【文章內(nèi)容簡介】 寸和力學(xué)性能標準見表 6 62： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線幾何尺寸和偏差表 61 鋼絞線 結(jié)構(gòu) 公 稱 直 徑（ mm） 直徑允許 偏差（ mm） 公稱截面 面積（㎜ 2） 理 論 重 量（ kg/m） 中心鋼絲直徑加大不小于（ %） 1 7 + 139 預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能 表 62 強 度等級（ MPa） 破斷負荷（ kN） 屈服負荷（ kN） 伸長率（ %） 1000h 松弛率，不大于（ %） Ⅰ級松弛 Ⅱ級松弛 初始負荷（最大負荷比率 %） 不小于 70 80 70 80 1860 12 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具 （ 1）外觀檢查：本工程總共 20 套，全數(shù)作外觀檢查，錨 具尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，表面無裂縫，外觀檢查要逐個、逐片嚴格檢查； （ 2） 抽樣復(fù)試：根據(jù)以往使用經(jīng)驗決定不做硬度和靜載錨固能力檢驗，但應(yīng)認真檢驗產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，檢查出廠檢驗報告中錨具效率系數(shù)，應(yīng)符合強制性條文的規(guī)定； （ 3） 檢驗標準：產(chǎn)品應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（ GB/T143702020） 和《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具、連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ852020） 的規(guī)定。錨具靜載錨固性能應(yīng)同時滿足：η a≥ 、ε apu≥ 20.%。應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書、出廠檢驗報告。 預(yù)應(yīng)力用金 屬螺旋管 （ 1） 外觀檢查：其內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞、凹陷和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣。 （ 2） 抽樣復(fù)試：由于數(shù)量很少不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進場復(fù)驗，注意外觀檢驗，同 22 時澆筑混凝土時注意通球檢驗滲漏并及時疏通。 （ 3） 檢驗標準：產(chǎn)品應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》（ JG/T301394）的要求，應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書、出廠檢驗報告和復(fù)驗報告，直徑允許偏差 + ㎜、 ㎜，鋼帶厚度 ㎜，允許偏差177。 。 混凝土、水泥漿和外加劑 （ 1） 灌漿水泥應(yīng) 用主體結(jié)構(gòu)所用水泥，因進場時已經(jīng)復(fù)試且不超過三個月故不再復(fù)試。減水劑、膨脹劑等外加劑用量很少也不再做復(fù)試，關(guān)鍵不能使用對預(yù)應(yīng)力鋼筋腐蝕，選用近期常用相同品牌和型號的外加劑； （ 2） 混凝土澆筑時除正常留置的試塊外，還應(yīng)當至少制作兩組同條件養(yǎng)護試塊。 主控項目（檢查數(shù)量均為全數(shù)檢查）： （ 1） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求； （ 2） 構(gòu)件兩端的預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置應(yīng)對應(yīng)，在構(gòu)件內(nèi)部不得互相纏繞； （ 3） 施加預(yù)應(yīng)力時構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度等級的 100%； （ 4） 張 拉工藝和控制參數(shù)必須符合施工方案的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長值與理論伸長值誤差在 177。6%以內(nèi)； （ 5） 張拉過程中鋼絞線發(fā)生斷裂或滑脫時，應(yīng)分析原因重新張拉或更換斷裂的鋼絞線； （ 6） 切割鋼絞線應(yīng)用砂輪切割機切割；嚴禁在預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行電氣焊操作，不得用鋼絞線作為電焊機的地線； （ 7）錨具保護層厚度均不應(yīng)小于 50 ㎜；； （ 8） 封錨混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，封錨混凝土留置一組試塊。 一般項目（檢查數(shù)量均為全數(shù)檢查）： （ 1） 金屬螺旋管安放應(yīng)保持平滑、順直，應(yīng)確保最低點、最高點和反彎 點準確符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力筋定位的牢固程度； （ 2）鋼絞線下料長度誤差不大于 +10 ㎜、 ㎜； （ 3） 鋼絞線穿束之前應(yīng)檢查鋼絞線有無銹蝕、磨損和裂縫等缺陷； （ 4）預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝誤差垂直不超過 10 ㎜，水平不超過 30 ㎜；預(yù)應(yīng)力筋與錨板軸線誤差大于 10 ㎜，預(yù)應(yīng)力筋與錨板平面保持垂直； （ 5）預(yù)應(yīng)力筋錨固后內(nèi)縮量不大于 5 ㎜； （ 6）切割后的鋼絞線外露長度不小于 30 ㎜（自夾片外計算）； （ 7）孔道灌漿用的水泥漿泌水率不得超過 3%，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水應(yīng)在2h 內(nèi)重新吸回； （ 8） 孔道灌漿的水泥漿強度設(shè)計沒有要求，按混凝土梁的強度等級控制即 C40。灌漿時每工作臺班留置一組（ 6 個試件）邊長為 的立方體試件。 千斤頂與壓力表 “一表一頂 ”的標定，由技術(shù)負責人向油泵操作工講解張拉力和油壓對應(yīng)關(guān)系數(shù)據(jù)表，并進行操作指導(dǎo)。 其他非預(yù)應(yīng)力鋼筋按本工程施工組織設(shè)計執(zhí)行，本方案不再重復(fù)。 第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 23 圖 61 質(zhì)量安全保證體系 各工種操作人員必須持證上崗，在崗位證書允許的范圍內(nèi)工作。 建立從原材料、預(yù)應(yīng)力鋼筋制作、張拉、灌漿等全 過程的質(zhì)量控制體系，配置專業(yè)質(zhì)量檢驗員、專業(yè)試驗員、安全監(jiān)督員等。 嚴格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，每道工序必須向監(jiān)理工程師報驗，認可才能進行下道工序的施工。 依靠公司技術(shù)監(jiān)督處技術(shù)人員進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。 加強對預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具和金屬螺旋管供應(yīng)商的考核認定，嚴格執(zhí)行進場質(zhì)量檢驗和復(fù)試制度。 嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，對任何施工質(zhì)量缺陷不掩蓋、不隱瞞，分析原因追究責任，不留任何隱患。 第一節(jié) 質(zhì)量問題的解決 24 預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲：預(yù)應(yīng)力束發(fā)生斷絲時應(yīng)將斷絲預(yù)應(yīng)力 筋抽除，然后重斷科，穿束。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線滑絲：將滑絲的錨具換掉，重新?lián)Q上新錨具后再行張拉。 錨板下沉：張拉過程中密切注意張拉端墊板下的混凝土是否會發(fā)生沉陷，發(fā)現(xiàn)或懷疑混凝土不密實，錨具上浮等不可靠因素不得張拉，應(yīng)及時向有關(guān)方面報告，研究處理。 第一節(jié) 成品保護 預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具及金屬螺旋管等產(chǎn)品運輸過程中嚴禁野蠻裝卸，應(yīng)輕吊輕放，運到現(xiàn)場后最好存放在倉庫內(nèi)。倉庫的硬化地坪會擦傷鋼絞線，以致?lián)p害鋼絞線的機械性能，應(yīng)予避免。如果鋼絞線露天存放應(yīng)墊高并加蓋防雨篷布，堆放時不要超過 3 層， 而且應(yīng)盡量縮短工地堆放時間。鋼絞線表面允許有浮銹，但要注意保護，以免發(fā)展成銹蝕，影響正常使用。鋼絞線的吊裝應(yīng)采用棉麻等非金屬材料制作的吊具，避免使用鋼絲繩等易造成鋼絞線操作的吊具。 鋼絞線下料成型后不得直接放在地上，應(yīng)用方木墊起，最好盡快穿束。錨具、夾具和墊板在使用中應(yīng)防止銹蝕及損壞。 不得在金屬螺旋管上堆放其他物品，在螺旋管旁邊進行電焊時應(yīng)用石棉板進行遮擋，防止焊渣飛濺操作螺旋管。嚴禁以預(yù)應(yīng)力鋼絞線作為電焊機地線。封錨混凝土應(yīng)認真澆筑，保證封閉嚴密。 第一節(jié) 質(zhì)量記錄 原材料、錨具質(zhì)量證明： （ 1） 鋼絞線質(zhì)量證明及檢驗報告； （ 2）錨具、夾片質(zhì)量證明及檢驗報告； （ 3）金屬螺旋管質(zhì)量證明及檢驗報告； （ 4）螺旋筋、墊板質(zhì)量證明。 施工記錄、驗收報告： （ 1）預(yù)應(yīng)力原材料檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。 （ 2）預(yù)應(yīng)力制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。 （ 3） 預(yù)應(yīng)力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。 （ 4）后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉記錄。 （ 5）預(yù)應(yīng)力混凝土漿記錄表。 職業(yè)健康安全保證措施 第一節(jié) 基本規(guī)定 25 操作人員應(yīng)遵守工地和公司安全管理的各項規(guī)章制度，按操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章操作、違 章指揮。 施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，在高處有跌落危險時必須系安全帶。由安全員負責監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程。 任何人都有權(quán)力制止違章行為、拒絕違章指揮和冒險作業(yè)，對存在的事故隱患有權(quán)向公司或上級主管部門舉報。 嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，土地入口處設(shè)吸煙室。 施工用電安全、其他施工機械安全和腳手架搭設(shè)等按照施工組織設(shè)計執(zhí)行，發(fā)生四級及四級以上安全事故應(yīng)按照公司《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》執(zhí)行。 第一節(jié) 危險物品的使用 氧氣瓶、乙炔瓶的安全要求： （ 1） 氧氣瓶 、乙炔瓶應(yīng)分別存放在通風良好的場所，應(yīng)防止日光曝曬； （ 2） 嚴禁和易燃物、易爆物混放在一起，嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火距離不得小于 10m，使用時，氧氣瓶和乙炔瓶的間距不得小于 5m； （ 3） 乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)有防震圈并保持直立，有防止傾倒的措施；乙炔瓶應(yīng)配備回火防止器； 易燃、易爆危險品的安全要求： （ 1） 張拉機械使用的液壓油、潤滑油和清洗劑等應(yīng)分別存放在與普通倉庫隔離的專用庫內(nèi)，并按照有關(guān)規(guī)定嚴格管理； （ 2） 裝過油及其他易燃物的容器未經(jīng)處理，嚴禁用電焊或火焰進行焊接或切割； （ 3） 危險 品倉庫應(yīng)配備足夠的消防器材，并定期檢查養(yǎng)護，保證其能正常使用；庫房應(yīng)嚴防曝曬，并采取降溫措施； （ 4） 危險品倉庫房內(nèi)應(yīng)使用防爆型照明燈具，嚴禁使用明火，門口要寫出防火標志，人員搬運時要輕拿輕放，嚴防撞擊；倉庫周圍的易燃雜物要隨時清理。 第一節(jié) 鋼絞線制作安裝 由于鋼絞線剛度很大，開卷時容易彈擊操作人員，因此應(yīng)先將未捆的鋼絞線放入專用放線架后（詳見圖 71），再剪開鋼帶，從鋼絞線內(nèi)圈一頭緩慢放出鋼絞線，放線方向應(yīng)與鋼絞線捻向一致，以免發(fā)生纏繞，待達到下料長度后用切割機切斷。 26 圖 71 鋼絞線放線架 操作臺、千斤頂?shù)跫艽钤O(shè)應(yīng)牢固，并加設(shè)防護欄板；作業(yè)場地兩端外側(cè)設(shè)有防護欄桿和警告標志，張拉作業(yè)時設(shè)專人巡視。做好張拉平臺四周的維護工作，張拉時嚴禁無關(guān)人員接近，張拉時兩端延長線方向嚴禁站人。 高壓油泵操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻，啟動前應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待張拉至初始應(yīng)力時，檢查油路有無泄漏，確認正常后，方可繼續(xù)張拉。油泵接頭要擰緊，操作人員戴護鏡，防止高壓油意外噴出。 高壓油泵不得超載運行，安全閥按設(shè)備額定油壓調(diào)整， 嚴禁任意調(diào)整。 張拉過程中嚴禁用手摸或用腳踩鋼絞線。在測量鋼絞線伸長值時，應(yīng)先停止張拉，操作人員必須站在側(cè)面測量。 高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^。 第一節(jié) 灌漿 灌漿時，堵孔人員穿工作服、戴防護眼鏡，灌漿、出漿口處不得站人。 灌漿泵操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻，啟動前應(yīng)檢查管路連接是否緊密，確認無誤后啟動電機，空載試運正常后再正式壓漿。注漿機不得超載運行。 壓漿過程中操作人員要互相關(guān)照提醒，防 止高處墜落、機械傷害或被物體打擊等。手上沾有水泥漿時，不準觸摸電氣開關(guān)，以防觸電。 噴嘴堵塞或壓漿機發(fā)生故障時應(yīng)立即停止壓漿，排除故障、疏通管路，試噴時噴嘴不準對人，噴出的漿液應(yīng)及時回收。 環(huán)境保護措施 第一節(jié) 環(huán)境因素的識別 27 噪聲污染：施工機械運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生噪聲，特別是震動棒、電鋸和切割機械等；搬運建筑材料過程中互相碰撞產(chǎn)生的噪聲；施工車輛行駛時產(chǎn)生的噪聲；操作人員工作中的大聲喊話。 固體廢棄物：生活垃圾、混凝土廢渣、建筑材料外包裝物、廢舊模板等；砂過篩后剩下的料頭；臨時設(shè)施拆 除后殘留的廢棄物。 污水、泥漿污染：混凝土澆筑、養(yǎng)護和預(yù)應(yīng)力孔道灌漿過程中會產(chǎn)生污水、廢棄水泥漿，模板縫隙不嚴密跑漿。 粉塵、廢氣：工地沒有硬化的地方、松散建筑材料因刮風、汽車行駛使塵土飛揚，散裝水泥卸車時水泥粉塵飄入空中；爐灶中的燃料燃燒時產(chǎn)生廢氣。 土壤污染：液壓機械漏油、儲油罐漏油、濺油，油管破裂漏油；留置在土壤內(nèi)的施工機械基礎(chǔ)、地錨等。 其他：電焊弧光、夜間照明的光污染；建筑外部防護破損造成的視覺污染。 第一節(jié) 環(huán)境污染預(yù)防 揚塵控制： （ 1） 設(shè)專人負責工地揚塵的治理工作，采用清理、灑水或遮蓋等措施降塵，保證施工現(xiàn)場的揚塵減少到最低限度； （ 2） 工地出入口設(shè)置沖洗設(shè)施，車輛出工地時進行必要的沖洗，防止車輪將泥上帶至公路； （ 3）建筑垃圾外運由市環(huán)衛(wèi)部門負責統(tǒng)一外運。 噪聲控制： （ 1） 噪聲限值晝 70dB，夜 55dB。監(jiān)測工地附近的噪聲強度，如達不到要求的要立即落實到人進行整改，達到排放要求為止，振動棒空轉(zhuǎn)時噪聲很大，因此應(yīng)減少振動棒空轉(zhuǎn)時間； （ 2） 安排施工工序時考慮各工序產(chǎn)生的噪聲強度，將噪聲大的工序盡量安排在白天進行，晚上施 工不要超過 10 點，如需連續(xù)作業(yè)，應(yīng)辦理夜間施工許可證； （ 3） 商品混凝土攪拌車進出工地時要緩慢行駛，控制發(fā)動機噪聲，嚴禁鳴喇叭。 固體廢棄物控制： （ 1） 現(xiàn)場設(shè)置垃圾池，施工中產(chǎn)生的廢料分類集中存放，標識清楚，由材料員統(tǒng)一管理；有利用價值的廢料收集整理后由倉庫保管員統(tǒng)一管理； （ 2） 木材、油類放置地點應(yīng)按照規(guī)定配備滅火器材，并有 “嚴禁煙火 ”標識牌； （ 3） 廢機油、液壓油等可用來潤滑扣件螺絲，禁止使用廢機油作為模板脫模劑； （ 4） 較長的鋼筋料頭由鋼筋班對焊接長，可用于加工防護欄桿、馬凳 筋等非結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋； （ 5）無利用價值的廢料、多余的材料經(jīng)項目經(jīng)理批準后，由材料員負責妥善處理。 各種油品、易燃危險物品管理 （ 1）各種機械用油品、清洗劑和其他易燃、易爆物品，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放。庫房應(yīng)通風，不準住人，并設(shè)置消防器材和 “嚴禁煙火 ”明顯標志。庫房與職工宿舍保持一定的安全距離； （ 2）擦拭機械、沾染油料的棉紗、紗布和油紙等廢物，應(yīng)及時收集、集中存放處理； 施工用水管理