【文章內(nèi)容簡介】 角等位置；磚塊排列一般從陽角開始，至陰角停止和從天花開始至樓地面；如果水池、 鏡框；凸出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列；墻裙、浴缸、水池等上口和陰陽角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；窗頂及各種要線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓。 （ 2） 彈豎線：對每一個墻面均應(yīng)彈出豎線，在彈線之前應(yīng)先檢查墻面平整度及室內(nèi)規(guī)矩尺寸，測準釉面磚粘接層厚度，一般 5～ 7mm。按釉面磚尺寸加磚縫 1mm 粘貼磚。垂直控制線一般以 1m 設(shè)度為宜。 （ 3） 彈水平線：可利用＋ 50cm 水平線，墻裙、踢腳線應(yīng)彈出高度控制線。水平控制線一般～ 10 排磚間距設(shè)一度。 釉面磚鋪貼： （ 1） 浸磚潤墻：在鋪貼前一天，應(yīng)將塊料浸潤（浸 潤至少 2 小時）、晾干備用，冬季施工釉面磚應(yīng)在摻入 3％的溫水中浸泡 2 小時，晾干后方可使用。對于磚墻基層，提前一天澆水濕透；對于混凝土應(yīng)提前 3～ 4 小時濕潤。 （ 2） 粘貼用砂漿采用 1： 2（體積比）水泥砂漿，其中摻入水泥重量 3％的 108膠，砂漿厚度～ 10mm。 20 （ 3） 鑲貼應(yīng)自下而上進行，從最下一排的下皮位置用釘子裝好靠尺（地面向上第一排整磚下皮），以次承托第一排面磚。 （ 4） 濕潤底灰后，先貼好最下一排磚，下皮緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平整，并用木杠校正磚面及磚上皮。 （ 5） 以第一排貼好的磚面基準，依次拉線，控制磚面出墻尺寸和垂直度。標準點間距 *~ 2m*2m 為宜。面磚貼到基準點，再將基準點敲掉。 （ 6） 面磚背面滿涂水泥砂漿，四面刮成斜面，砂漿厚度 5mm 左右，按彈線對位后將面磚貼上，用小木錘敲擊拍實。粘貼 5～ 10 塊，即用靠尺檢查表面平整度并用灰匙將縫撥直，注意按縫平直。陽角拼縫可用陽角條，無陽角條則用云石切割機將面磚邊緣倒撐 45 度斜角對拼，保證接縫平直、密實。施工中隨時刮去擠出縫隙的砂漿，及時清干凈塊料面。 （ 7） 勾縫：按縫寬度調(diào)整應(yīng)在砂漿初凝前進行，待水泥砂漿凝固后，用白水泥、顏料填平縫隙，要求密實，同時將表面灰痕用鋸末或棉紗擦洗干 凈。 （ 8） 面層與基層結(jié)合必須牢固無空鼓。 （ 9） 施工所用水泥砂漿應(yīng)隨用隨拌，并一次用完。 質(zhì)量標準 ： 室內(nèi)墻面釉面磚鑲貼允許偏差和檢驗方法： 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 立面垂直 2 2m 托線板檢查 2 表面平整度 2 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 縫格平直度 3 拉 5m 線尺檢查 4 接縫高低差 用鋼板短尺和楔形塞尺檢查 5 接縫寬度 用鋼板短尺檢查 6 陽角方正 2 200m 方尺檢查 產(chǎn)品保護： （ 1） 施工前必須采取保護措施（如鋪墊、遮擋等），保護其 他已完成一切工程項目。施工時如有污染墻柱面、門窗、立線管及設(shè)備等，應(yīng)及時清理干凈。運輸物料、拆搭架子時，不得碰撞墻柱面裝飾、欄桿及門框，門框及墻柱面陽角在適當高度要設(shè)置鐵皮夾保護，以防水推車磕碰其他裝飾面。 （ 2） 施工過程中，不得因操作而損壞各種水電管線及預(yù)埋件。嚴禁直接踩踏 21 已完成的裝飾面。 室內(nèi)墻面石材濕掛 墻面石材濕掛施工工序流程： 主要施工技術(shù)措施 基層處理： （ 1） 對于混凝土墻體光滑表面應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一 遍，再用水濕潤，之后刷上 1： 1 的水泥砂漿，再將 30％ 108 膠＋ 70％水拌水泥砂漿甩小拉毛，甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的高度，用手掰不動為止。 （ 2） 對于砌塊墻、磚墻基層：先剔除墻面上多余灰漿并清掃浮土，提前一天澆水濕透。 抹結(jié)合層：對不平基層進行處理的關(guān)鍵工序 （ 1） 吊垂直，找規(guī)矩，打灰餅（打墩）及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄）。 （ 2） 澆水濕潤基層，分層分遍用 1： 水泥砂漿底灰（亦可 1： ： 4水泥石灰砂漿）涂抹找平層，其厚度不小于 15mm，要刮平、拍實，槎粗，要做到基層表面平 整而粗糙。 預(yù)選及準備： 對面塊料規(guī)格尺寸、顏色進行檢查，靠模篩選，將選用的塊料按房間部位分類堆放，同一開間使用篩選出的同一類塊料。 彈線找規(guī)矩： （ 1） 按設(shè)計色樣要求，彈出花色、品種規(guī)格分隔線。 （ 2） 彈出水平線和豎線：對每一個均應(yīng)彈線，垂直控制線以石塊每塊塊寬設(shè)一度為宜，水平控制線按每排間距設(shè)一度。 安裝鋼筋網(wǎng)： （ 1） 當石材飾面基層為混凝土墻時，采用 M10 的膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)墻上，用圓 8mm 的鋼筋根據(jù)墻面石材規(guī)格和彈線焊接在膨脹螺栓上，在 基層清理 石材開孔 基層彈線 分項驗收 成品保護 飾面清理 縫隙處理 安裝石材 安裝膨脹螺栓及鋼筋網(wǎng) 22 墻面上形成一個鋼筋網(wǎng)架，然后 進行石材安裝。 （ 2） 若石材飾面基層為砌塊墻或磚墻時，砌塊墻部分鋼筋網(wǎng)固定點布置在墻體構(gòu)造柱上能滿足規(guī)范要求，則施工方法與上同。 （ 3） 因本工程部分石材飾面基層為砌塊墻，且墻體兩面均為石材濕掛飾面，又因其鋼筋網(wǎng)固定點布置在墻體構(gòu)造柱上不能滿足規(guī)范要求，故需在砌塊墻布置鋼筋網(wǎng)固定點的位置，預(yù)先鑿出孔洞，然后用砼填塞，為防止砼露出，要先將內(nèi)部用塊料堵住，然后再填砼。在填入的砼達到強度后，打入脹栓。 鋼筋網(wǎng)架選用Φ 8 的鋼筋進行制作，鋼筋縱向間距為 600MM，橫向間距同石材尺寸相同。鋼筋網(wǎng)架與安裝在墻面上膨脹螺栓 進行焊接，安裝詳 見下圖。 石材安裝： （ 1） 安裝墻面石材前，應(yīng)把石材鋪在地面試拼，并按石材顏色、紋理、規(guī)格、表面平整、光潔度等進行編號。 （ 2） 濕掛時應(yīng)將石材背面潤濕，但需正面干燥為宜， 石材安裝前應(yīng)預(yù)先開孔，開孔用云石機切成形，開孔位置見下圖： 23 （ 3） 安裝時用 18 號銅絲將石材綁扎在鋼筋網(wǎng)上， 在檢查石材的垂直、平整、縫隙、陰陽角等項目后， 調(diào)整位置后 用云石膠粘牢，然后 進行灌漿處理。 （ 4） 安裝石材應(yīng)從下往上安裝。由于采用墻面石材壓地面石材的做法，所以最后一排石材先不粘貼，從第二排石材開始施工。施工時，用木墊塊墊起。 灌漿： 配制 1： 水泥砂漿灌縫，第一次灌縫時應(yīng)在云石膠凝固后進行，高度不超過 150mm，每次灌縫需待上次所灌砂漿凝固后進行，且灌縫高度不超過 300mm，用鋼筋等物搗實后石材上方應(yīng)預(yù)留 100mm 不灌漿，待第二排板安裝后再灌。 勾縫： 石材安裝完畢后，應(yīng)對進行石材嵌縫處理，嵌縫選用與石材同色水泥處理。勾縫 前應(yīng)等砂漿凝固后再清除膠跡，并將其他遺留砂漿用棉紗擦干凈，若勾縫需調(diào)色時，盡量一次調(diào)出一層的，并一次勾完。 質(zhì)量標準： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗方法 1 立面垂直 1 2M 托線板檢查 2 表面平整度 2 2M 靠尺和楔形塞尺檢查 3 縫格平直度 2 拉 5M 線尺檢查 4 接縫高低度 2 用鋼板短尺和楔形塞尺檢查 5 接縫寬度 用鋼板短尺檢查 6 陽角方正 200M 方尺檢查 產(chǎn)品保護： 墻面石材開槽詳圖AA切燕尾槽 24 （ 1） 施工前必須采取保護措施（如鋪墊、遮擋），保護其他已完成一切工程項目。施工時如有污染墻柱面、門窗、立線管及設(shè)備等，應(yīng)及時清理干凈。 （ 2） 運輸物料、拆搭架子時，不得碰撞墻柱面裝飾、欄桿及門框，門框及墻柱面陽角在適當高度要設(shè)置鐵皮夾保護，以 防手推車碰撞其他裝飾面。 （ 3） 施工過程中，不得因操作而損壞各種水電管線及預(yù)埋件。嚴禁直接踩踏已完成的裝飾面。 柱面石材干掛施工工藝： 施工工序流程： 施工主要措施 基層清理： 除一般常規(guī)清理外，應(yīng)注意柱體構(gòu)造層的密實度和強度，保證基層不出現(xiàn)起皮、空鼓等現(xiàn)象。 彈線： 在柱體上彈出底排石材標高線，并在柱面上作好控制線；根據(jù)石材分格圖彈出石材分隔線。 不銹鋼掛件安裝： 柱身石材安裝均考慮用不銹鋼掛件直接將石 材掛在墻體上。具體部位做法詳見下圖： 基層清理 基層彈線 石材開孔 安裝石材 飾面清理 縫隙處理 鋼制骨架制作安裝 掛件安裝 25 骨架制作： 石材飾面考慮規(guī)格較大，需制作槽鋼與角鋼骨架，再在橫向角鋼相應(yīng)部位安裝不銹鋼直角件進行石材安裝。 石材安裝： 石材安裝時石材預(yù)先打眼應(yīng)根據(jù)石材調(diào)節(jié)片的位置，對石材進行打眼處理，打眼位置應(yīng)根據(jù)石材掛件的形式及尺寸確定。但打眼位置距石材邊不得小于四分之一邊長。石材安裝墻面石材前，應(yīng)把石材平鋪在地面試拼，并按石材顏色、紋理、規(guī)格、表面平整、光潔度等進行編號；安裝石材應(yīng)從下往上安裝，安裝時應(yīng)先根據(jù)掛件位置調(diào)整石材的垂直度及 平整度，調(diào)整完畢對石材打孔位置進行灌膠，用以固定石材。 勾縫： 石材安裝完畢，用石材密封膠對石材縫隙進行勾縫處理。用白棉紗對飾面進行清理，注意不要劃破石材飾面。 質(zhì)量標準： 26 室內(nèi)柱面石材干掛飾允許偏差和檢驗方法： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 立面垂直 1 2M 托線板檢查 2 表面平整度 2 2M 靠尺和楔形塞尺檢查 3 縫格平直度 2 拉 5M 線尺檢查 4 接縫高低度 2 用鋼板短尺和楔形塞尺檢查 5 接縫寬度 用鋼板短尺檢查 6 陽角方正 200M 方尺檢查 產(chǎn)品保護： （ 1） 施工前必須采取保護措施（如鋪墊、遮擋），保護其他已完成一切工程項目。施工時如有污染墻柱面、門窗、立線管及設(shè)備等，應(yīng)及時清理干凈。 （ 2） 運輸物料、拆搭架子時，不得碰撞墻柱面裝飾、欄桿及門框，門框及墻柱面陽角在適當高度要設(shè)置鐵皮夾保護，以防手推車碰撞其他裝飾面。 木制墻面安裝 木制墻面施工工藝流程： 施工主要技術(shù)措施 基層處理： 先將基層浮灰等進行清理，對于墻面平整度、垂直度不滿 足要求的進行修復(fù)。 基層彈線： 根據(jù)圖紙要求在清理完畢的基礎(chǔ)上先彈好木制墻面的位置線，然后在木制墻面位置線上彈出飾面分格線。 木制龍骨架制作安裝： 根據(jù)飾面分格線，在墻面上預(yù)先制作的木龍骨網(wǎng)片，木龍骨網(wǎng)片采用開口榫連接。木龍骨選用 30 20 的松木龍骨，間距不大于 400mm，木龍骨經(jīng)防火及防腐處理后，用圓釘與墻面內(nèi)木楔固定。檢查木龍骨平整度、垂直度，陰陽角方正度，木龍骨有無松動現(xiàn)象。 安裝襯板： 基層處理 基層彈線 木龍骨安裝 襯板安裝 面板安裝 面板油漆 27 木龍骨上封 9mm 厚多層板，板層背面涂刷一遍防火涂料，接縫處用乳 膠粘接，氣釘固定，氣釘沿龍骨方向間距 80～ 100mm，多層板拼口，上下口收邊及陰角處必須趕在龍骨上。檢查襯板平整度、垂直度，陰陽角方正度，層板有無松動。 飾面板制作安裝： 按照設(shè)計木制墻面的分隔方式，進行預(yù)拼面板板塊，板塊采用 3mm 厚的木層板制作，再檢查合格后進行安裝，安裝采用乳膠與氣釘固定的方法 . 飾面油漆： 安裝完畢的飾面板作好成品保護，根據(jù)設(shè)計要求進行飾面油漆。 產(chǎn)品保護： （ 1） 安裝木制墻面時，應(yīng)保護已完成工程項目，不得因操作而損壞成品、半成品 。嚴禁在安裝完畢的裝修上敲擊捶打。 （ 2） 配料應(yīng)在操作臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面上進行操作。 （ 3） 操作時窗臺板上應(yīng)鋪墊保護層。 （ 4） 木制墻面安裝好后應(yīng)涂刷一道底漆，防止受潮變形、干裂成污染。 （ 5） 避免施工中碰壞或污染成品，尤其是出入口處、轉(zhuǎn)角陽角處等，必須采取保護措施，如釘護條、護角板，蓋塑料薄膜，設(shè)專人看管。 軟包墻面制作安裝 軟包墻面施工工序流程： 基層處理 基層彈線 安裝木龍骨架 安裝襯板 軟包板制作安裝 修整軟包墻面 成品保護 分項驗收 設(shè)計認可的飾面三層板墻體木方9MM 襯板400木制墻面節(jié)點圖 28 施工主要技術(shù)措施： 基層處理： 施工前應(yīng)先檢查基層情況，如不平整、不垂直， 有松動開裂現(xiàn)象，應(yīng)先對基層進行處理。 基層彈線： 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，把實際分格尺寸在墻面上彈出。 制作、安裝木龍骨架： 根據(jù)現(xiàn)場墻面特點，制作木龍骨網(wǎng)片，木龍骨網(wǎng)片采用橫縱向釘接，豎向木龍骨規(guī)格為 50 50，橫向木龍骨規(guī)格為 20 50，間距根據(jù)設(shè)計分格確定。木龍骨上墻面刷一遍防火涂料。 軟包板制作安裝： A 套裁面料：按照設(shè)計要求進行用料計算和填充料（ 3mm 厚海綿）套裁工作，剪裁時要求必須橫平豎直、不得歪斜，尺寸必須準確。 B 粘貼面料：將軟包 層底板（ 5mm 厚層板）四周用封邊條進行固定，按照設(shè)計用料，把填充層固定在底板上。然后把面料按照定位標志上下擺正，首先把上部用木條加釘子臨時固定，然后把下端和兩側(cè)位置找好后，進行粘貼面料。 C 安裝軟包板：首先經(jīng)過試