【文章內(nèi)容簡介】 前，要認(rèn)真分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況，應(yīng)制訂有針對性的安全防護(hù)措施，采取可靠的支護(hù)措施。 施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常檢查，確保完成和安全使用。 在孔口應(yīng)設(shè)水平移動安全蓋板，供人員上下使用的電葫蘆、 吊籠等，并應(yīng)安全可靠，配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊扶或腳踏護(hù)壁凸緣上下。 吊運(yùn)土方用的繩索、滑輪和盛土容器應(yīng)完好牢固，起吊進(jìn)垂直下方應(yīng)嚴(yán)禁站人，吊運(yùn)土方時，井下人員應(yīng)貼井壁站立。 施工現(xiàn)場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除保險由持證電工操作。電器保險嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空 2米以上，嚴(yán)禁拖地和埋在土里，孔內(nèi)電線電纜必須有防濕防潮防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或 12V 以下的安全燈。 雨季施工時，孔口上方應(yīng)搭設(shè)操作平臺和防雨棚， 孔口四周設(shè)排水坡度和圍堰，防止雨水灌入。 第三節(jié) 井房工程 按設(shè)計要求，每眼井配一個紅磚結(jié)構(gòu)的機(jī)井管理房，設(shè)計規(guī)格為 3ｍ 。 一、 測量放線 定位測量根據(jù)規(guī)劃部門所指定的坐標(biāo)點(diǎn)和規(guī)劃紅線用直角坐標(biāo)法定位放線。 定位線測定后向建筑物外 3ｍ處引出主軸線控制點(diǎn)，埋設(shè)控制樁。控制樁用 C15 砼預(yù)制 100 100 截面； 1000 埋設(shè)砼樁，埋入地下 ，作為主體施工時的位置和標(biāo)高、沉降觀測測試控制樁。 基礎(chǔ)放線 根據(jù)場地埋設(shè)控制樁所標(biāo)注的控制點(diǎn)，先將外墻軸線的交點(diǎn)用木樁測定于地上，并在樁頂釘上小釘作標(biāo)志 。待外墻軸線測定后，再根據(jù)建筑平圖，將內(nèi)部開間所有軸線都測出來，然后檢查軸線距離其誤差不得超過軸線長度的 1/20200，最后根據(jù)中心軸線，用石灰在地上撒出基槽開挖邊線，（包括放坡度）以便施工時挖運(yùn)土方的邊緣控制。 高程控制測量 本工程在建筑物南北兩側(cè)設(shè)基本水準(zhǔn)點(diǎn)各二個，點(diǎn)間距按長度均為兩側(cè)各一個，（南北兩側(cè)作法相同）高程用二等水準(zhǔn)測定。 層高測量 觀測水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)好后，主體施工前要用鋼尺測量出設(shè)計標(biāo)高，設(shè)好層高 500 水平線，作為標(biāo)高控制線，測定出砼板上平線和梁柱底平線，以保證建筑物層高、總高符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 基礎(chǔ)施工測量基礎(chǔ)抄平：基槽開挖接近設(shè)計標(biāo)高時，在基礎(chǔ)土坑的四壁或者坑底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標(biāo)點(diǎn)，從這些小木樁向下挖至同一深度（墊層下平），修整坑底后即可打墊層。 二、土方工程 工藝流程 定位放線→挖土→標(biāo)高測定→清挖找平→地基驗(yàn)槽 施工方法 1）根據(jù)規(guī)劃部門所指定紅線放出建筑物位置線，并根據(jù)土質(zhì)情況和挖土深度計算出邊坡線位。而后根據(jù)基槽位置開始基槽土方開挖。 2）本工程采用人工挖土，按建筑物標(biāo)高基底墊層上平控制，留出回填用土后，土方隨挖隨運(yùn)出。 3）挖土深度 不宜深挖，造成基底撓動，挖土?xí)r配備測量人員 1 名。測量人員在挖土完成后，在挖完處埋設(shè)墊層標(biāo)高小樁，人工拉線拉平基底，并隨時將土方運(yùn)出。 施工控制點(diǎn)及質(zhì)量要求 1）做好定位測量工作，按規(guī)劃部門所規(guī)定紅線放好建筑物位置線和挖土邊坡線。 2）隨挖土進(jìn)度控制好標(biāo)高，防止基底挖深造成基底撓動。 3）挖土?xí)r槽周邊除按規(guī)定放坡外，還需留有足夠的基礎(chǔ)施工工作面。 4）回填土?xí)r，需外墻結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%以上，有防水要求的防水保護(hù)層也需達(dá)到 50%以上的強(qiáng)度。 5）回填土需分層夯實(shí)，虛鋪厚度每次不超過 200－ 250 ㎜。 6）房心填土需按規(guī)范要求分層用環(huán)刀取樣，送試驗(yàn)室測定回填土質(zhì)的干容重和密實(shí)度。 7）填方需從最底部分填起，由一端向另一端自下而上分層水平夯填。 8）用蛙式打夯機(jī)或振動等小型機(jī)具夯實(shí)時，在打夯前應(yīng)初步平整填土。打夯要依次夯打，均勻分布，不留間隙。 9）分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作所斜坡型，夯打重疊 、下層錯縫距離不小于 。 三、基礎(chǔ)工程 本工程基礎(chǔ)為磚砌基礎(chǔ)，混凝土地圈梁連接，圈梁模板采用工具式鋼模、ф 48 鋼管支撐系統(tǒng)。 地基驗(yàn)槽完成后，清除表面浮土及攏動土，不得積水，立即進(jìn)行墊層混凝土 施工，混凝土墊層必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。墊層澆筑完成達(dá)到 32%的強(qiáng)度后，在其上彈線開始基礎(chǔ)磚砌筑。 （一 ）工藝流程 基礎(chǔ) 拌 制 砂 漿 ↓ 確定組砌方法 → 磚澆水 → 排磚撂低 → 砌磚基礎(chǔ) → 抹防潮層 → 驗(yàn)收 墻體 拌 制 砂 漿 ↓ 作業(yè)準(zhǔn)備 → 磚澆水 → 砌磚墻 → 抹防潮層 → 驗(yàn)收 （二）砂漿攪拌 砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi)。 水泥砂漿采用機(jī)械攪拌，先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。攪拌時間不少于2min。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后 3h 到 4h 內(nèi)使用完畢。當(dāng)施工期間最高溫度超過 30℃時，應(yīng)分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。超過上述時間的砂漿，不得使用，并不應(yīng)再次拌合后使用。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。 （四）組砌方法 基礎(chǔ)部分：一般采用一順一丁（滿丁、滿條）排磚法。砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯縫。應(yīng)采用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴(yán)禁采用水沖灌縫的方 法。 磚墻部分：磚墻砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）砌法。磚樁不得采用先砌四周后填心和包心砌法。 （五）磚基礎(chǔ)砌筑 基礎(chǔ)排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定。 磚基礎(chǔ)砌筑前，基底墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水潤濕，再盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層石。 基礎(chǔ)大放腳到基礎(chǔ)墻時， 線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高；如有高低差時，應(yīng)在水平灰縫中逐層調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮桿數(shù)相一致。 各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免砌后剔鑿，影 響砌體質(zhì)量。 墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡。 安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿； 如坐標(biāo)超過 20 ㎜ 厚，應(yīng)采用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度一致，且不應(yīng)低于 24bmm。 （六）混凝土地圈梁施工 鋼筋工程 基礎(chǔ)磚砌筑完成后并做預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用鋼筋預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。圈梁鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道 工序。 模板安裝 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用工具式鋼?；蚰灸！＠眉茏庸芑蚰痉郊庸?，保證模板的牢固和嚴(yán)密。清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞，清除積水。 混凝土攪拌及澆筑 根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。認(rèn)真按配合比重量投料，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于 99S。 澆筑地圈梁混凝土?xí)r，注意梁筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。澆筑時先使用混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實(shí)。分層下料，每層厚度為振動捧的 有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 混凝土振搗及找平 采用插入式振搗時，其振搗的間距不大于振搗器作用部分長度的 倍，上層振搗棒插入已振下層 35 ㎝。 混凝土澆筑時，表面用木桿刮平，再用木抹子搓平。收水前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。 澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。 混凝土養(yǎng)護(hù) 已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng) 在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于 7d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時而造成混凝土卑表面裂縫。 模板拆除 側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。 四、主體工程： 磚墻排磚撂成（干擺磚）：一般外墻一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻，垛尺村，按其長度排磚。窗口尺寸不符合提標(biāo) 尺 好活的時候，可以適當(dāng)移動。七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不應(yīng)超過五皮，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時應(yīng)仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 掛線：砌筑磚墻百度超過一磚厚時雙面掛線。砌一磚厚混水墻時宜采用外掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 砌磚：砌磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一擠一揉的“三一”砌磚法，即滿鋪 、滿擠操作法。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10 ㎜ ,但不應(yīng)小于 8 ㎜，也不應(yīng)大于 12 ㎜。 在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑沙漿應(yīng)隨攪拌隨使用。墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。 留槎：磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。槎子必須平直、通順。 預(yù)埋混凝土磚：門窗框處采用預(yù)埋混凝土磚，混凝土磚采用 C15 混凝土現(xiàn)場制作而成，和磚尺寸大小相同；數(shù)量按洞口高度確 定。洞口高在 以內(nèi)，每邊放 2 塊；高，每邊放 3 塊；高 23m，每邊放 4 塊。預(yù)埋磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚（指 53mm 厚磚），中間均勻分布。遇有預(yù)留洞口中、曖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。 墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放，設(shè)計無要求時按國家施工驗(yàn)收規(guī)范放置。 過梁的安裝：安裝過梁時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過 20mm 時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致（每邊不低于 240mm）。 墻頂圈梁的施工方法與地圈梁的施工方法相同，可參照施工。 五、屋面施工： 按照設(shè)計要求，本工程屋面板為鋼筋混凝土屋面現(xiàn)澆板。 屋面板現(xiàn)澆： 屋面防水層施工： A、作業(yè)條件： 1）屋面施工前應(yīng)掌握施工圖紙的要求，選擇專業(yè)的施工隊伍和編制防水工程施工方案。 2）屋面施工前按施工工序進(jìn)行檢查，基層表面應(yīng)平整、緊實(shí) 干燥、清潔，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。 3）屋面防水層的基層必須施工完畢，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥，且坡度符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的要求，不得有積水現(xiàn)象。 4）做好材料、工具和設(shè)施的準(zhǔn)備。 B、操作工藝： 1）基層清理 —— 瀝青熬制配料 —— 噴刷冷底子油 —— 鋪貼卷材附加層 —— 鋪貼屋面第一層油氈 —— 鋪設(shè)保護(hù)層。 2）基層清理：防水屋面施工前，將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物清理干凈。 3）瀝青熬制配料：先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過程中隨時隨拌，熔化后用漏勺及時撈清雜物，熬至脫水無泡沫時進(jìn)行測溫，建筑石油瀝青熬制溫度應(yīng)不高于 240℃ ,使用溫度不低于 190℃。 4）冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至 110℃，緩慢注入汽油，隨注入隨攪拌，使其全部溶解為止，配合比為汽油 70%、石油瀝青 30%。 5）噴刷冷底子油：瀝青油氈卷材防水屋面在粘貼卷材前，應(yīng)將基層表面清理干凈，噴刷冷底子油，大面積噴刷前，應(yīng)將邊角、管根等處先刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷的冷底子油干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可鋪貼卷材。 6）鋪貼卷材附加層：瀝青滑行卷材屋面在檐溝檣、管道根與屋面的交接處及檐口等部位，按設(shè)計要求先作卷材附加層。 7）鋪貼屋面第一屋油氈：鋪貼油氈的方向，應(yīng)根據(jù)屋面的坡度情況。坡度小于 3%時宜平行屋脊鋪貼；坡度在 3%15%時，平行或垂直于屋脊鋪貼。 8）鋪貼各 油氈搭接寬度：長邊不小于 70 ㎜，短邊不小于 100 ㎜。 應(yīng)該注意的質(zhì)量問題： 1）屋面積水：有泛水的屋面因泛水過小，不平整；基層應(yīng)按設(shè)計或規(guī)定做好泛水，油