【文章內(nèi)容簡介】 3 時效 4 銑上表面 5 銑兩端面及兩側(cè)面 6 銑下表面 7 銑燕尾槽 8 銑油槽 9 車 T 型槽、車 φ35 孔、粗車 φ70 孔 10 精車 φ70 孔 11 孔加工及螺紋加工 12 加工長圓型細長軸 13 磨兩側(cè)面 14 磨上下兩面 15 磨燕尾槽 16 滾字、倒角、去毛刺 17 檢查 表 13 確定機床設備、刀具、夾具、量具及工藝裝備 機床的選擇，應根據(jù)加工零件的外廓尺寸、各工序的精度和生產(chǎn)類型，并結(jié)合實習中的調(diào)查資料和有關的資料、手冊來確定。該工件的生產(chǎn)綱領為 5000 件 /年 , 除卻休息日，一年中的工作時間約為 200 天。那么一天的產(chǎn)量為 5000/200=25 件 ,由此可知加工設備選用通用設備就可以。 夾具的選擇，主要應根據(jù)生產(chǎn) 類型和加工要求來確定。在大批量生產(chǎn)時，應采用高效率的氣液傳動的專用夾具。夾具的精度應與零件的精度相適應。由于該工件是大批量生產(chǎn)，所以夾具大部都采用專用夾具。 刀具的選擇，主要應根據(jù)工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度以及生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益等，盡可能選用標準的刀具，根據(jù)需要還可選用復合刀具和專用刀具。 東北大學畢業(yè)設計（論文） 摘要 7 量具的選擇，主要應根據(jù)生產(chǎn)類型和要求達到的檢驗精度來確定。在大批量生產(chǎn)時，則應采用高生產(chǎn)率的檢驗夾具和檢驗儀器。 下面分析各主要工序中所用的加工設備及刀具、夾具、量具。 銑上表面 這是該工件的第一道工序。首先以下表面為粗基準銑上表面，之后把上表面作為以后相關工序的精基準。機床選用 X62，刀具選用鑲齒套式面銑刀，夾具為虎鉗，量具為游標卡尺。 車 T 型槽、車 φ35 孔、粗車 φ70 孔 因 T 型槽對 φ70 孔的同軸度為 ，所以把車 T 型槽與車 φ70 孔集中在一個工序中，這也反映了 “工序集中 ”的原則。機床選用C630，刀具選用不通孔車刀，夾具為專用夾具，量具為卡尺、卡鉗。 孔加工及攻螺紋 選用搖臂鉆床 Z35，夾具為專用夾具，刀具為標準通用刀具，夾具為專用夾具，量具為游標卡尺。 磨燕尾槽 選用 M7130K 磨床，磨削工具為砂輪，量具為游標卡尺。 為了保證加工質(zhì)量和加工的順利進行，在各主要工序和零件全部加工結(jié)束時，均需進行檢驗，為了保證某些主要表面的技術要求，必要時還應進行精度分析。 確定主要表面的加工余量和工序尺寸 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》可確定各主要工序的加工余量及偏差；由表 ～ 確定各主要工序的經(jīng)濟精度；由表 確定各種加工方法所能達到的表面粗糙度。 工序粗銑上表面 加工余量 Z=,公差等級為 IT12，表面粗糙度 aR 為 。 工序精銑上表面 加工余量 Z=,公差等級為 IT7，表面粗糙度 aR 為 。 工序粗車 φ35 孔 加工余量 2Z=4mm,表面粗糙度 aR 為 。 工序精車 φ35 孔 加工余量 2Z=3mm,表面粗糙度 aR 為 。 工序鉆孔 ? 5 直接用 ? 5 麻花鉆一次加工完成 ,公差等級為 IT12，表面粗糙度aR 為 。 工序鉸 φ10 孔 用 鉆頭先鉆個孔，然后再用鉸刀鉸孔，表面粗糙度 aR 為。 工序磨燕尾槽 加工余量 Z=,表面粗糙度 aR 為 。 工序磨上下表面 加工余量為 Z=,公差等級為 IT5，表面粗糙度 aR 為。 東北大學畢業(yè)設計（論文） 摘要 8 確定典型工序切削用量、進給量、主軸轉(zhuǎn)速、工時定額 銑上表面 （ 1） 確定切削速度 Vw 查表 (328) 得 af=(330) dw=50mm 齒數(shù) z=26 ns=1000v/πdw （ ） 由公式（ ）得 ns=1000(50)=按機床選取 nw=95r/min=實際切削速度 Vw=πdwnw/1000 （ ） 由公式（ ）得 Vw=50（ 2） 計算基本工時 Tj Tj=L+L1+L2/nwfz () 切入 L1=50mm 切出 L2=3mm L=430mm f=由公式（ ）得 Tj=(430+50+3)/(26)=39s= 車 T 型槽 （ 1） 確定切削速度 Vw 查表 (316)得 f=(表 320) 由公式（ ） ns=1000v/πdw 得 ns=1000(30)=按機床選取 nw=229r/min=實際切削速度 由公式（ ） Vw=πdwnw/1000 得 Vw=30（ 2） 計算基本工時 Tj 由公式（ ） Tj=L+L1+L2/nwf 切入 L1=5mm 切出 L2=3mm L=10mm f=得 Tj=(10+5+3)/()== 粗車 φ70 孔 （ 1） 確定切削速度 Vw 查表 (313)得 f=(表 319) 東北大學畢業(yè)設計（論文） 摘要 9 由公式（ ） ns=1000v/πdw 得 ns=1000(30)=按機床選取 nw=149r/min=實際切削速度 由公式（ ） Vw=πdwnw/1000 得 Vw=30（ 2） 計算基本工時 Tj 由公式（ ） Tj=L+L1+L2/nwf 切入 L1=5mm 切出 L2=3mm L=8mm f=得 Tj=(8+5+3)/()== 倒角 為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與車孔時相同 n=手動進給 精車 φ70 孔 （ 1） 確定切削速度 Vw 查表 (313)得 f=(表 319) 由公式（ ） ns=1000v/πdw 得 ns=1000(30)=按機床選取 nw=229r/min=實際切削速度 由公式（ ） Vw=πdwnw/1000 得 Vw=30（ 2） 計算基本工時 Tj 由公式（ ） Tj=L+L1+L2/nwf 切入 L1=5mm 切出 L2=3mm L=8mm f=得 Tj=(8+5+3)/()== 鉆 φ5 孔 （ 1） 確定切削速度 Vw 查表 (338)得 f=(表 342) 由公式（ ） ns=1000v/πdw 東北大學畢業(yè)設計（論文） 摘要 10 得 ns=1000(5)=按機床選取 nw=1320r/min=22r/s 實際切削速度 由公式（ ） Vw=πdwnw/1000 得 Vw=πdwnw/1000=522/1000=（ 2） 計算基本工時 Tj 由公式（ ） Tj=L+L1+L2/nwfz 切入 L1= (表 116) 切出 L2=2mm L=22mm f=得 Tj=(22++2)/(22)== 鉆 3φ6 孔 （ 1） 確定切削速度 Vw 查表 (338)得 f=(表 342) 由公式（ ） ns=1000v/πdw 得 ns=1000(6)=按機床選取 nw=1051r/min=實際切削速度 由公式（ ） Vw=πdwnw