【文章內(nèi)容簡介】 理的 制定準(zhǔn)確合理的工藝路線 我們除了考慮加工方面以外，還要考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便更符合企業(yè)生產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)成本。 零件的加工方法的選擇 : 9 在市場經(jīng)濟(jì)條件下，只要運(yùn)用好良好的相關(guān)技巧。它就能夠創(chuàng)造更多的財(cái)富，這才是我們提高設(shè)計(jì)能力和勞動效率的原因，因而也應(yīng)該大力的推廣之。例如：同樣的加工方法的選擇，在一般情況下，優(yōu)先考慮的是在保證工件加工要求的基本前提下，提高工件加工效率和經(jīng)濟(jì)性來增強(qiáng)我們整體設(shè)計(jì)的實(shí)用性。由于方法是多種多樣，例如： 同樣的加工方法的選擇，在一般情況下，我們都是會優(yōu)先考慮的是，在保證工件加工要求的基本前提下，提高工件加工效率和經(jīng)濟(jì)性，以此來增強(qiáng)我們整體設(shè)計(jì)的實(shí)用性與可靠性，這也是設(shè)計(jì)的出發(fā)點(diǎn)核心之一。，所以大部分我們無法創(chuàng)新的時(shí)候就要借鑒前人的加工步驟以及加工方法，以此來彌補(bǔ)我們的不足。 零件加工順序的安排 零件加工階段的劃分 當(dāng)所需零件加工質(zhì)量很高，那么就常常不只是一個(gè)程序就能夠滿足要求的了，但也使得一些過程所要求的質(zhì)量更加需要合理的使用設(shè)備，人工能力 ,零件的加工所經(jīng)過的工序，一般為依據(jù)按工序所 存在的性質(zhì)不同 ,能夠大要的分為粗加工 ,半精加工 ,精加工三個(gè)階段： ①粗加工的階段：主要任務(wù)是消滅掉邊緣局部的空白，空白形狀和成品尺寸是接近的部分，所以，首要準(zhǔn)則是提高生產(chǎn)的效率、移除掉其內(nèi)孔、毛坯四周的環(huán)境以及外輪廓的圓表面的些許余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工Φ 12 底面圓孔、 M10 螺紋孔、Φ 80外斷面、Φ 52外圓、及其 4個(gè)端面。 ②精加工的階段：該階段的任務(wù)是確保所有主要表面達(dá)到所要求的尺寸精度，并能夠留下了一些所需要的準(zhǔn)確值，以此來完成主要表面的制備，并且同時(shí)也要能夠完成一些次要表面的加工 。 基面先行原則 零件的加工，按照空白，是一般的第一端面加工，然后外圓柱表面的左端，作為參考來處理，可以更準(zhǔn)確的定位，以保證位置精度的要求。之后再接著進(jìn)行其相關(guān)的其他非端面的加工，例如一些專用夾具裝夾才能加工的 Φ 52 外圓，或者Φ 52兩端面的 M6通螺紋孔。 先粗后精 先安排粗加工，在進(jìn)行精（精銑）加工即可。 先面后孔 一般加工而言，都是先加工端面再進(jìn)行其孔內(nèi)的加工。其原因是：加工了面，就可以很輕松很簡單很自然的進(jìn)行對其表面內(nèi)的孔進(jìn)行加工，又如我們的總體加 工亦為先加工底部及其各類端面，再在之后進(jìn)行加工孔類，基本原理就是先粗基準(zhǔn)再精準(zhǔn)，那么實(shí)際上也是如此，只有先將各類端面加工好了之后，才有可能對其相應(yīng)的孔內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぁ? 工序劃分的確定 擬定加工工藝路線 10 根據(jù)以上分析的基本原理確定各部件加工技術(shù)，可以初步確定工藝路線，下列選項(xiàng)： 工藝路線方案一： 工序Ⅰ . 鑄造。 Ⅱ . 清砂。 Ⅲ . 退火 ,去應(yīng)力退火，將鑄件緩慢加熱至 500560 度，保溫 3H（每 10mm 為 1H），然后以極其緩慢速度隨爐冷卻 150200 度出爐 Ⅳ . 清砂。 Ⅴ .涂漆。 Ⅵ .劃線。 Ⅶ .粗銑削底平面 :虎鉗夾持工件另一端（上端），銑削至底平面 Ⅷ .精銑削底平面：虎鉗夾持夾持工件另一端，銑削底平面 Ⅸ .銑下底兩端面燕尾槽 Ⅺ .粗、精銑削上平面及其Φ 52 兩側(cè)端面 Ⅻ .銑削Φ 80外圓柱面及其 Φ Φ 10的圓弧 ⅩⅢ .鉆底平面Φ 12兩孔 ⅩⅣ .鉆底平面兩側(cè) M10螺紋孔（復(fù)合鉆頭），攻螺紋 ⅩⅤ .專用夾具加工，粗車、精車Φ 52H7孔 ⅩⅥ .專用夾具加工， 鉆孔Φ 52兩端面 M6兩通孔 ⅩⅦ .切斷 ⅩⅧ .去毛刺 Ⅹ Ⅸ .清洗 ⅩⅩ .檢驗(yàn) ⅩⅩ Ⅰ .入庫 路線方案二： 工序 Ⅰ . 鑄造。 Ⅱ . 清砂。 11 Ⅲ . 熱處理。 Ⅳ . 清砂。 Ⅴ .涂漆。 Ⅵ .劃線。 Ⅶ . 粗車、半精車、精車一端面。 Ⅷ . 鏜Φ 52H7孔，倒角 x 45186。 Ⅸ . 粗車、半精車、精車另一端面。 Ⅹ . 銑燕尾及空刀槽。 Ⅺ . 磨燕尾及空刀槽。 Ⅻ . Φ 80外端面 ⅩⅢ . Φ 80外圓柱表面 ⅩⅣ .鉆，擴(kuò)鉆 2XΦ 6的兩側(cè)螺紋孔 ⅩⅤ .鉆底平面兩側(cè) M10的螺紋孔 ⅩⅥ .車余量 ，精車Φ 52H7孔 ⅩⅦ .鉆底面 Φ 12H7孔 ⅩⅧ .切斷 Ⅹ Ⅸ .去毛刺 ⅩⅩ .清洗 ⅩⅩ Ⅰ .檢驗(yàn) ⅩⅩ Ⅱ .入庫 在 這兩個(gè)過程：首先是底面，燕尾的處理方案，與第一定位孔鉆在黨的衣服夾，然后作為一個(gè)Φ52h7基準(zhǔn)孔（汽車），和鉆孔兩側(cè)；而方案二是第一個(gè)處理兩端，Φ 52h7孔的加工。二者的比較，可以看到，第一端處理和燕尾，然后在這次Φ 52h7基準(zhǔn)孔，定位精度和相對容易保證和確定，以及定位和夾緊的容易例如：我們在此選擇粗加工端面為由銑床用端面銑刀完成，而非锪平面（也是一種金屬加工工藝 用特制的锪刀加工機(jī)件），是因?yàn)轱疗矫婢容^高，我們可以做為精加工手段，而不是在粗加工就使用。 綜上所述，因此確定工藝為方案一，則詳細(xì)工藝卡片為表 12： 工序 類型 具體 內(nèi)容 簡圖 所需 設(shè)備 12 1 鑄造 2 清砂 3 退火 去應(yīng)力退火，將鑄件緩慢加熱至 500560度，保溫 3H（每10mm 為 1H），然后以極其緩慢速度隨爐冷卻 150200度出爐 4 清砂 5 劃線 6 銑 粗銑削底平面，虎鉗夾持工件另一端（上端），將底平 面銑削至 A 面（ ），留余量 立式銑床 X51 13 精銑削 底 平面， 虎鉗夾持 卡盤夾持工件另一端，將底平面銑削至 B 面（ 88mm) 6 銑 銑下底端面兩側(cè)燕尾槽至如圖 立式銑床 X51 調(diào)頭 ,粗銑削 Φ80 上平面，虎鉗裝夾底平面，將銑削至A 面（ 84mm），留余量 1mm 精銑削 Φ80 上平面，虎鉗夾持夾持工件另一端，將底平面銑削至 B 面（ 83mm） 粗銑削 Φ80 左側(cè)端面，虎鉗夾持工件底部，銑削至，留余量 14 精銑削 Φ80 左側(cè) 端面，虎鉗夾持夾持工件底部，銑削至78mm 6 銑 粗銑削 Φ80 右側(cè)端面，虎鉗夾持夾持工件底部，銑削至，留余量 立式銑床 X51 精銑削 Φ80 右側(cè)端面，虎鉗夾持工件底部夾持工件底部，銑削至 68mm 銑削 Φ80 外圓柱面，虎鉗夾持工件底部 15 銑削 Φ80 兩側(cè)端面下的Φ20 的圓弧，虎鉗夾持工件底部 銑削 Φ80 兩側(cè)軸肩與下端面交界處 R5的圓弧，虎鉗夾持工件底部 8 鉆 鉆底平面兩側(cè)孔，虎鉗夾持工件兩底端面?zhèn)让妫帚@孔Φ12 至 C 處（ 11mm） 搖臂鉆床 鉆底面兩側(cè)孔，虎鉗夾持工件兩底端面?zhèn)让?，擴(kuò)孔 11mm鉆至 B 處（ ） 鉆底平面兩側(cè)孔，虎鉗夾持工件兩底端面?zhèn)让?，鉸 孔至 A 處（ Φ12 ） 以所鉆兩個(gè) Φ12 孔為定位，鉆下端面兩側(cè)螺紋孔 M10，用復(fù)合鉆頭打通孔至 B 處60mm。 攻螺紋至 25mm 16 9 車 用專用夾具裝夾，車 Φ52 的中心通孔。粗車中心通孔Φ40 至 A 處（ Φ50 ） CA6140車床 用專用夾具裝夾，車 Φ52 的中心通孔。半精車毛坯 Φ50至 B 處（ ）， 留余量 用專用夾具裝夾，車 Φ52 的中心通孔。精車毛坯 至 C 處（ Φ52 ） 10 鉆 用專用夾具裝夾，以加工左側(cè)上端面的 M6螺紋孔，鉆孔 立式鉆床 擴(kuò)孔至 6mm，攻螺紋 二次裝夾，以加工右側(cè)上端面的 M6螺紋孔，鉆孔 擴(kuò)孔至 6mm，攻螺紋 11 切斷 裝夾軸肩兩側(cè)，在線切割機(jī)床上進(jìn)行中間切斷 線切割機(jī)床 17 12 去毛刺 去除工件表面機(jī)加工產(chǎn)生的毛刺 鉗工臺 13 洗 洗滌 清洗臺 14 檢 檢驗(yàn) 檢 驗(yàn)臺 15 涂漆 防銹處理 16 入庫 表 12 毛坯尺寸的確定 如圖 13，圖 14，由機(jī)械制造工藝簡明手冊表 圖 13 、 可確定毛坯尺寸及公差。 圖 14 確定切削用量及基本工時(shí) 18 前面如鑄造、清砂、熱處理、涂漆等無需計(jì)算，故不再此工序就算中出現(xiàn)。 粗銑底平面 粗銑 削底平面，虎鉗夾持工件另一端（上端），將底平面銑削至 A 面（ ），留余量 機(jī)床：立式銑床 X51 選擇速度較快的鋼作為套的面銑刀，它的每齒刀具的進(jìn)給量能夠達(dá)到： sz= 選 sz= v=56m/min（ ） ns=w1 0 0 0 v 1 0 0 0 0 .9 3d 3 .1 4 8 0? ?? ? =（ 222r/min） 本機(jī)床為選定的標(biāo)準(zhǔn)： NW = （ 252r／ min） ∴則現(xiàn)實(shí)情況下的切削度應(yīng)該為： v= wwd n 3 .1 4 8 0 4 .21 0 0 0 1 0 0 0? ??? =（ 61m/min） 切削工時(shí)： l1=37， l2= t0=（ 12 2 9 3 7 .5 20 .3 7ml l ls? ? ? ?? =185s（ 3min） 精銑底平面 刀具進(jìn)給量為 ～ 選 s0= v=56m/min=ns=w1 0 0 0 v 1 0 0 0 0 .9 2d 3 .1 4 8 0? ?? ?=（ 222r/min） 按要將 NW,的值 NW=（即為 252r/min） ∴實(shí)際切削速度 v= wwd n 3 .1 4 8 0 4 .21 0 0 0 1 0 0 0? ??? =（ 61m/min） 切削工時(shí)： l1=， l2=2 sm=sz z n= 18 = t0==185s（ 3min） 粗銑燕尾 v=6m/min（ ） 19 ns=1000v/π dw =1000 40 =（ ） 按機(jī)床選取 nw= r/s （ ） ∴實(shí)際切削速度 3 . 1 4 4 0 0 . 1 9 0 . 4 3 /1 0 0 0 1 0 0 0d w n wv m s? ??? ? ?切削工時(shí)： l1= t0= 1 75 .2 8. 70. 53mzlls??? =（ ） 精銑燕尾 v=6m/min（ ） ns=w10 00 v 10 00 0. 1d 3. 14 40? ?? ? =（ ） 按機(jī)床選取 nw= r/s （ ） ∴實(shí)際切削速度 v=π dw nw/1000= 40 切削工時(shí)： l1=（表 11112） t0= 1l+l mzs ?? =153s（ ） 粗銑Φ 80 外端面 選擇高速鋼套式面銑刀 每齒進(jìn)給量： sz=（ 10113） 選 sz= v=56m/min（ ） ns=w1 0 0 0 v 1 0 0 0 0 .9 3d 3 .1 4 8 0? ?? ? =（ 222r/min） 按機(jī)床選取 nw=（ 252r/min） ∴實(shí)際切削速度 v= wwd n 3 .1 4 8 0 4 .21 0 0 0 1 0 0 0? ??? =（ 61m/min） 切削工時(shí)： l1=， l2=2（表 11115） sm=sz z n= 18 = t0=（ 12 2 9 3 7 .5 20 .3 7ml l ls? ? ? ?? =185s（ 3min） 20 精銑Φ 80 外端面 刀具進(jìn)給每 ~ 選 s0= v=56m/min=ns=w1 0 0 0 v 1 0 0 0 0 .9 2d 3 .1 4 8 0? ?? ?=（ 222r/min） 我們要對此 NW有所選擇 則 nw=（ 252r/min） ∴在我們現(xiàn)實(shí)生活中其 v= wwd n 3 .1 4 8 0 4 .21 0 0 0 1 0 0 0? ???=（ 60m/min） 切削工時(shí)： l1=， l2=2（表 11115） sm=sz z n= 18 = t0= 12 2 9 3 7 .5 20 .3 7ml l ls? ? ? ?? =185s（ 3min） 鉆底面Φ 12H7 孔 再此我們選取到了麻花鉆，它的為國標(biāo)件