ca6140杠桿加工工藝及夾具設計(編輯修改稿)
2025-06-26 18:13 本頁面
【文章內容簡介】 不完全相同，故應對所的結論進行修正。，故 查Z535機床說明書，取。實際切削速度為：，故 3）校驗機床功率 切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，相應地，（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 取=。2）確定切削速度及 取。修正系數：，故 查機床說明書，取。實際切削速度為 （3）確定鉸孔切削用量1）確定進給量 ，按該表注4，進給量取小植。查Z535說明書，取。2）確定切削速度及 取，得修正系數，故 查Z535說明書，取，實際鉸孔速度 （4）各工序實際切削用量 根據以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：，，擴孔：，，鉸孔：，，工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺（1）粗銑寬度為30mm的下平臺加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K立式銑床。刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：取銑削速度。：取實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： （式2）刀具切出長度：取走刀次數為1（2）精銑寬度為30mm的下平臺加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K立式銑床。刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數12。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進給量：取銑削速度： 取機床主軸轉速，由式（）有：取 實際銑削速度：進給量，由式（）有：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數為1工序4： 工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，鉆孔——Φ12mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進給量 ，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說明書，取。鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為：，故3）校驗機床功率 切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，相應地，（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 根據Z535機床說明書，取=。2）確定切削速度及 取。修正系數：，故 故取。實際切削速度為 工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆Φ14階梯孔（1）加工M8底孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度：進給量： 取切削速度：取由式（）機床主軸轉速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數為1攻M8機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：取由式（）機床主軸轉速：，取絲錐回轉轉速：取實際切削速度： （2）锪鉆Φ14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?4mm，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔——Φ14mm小直徑端面锪鉆。 1）確定切削用量確定進給量 ，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說明書，取。鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。，故 查Z535機床說明書，取。實際切削速度為，故 校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，相應地， 工序6：粗精銑M6上端面工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度，用回轉分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺肩。用立式銑床X52K，使用組合夾具。（1）粗銑M6上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K立式銑床。刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：取銑削速度由式（）機床主軸轉速： 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數為1（2）精銑M6上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K立式銑床。刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數12。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進給量：取銑削速度： 取機床主軸轉速，由式（）有： 實際銑削速度：進給量，由式（）有：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數為1工序7：鉆2M
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