【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 行不小于半個(gè)小時(shí)的給、排水試驗(yàn)，氣體管道一定 要進(jìn)行不小于 24 小時(shí)的試壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有滴水、滲漏現(xiàn)象，即時(shí)解決。施工人員值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)配件質(zhì)量不合格或不合規(guī)格的情況，必須及時(shí)徹底的予以解決，不可以采用遷就、暫時(shí)性的方法處理，以免給安裝質(zhì)量帶來(lái)隱患。 排毒柜的安裝 安裝中技術(shù)含量最高、難度最大的當(dāng)屬排毒柜的安裝，排毒柜內(nèi)的電氣、各種氣體管路嚴(yán)格按照技術(shù)人員的要求布置，做到條理分明、布局整體、統(tǒng)一明析。安裝完畢后，進(jìn)行各種性能測(cè)試和調(diào)試（包括電氣聯(lián)接、上下水的通水試驗(yàn)、噪聲測(cè)定、表面風(fēng)速測(cè)定、各種氣體的通氣試驗(yàn)）以達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。若遇到技術(shù) 疑難及時(shí)通報(bào)技術(shù)人員協(xié)助解決。 施工組織設(shè)計(jì)方案 項(xiàng)目管理中心編制 第 7 頁(yè) 共 18 頁(yè) 暖通工程施工方案 通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)計(jì)要求 1）風(fēng)速、風(fēng)量穩(wěn)定、噪聲低（≤ 60dB），符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)要求； 2）通風(fēng)柜工作面吸風(fēng)表面平均風(fēng)速設(shè)計(jì)為 177。 。采用電子調(diào)風(fēng)閥控制通風(fēng)柜排風(fēng)，在保證工作人員安全的基礎(chǔ)上最大可能實(shí)現(xiàn)節(jié)能。 3）萬(wàn)向排煙罩、原子吸收罩排風(fēng)量恒定，可以根據(jù)需要進(jìn)行獨(dú)立調(diào)節(jié)。 通風(fēng)控制系統(tǒng)： 1．通風(fēng)柜的排風(fēng)口上安裝微電腦式電子調(diào)風(fēng)閥以恒定設(shè)備排風(fēng)量（恒風(fēng)量排風(fēng)），并可依據(jù)實(shí)際需要對(duì)萬(wàn)向排煙罩和原子吸收罩的排風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，并 需符號(hào)以下要求： 1）電子調(diào)風(fēng)閥的控制面板采用觸摸屏，并可以直接安裝在室內(nèi)墻上的適當(dāng)位置，保證操作方便、直觀； 2）風(fēng)閥的角度可從 0 度到 90度作任意調(diào)整，工作人員可以通過(guò)其控制面板的觸摸屏按紐任意設(shè)置風(fēng)閥的角度，風(fēng)閥能自動(dòng)保存設(shè)定值； 3）電子調(diào)風(fēng)閥在關(guān)機(jī)狀態(tài)時(shí)能自動(dòng)復(fù)位到 0 度，并要求具備密封、止回閥的功能，以保證其他正在工作的設(shè)備產(chǎn)生的廢氣不會(huì)逆流。 2．萬(wàn)向排煙罩、原子吸收罩的水平支管上安裝微電腦式電子調(diào)風(fēng)閥以恒定設(shè)備排風(fēng)量（恒風(fēng)量排風(fēng)），并可依據(jù)實(shí)際需要對(duì)萬(wàn)向排煙罩和原子吸收罩的排風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，并需 符號(hào)以下要求： 1）電子調(diào)風(fēng)閥的控制面板采用觸摸屏，并可以直接安裝在室內(nèi)墻上的適當(dāng)位置，保證操作方便、直觀； 2）風(fēng)閥的角度可從 0 度到 90度作任意調(diào)整，工作人員可以通過(guò)其控制面板的觸摸屏按紐任意設(shè)置風(fēng)閥的角度，風(fēng)閥能自動(dòng)保存設(shè)定值； 3）電子調(diào)風(fēng)閥在關(guān)機(jī)狀態(tài)時(shí)能自動(dòng)復(fù)位到 0度，并要求具備密封、止回閥的功能，以保證其他正在工作的設(shè)備產(chǎn)生的廢氣不會(huì)逆流。除部分直排系統(tǒng)外，其他所有通風(fēng)系統(tǒng)均采用變頻控制。 風(fēng)管材質(zhì)及施工要求 施工組織設(shè)計(jì)方案 項(xiàng)目管理中心編制 第 8 頁(yè) 共 18 頁(yè) 實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管材質(zhì)：室內(nèi)、室外排風(fēng)管道全部采用 PVC 材質(zhì)，風(fēng)管管材厚度 68（ mm）。 風(fēng)管施工要求：排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)計(jì)壁厚：主風(fēng)管厚度為δ≥ 6mm，支風(fēng)管厚度為δ≥4mm。 所有圓形風(fēng)管采用承插方式連接；風(fēng)形風(fēng)管采用法蘭式連接（做法見(jiàn)下圖 ） ，法蘭板材厚度≥ 10mm，寬度≥ 40mm，密封方式采用中性硅膠。 PVC 板材為 B1 級(jí)以上板材。 風(fēng)管支吊架最大間距（ m） 公稱直徑（ mm） 200 250 320 360 400 450 500 560 630 700 支撐距離（ m） 施工程序： 施工前項(xiàng)目經(jīng)理和 專業(yè)工程師應(yīng)到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)，確定施工圖紙、技術(shù)方案、施工方案、施工配合方案，并向現(xiàn)場(chǎng)工程師交底； 現(xiàn)場(chǎng)工程師必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境和施工圖紙，熟悉系統(tǒng)布局和通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)管、風(fēng)口布置及設(shè)計(jì)技術(shù)要求，了解有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和風(fēng)管、風(fēng)口制安工藝，按《技術(shù)交底制度》對(duì)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。 風(fēng)管制安一般規(guī)定： 表 1：常用圓形、矩形風(fēng)管規(guī)格 基本系列（㎜） 圓形風(fēng)管 矩形風(fēng)管 100 200 320 500 800 120 320 800 120 220 360 560 900 160 400 1000 140 250 400 630 1000 200 500 160 280 450 700 1120 250 630 表 2：低壓系統(tǒng)硬聚乙烯矩形、圓形風(fēng)管的板材厚度（㎜） 風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b 板材厚度 風(fēng)管直徑 板材厚度 b≤ 320 D≤ 320 320＜ b≤ 500 320＜ D≤ 630 500＜ b≤ 1000 630＜ D≤ 1000 表 3：硬聚乙烯圓形風(fēng)管的法蘭規(guī)格（㎜） 施工組織設(shè)計(jì)方案 項(xiàng)目管理中心編制 第 9 頁(yè) 共 18 頁(yè) 風(fēng)管直徑 D 材料規(guī)格 連接螺栓 風(fēng)管直徑 D 材料規(guī)格 連接螺栓 D≤ 180 35179。 6 M6179。 6 400＜ D≤ 500 35179。 10 M8179。 10 180＜ D≤400 35179。 8 M8179。 8 500＜ D≤ 800 40179。 10 表 4：硬聚乙烯矩形風(fēng)管的法蘭規(guī)格（㎜） 風(fēng)管邊長(zhǎng) 材料規(guī)格 連接螺栓 風(fēng)管直徑 D 材料規(guī)格 連接螺栓 b≤ 160 35179。 6 M6179。 6 400＜ b≤ 500 35179。 10 M8179。 10 160＜ D≤400 35179。 8 M8179。 8 500＜ b≤ 800 40179。 10 M10179。 12 表 5：中、低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（㎜） 圓形風(fēng)管直徑Ｄ或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b 壁 厚 D(b)≤ 300 ２ .５ ~ 300D(b)≤ 500 ３ .5~ 500D(b)≤ 1000 ４ .5~ 1000D(b)≤ 1500 ~ 1500D(b)≤ 2021 ~ 表 6：中、低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（㎜） 風(fēng)管直徑 D 或風(fēng)管邊長(zhǎng) b 材料規(guī)格 (寬179。厚 ) 連接螺栓 D(b)≤ 400 30179。 4 M8 400＜ D(b)≤ 1000 40179。 6 100＜ D(b)≤ 2021 50179。 8 M10 表 7：風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分 系統(tǒng)類別 系統(tǒng)工作壓力 密封要求 低壓系統(tǒng) P≤ 500Pa 接縫和接連管處嚴(yán)密 中壓系統(tǒng) 500＜ P≤ 1500Pa 增加密封裝置 高壓系統(tǒng) P＞ 1500Pa 全部采取密封打措施 表 8：風(fēng)管支吊架最大間距 (m) 施工組織設(shè)計(jì)方案 項(xiàng)目管理中心編制 第 10 頁(yè) 共 18 頁(yè) 公稱直徑 (㎜ ) 200 250 320 360 400 450 500 560 630 700 支撐距離 風(fēng)管制作： 1．下料 1) 應(yīng)先統(tǒng)計(jì)所有通風(fēng)管道的規(guī)格、數(shù)量， 并根據(jù)風(fēng)管尺寸和板材規(guī)格合理組織開(kāi)料方法，盡量減少開(kāi)料產(chǎn)生的邊角余料，節(jié)約板材； 2) 應(yīng)按圖紙尺寸并適當(dāng)放出收縮余量。 3) 應(yīng)用紅鉛筆劃線，不要用鋒利的金屬針或鋸條。 1) 板材切割：在切割前需先作好開(kāi)料臺(tái)，并精確地做好材板限位。板材切割工具主要有曲線鋸和圓盤(pán)鋸，切割速度小于 1 米 /分鐘。 2) 板材坡口：板材坡口工具主要是手磨機(jī)，坡口角