調(diào)質(zhì)硬度為 241～ 285HBS，并進行酸洗，噴丸處理。叉腳兩端面在精加工之前進行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中 承受沖擊載荷的能力。 綜上所述，該變速叉工序的安排順序為：基準加工－主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工－主要表面半精加工和次要表面加工－熱處理－主要表面精加工。 除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 工序二 粗銑 16 ? mm 槽的兩側(cè)面，以Φ 19 ? mm 孔定位。 工序四 粗銑距Φ 19 ? mm 中心 12mm 的兩個 端面的側(cè)面，以Φ 19 ? mm孔及 16 ? mm槽底為基準。 工序六 鉆鉸Φ 19 ? mm孔并倒角。 工序八 粗銑Φ ? mm 孔的兩端面 . 工序九 粗鏜Φ ? mm 孔。 工序十三 去毛刺 工序十四 中檢 工序十五 熱處理 XXX 大學(xué) 20xx 屆課程設(shè)計 9 工序十六 清洗 工序十七 終檢。 工序二 粗銑 16 ? mm 槽的兩側(cè)面，以Φ 19 ? mm 孔的外輪廓以及距槽底 32mm 的面為基準，選用 XA6132 型萬能升降臺銑床及專用夾具。 工序四 粗銑Φ 19 ? mm孔上端兩端面的側(cè)面，以Φ 19 ? mm 孔定位，選用 XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具。 工序六 鉆鉸Φ 19 ? mm孔并倒角，以Φ 19 ? mm 孔及端面定位，選用 Z525 立式鉆床及專用夾具。以Φ 19 ? mm 孔及 16 ? mm 槽底定位，選用 Z525 立式鉆床及專用夾具。 工序九 粗鏜Φ ? mm 孔，以Φ 19 ? mm 孔及距中心線 的面為基準，選用T740 雙面臥式金剛鏜床及專用夾具。 工序十一 Φ ? mm 孔 1*450倒角。 工序十二 精銑Φ ? mm 孔的兩端面。 XXX 大學(xué) 20xx 屆課程設(shè)計 10 工序十三 去毛刺 工序十四 中檢 工序十五 熱處理 工序十六 清洗 工序十七 終檢 加工余量、工序尺寸和公差的確定 在此只確定工序 Ⅵ 的加工余量和工序尺寸公差，其他的類同。 工序 6—— 鉆鉸Φ 19 ? mm 孔并倒角 。查表 110可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為， 鉸： IT8；鉆： IT12 。 綜上所述可知道，該工 序各工步的工序尺寸及公差分別為，鉸 : Φ 19 ? mm，鉆： Φ 19 ?
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