【文章內(nèi)容簡介】 行不小于半個小時的給、排水試驗，氣體管道一定 要進行不小于 24 小時的試壓試驗，發(fā)現(xiàn)有滴水、滲漏現(xiàn)象，即時解決。施工人員值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)配件質(zhì)量不合格或不合規(guī)格的情況，必須及時徹底的予以解決，不可以采用遷就、暫時性的方法處理，以免給安裝質(zhì)量帶來隱患。 排毒柜的安裝 安裝中技術(shù)含量最高、難度最大的當屬排毒柜的安裝，排毒柜內(nèi)的電氣、各種氣體管路嚴格按照技術(shù)人員的要求布置，做到條理分明、布局整體、統(tǒng)一明析。安裝完畢后，進行各種性能測試和調(diào)試（包括電氣聯(lián)接、上下水的通水試驗、噪聲測定、表面風速測定、各種氣體的通氣試驗）以達到設(shè)計的要求。若遇到技術(shù) 疑難及時通報技術(shù)人員協(xié)助解決。 施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制 第 7 頁 共 18 頁 暖通工程施工方案 通風系統(tǒng)運行設(shè)計要求 1）風速、風量穩(wěn)定、噪聲低（≤ 60dB），符合國家相關(guān)標準及招標要求； 2）通風柜工作面吸風表面平均風速設(shè)計為 177。 。采用電子調(diào)風閥控制通風柜排風，在保證工作人員安全的基礎(chǔ)上最大可能實現(xiàn)節(jié)能。 3）萬向排煙罩、原子吸收罩排風量恒定，可以根據(jù)需要進行獨立調(diào)節(jié)。 通風控制系統(tǒng)： 1．通風柜的排風口上安裝微電腦式電子調(diào)風閥以恒定設(shè)備排風量（恒風量排風），并可依據(jù)實際需要對萬向排煙罩和原子吸收罩的排風量進行調(diào)節(jié)，并 需符號以下要求： 1）電子調(diào)風閥的控制面板采用觸摸屏，并可以直接安裝在室內(nèi)墻上的適當位置，保證操作方便、直觀； 2）風閥的角度可從 0 度到 90度作任意調(diào)整，工作人員可以通過其控制面板的觸摸屏按紐任意設(shè)置風閥的角度，風閥能自動保存設(shè)定值； 3）電子調(diào)風閥在關(guān)機狀態(tài)時能自動復位到 0 度，并要求具備密封、止回閥的功能，以保證其他正在工作的設(shè)備產(chǎn)生的廢氣不會逆流。 2．萬向排煙罩、原子吸收罩的水平支管上安裝微電腦式電子調(diào)風閥以恒定設(shè)備排風量（恒風量排風），并可依據(jù)實際需要對萬向排煙罩和原子吸收罩的排風量進行調(diào)節(jié)，并需 符號以下要求： 1）電子調(diào)風閥的控制面板采用觸摸屏，并可以直接安裝在室內(nèi)墻上的適當位置，保證操作方便、直觀； 2）風閥的角度可從 0 度到 90度作任意調(diào)整，工作人員可以通過其控制面板的觸摸屏按紐任意設(shè)置風閥的角度，風閥能自動保存設(shè)定值； 3）電子調(diào)風閥在關(guān)機狀態(tài)時能自動復位到 0度，并要求具備密封、止回閥的功能，以保證其他正在工作的設(shè)備產(chǎn)生的廢氣不會逆流。除部分直排系統(tǒng)外，其他所有通風系統(tǒng)均采用變頻控制。 風管材質(zhì)及施工要求 施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制 第 8 頁 共 18 頁 實驗室通風系統(tǒng)風管材質(zhì)：室內(nèi)、室外排風管道全部采用 PVC 材質(zhì)，風管管材厚度 68（ mm）。 風管施工要求：排風系統(tǒng)風管設(shè)計壁厚：主風管厚度為δ≥ 6mm，支風管厚度為δ≥4mm。 所有圓形風管采用承插方式連接；風形風管采用法蘭式連接（做法見下圖 ） ，法蘭板材厚度≥ 10mm，寬度≥ 40mm，密封方式采用中性硅膠。 PVC 板材為 B1 級以上板材。 風管支吊架最大間距（ m） 公稱直徑（ mm） 200 250 320 360 400 450 500 560 630 700 支撐距離（ m） 施工程序： 施工前項目經(jīng)理和 專業(yè)工程師應(yīng)到達工地現(xiàn)場，確定施工圖紙、技術(shù)方案、施工方案、施工配合方案，并向現(xiàn)場工程師交底； 現(xiàn)場工程師必須熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境和施工圖紙，熟悉系統(tǒng)布局和通風設(shè)備、風管、風口布置及設(shè)計技術(shù)要求，了解有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和風管、風口制安工藝，按《技術(shù)交底制度》對施工班組長進行技術(shù)交底。 風管制安一般規(guī)定： 表 1：常用圓形、矩形風管規(guī)格 基本系列（㎜） 圓形風管 矩形風管 100 200 320 500 800 120 320 800 120 220 360 560 900 160 400 1000 140 250 400 630 1000 200 500 160 280 450 700 1120 250 630 表 2：低壓系統(tǒng)硬聚乙烯矩形、圓形風管的板材厚度（㎜） 風管長邊尺寸 b 板材厚度 風管直徑 板材厚度 b≤ 320 D≤ 320 320＜ b≤ 500 320＜ D≤ 630 500＜ b≤ 1000 630＜ D≤ 1000 表 3：硬聚乙烯圓形風管的法蘭規(guī)格（㎜） 施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制 第 9 頁 共 18 頁 風管直徑 D 材料規(guī)格 連接螺栓 風管直徑 D 材料規(guī)格 連接螺栓 D≤ 180 35179。 6 M6179。 6 400＜ D≤ 500 35179。 10 M8179。 10 180＜ D≤400 35179。 8 M8179。 8 500＜ D≤ 800 40179。 10 表 4：硬聚乙烯矩形風管的法蘭規(guī)格（㎜） 風管邊長 材料規(guī)格 連接螺栓 風管直徑 D 材料規(guī)格 連接螺栓 b≤ 160 35179。 6 M6179。 6 400＜ b≤ 500 35179。 10 M8179。 10 160＜ D≤400 35179。 8 M8179。 8 500＜ b≤ 800 40179。 10 M10179。 12 表 5：中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度（㎜） 圓形風管直徑Ｄ或矩形風管長邊尺寸 b 壁 厚 D(b)≤ 300 ２ .５ ~ 300D(b)≤ 500 ３ .5~ 500D(b)≤ 1000 ４ .5~ 1000D(b)≤ 1500 ~ 1500D(b)≤ 2021 ~ 表 6：中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格（㎜） 風管直徑 D 或風管邊長 b 材料規(guī)格 (寬179。厚 ) 連接螺栓 D(b)≤ 400 30179。 4 M8 400＜ D(b)≤ 1000 40179。 6 100＜ D(b)≤ 2021 50179。 8 M10 表 7：風管系統(tǒng)類別劃分 系統(tǒng)類別 系統(tǒng)工作壓力 密封要求 低壓系統(tǒng) P≤ 500Pa 接縫和接連管處嚴密 中壓系統(tǒng) 500＜ P≤ 1500Pa 增加密封裝置 高壓系統(tǒng) P＞ 1500Pa 全部采取密封打措施 表 8：風管支吊架最大間距 (m) 施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制 第 10 頁 共 18 頁 公稱直徑 (㎜ ) 200 250 320 360 400 450 500 560 630 700 支撐距離 風管制作： 1．下料 1) 應(yīng)先統(tǒng)計所有通風管道的規(guī)格、數(shù)量， 并根據(jù)風管尺寸和板材規(guī)格合理組織開料方法，盡量減少開料產(chǎn)生的邊角余料，節(jié)約板材； 2) 應(yīng)按圖紙尺寸并適當放出收縮余量。 3) 應(yīng)用紅鉛筆劃線，不要用鋒利的金屬針或鋸條。 1) 板材切割：在切割前需先作好開料臺，并精確地做好材板限位。板材切割工具主要有曲線鋸和圓盤鋸，切割速度小于 1 米 /分鐘。 2) 板材坡口：板材坡口工具主要是手磨機，坡口角