【文章內(nèi)容簡介】 許的沉陷。. 合理選擇基礎(chǔ)型式和尺寸考慮周邊環(huán)境的影響、地質(zhì)的特點、設(shè)備安裝使用的必要條件等情況，應(yīng)合理選擇基礎(chǔ)型式和尺寸。這也關(guān)系到設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計相對于各種條件的合理性能否使設(shè)備達(dá)到最佳的運(yùn)行狀態(tài)。. 防止基礎(chǔ)偏沉 基礎(chǔ)偏沉對設(shè)備的影響也很大，所以尤其要注意對基礎(chǔ)平穩(wěn)的特性值進(jìn)行詳細(xì)的計算和設(shè)計，保證安全。（三）控制間、測功機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)施工1．作業(yè)條件：，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查。，符合設(shè)計要求。、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收。：基坑開挖 → 澆筑基礎(chǔ)墊層 → 施工員放線→ 綁扎基礎(chǔ)鋼筋并支模板 → 混凝土澆筑 → 混凝土拆模養(yǎng)護(hù)：：鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。鋼筋加工要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料。加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋致使剩余鋼筋無法利用，既增加成本又造成了不必要的浪費。彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊等加熱烤彎。馬凳需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。底筋和上部鋼筋距離大必須用馬鐙來控制鋼筋的位置。：鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；。：受拉鋼筋錨固長度C30—Ⅰ級筋25d，Ⅱ級筋31d；C25Ⅰ級筋28d，Ⅱ級筋35d。除滿足上述的要求外，還必須均應(yīng)≥500mm。：制作設(shè)備基礎(chǔ)要求模板要加強(qiáng)牢固，重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板軸線位置正確性，且方便拆模。：模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模板拆除時，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。拆模順序為先支先拆，后支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理，模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水濕潤，表面不得有積水。澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾泥土等雜物，并澆水潤濕模板，堵塞板縫和孔洞防止漏漿。 ：，如自由傾落度超過2m時，應(yīng)采用串通或溜槽。，一般分層厚度為振搗器作用部分長度 ，最大厚度不超過50cm.，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。，必須要有相關(guān)負(fù)責(zé)人看護(hù)，應(yīng)該經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留洞、預(yù)埋件等有無走動偏移情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時休整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土的質(zhì)量，否則不得任意施工：，蜂窩面積一處不大于400mm2，累計不大于800mm2，無孔洞。，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。，見表1預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和管線的位置正確，不得碰撞。，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。，而受損壞時，方可拆模。，方可在其上來往行走和進(jìn)行上部施工。，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、門留洞，不得碰撞損壞。，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施或方案。，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔槽基礎(chǔ)混凝土。，應(yīng)合理安排施工順序，要配合設(shè)備足夠照明以保證混凝土澆筑質(zhì)量。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差 表12項次項目允許偏差（mm）檢驗方法（1）坐標(biāo)位移（縱橫軸線）+20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查（2）不同平面的標(biāo)高+0 20用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查平面外形尺寸+20尺量檢查（3）凹凸上平臺外形尺寸+20尺量檢查凹穴尺寸+20 0尺量檢查每米5用水準(zhǔn)儀或水平尺和楔形塞尺檢查全條10每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜和尺量檢查全高10標(biāo)高 （頂部）+20 0在根部或頂端用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查中心距+2中心線位移+10尺量縱橫兩個方向檢查（4）預(yù)埋地腳螺栓孔深度尺寸+20，0尺量檢查孔鋁垂線10尺量檢查標(biāo)高+20 0中心線位移+5帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度5不準(zhǔn)、防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。8. 混凝土施工中應(yīng)避免的異?，F(xiàn)象：：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部沙漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成漏筋。：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好養(yǎng)護(hù)不夠，或過早拆模等原因造成。（四）更換整車排放試驗控制室吊頂為鋁扣板吊頂基層彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨→安裝鋁合金方板→飾面清理→分項、檢驗批驗收：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，按照設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并找出房間中心點，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，以房間中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝預(yù)先加工好的吊桿，吊桿安裝用帕膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用帕圓鋼，吊筋間距控制在1200mm范圍內(nèi)。：主龍骨一般選用C38輕鋼龍骨，間距控制在1200mm范圍內(nèi)。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。：按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定2525mm烤漆龍骨，水泥釘問距不大于300mm。 ：根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。：鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準(zhǔn)線，對齊基準(zhǔn)線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序?qū)⒎桨鍍蛇呡p壓，卡進(jìn)龍骨后再推緊。：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。：①吊頂工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件；②材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告；③隱蔽工程驗收記錄；④施工記錄。、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。、線路吊掛用；機(jī)電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾，須經(jīng)過項目技術(shù)人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。、線路。，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道試水、保溫等一切工序全部驗收后進(jìn)行。，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)設(shè)施損壞的，要及時恢復(fù)。，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。（五）制作欄板放大樣確定具體尺寸，確定立柱安裝位置，設(shè)置預(yù)埋鐵。 分片制作欄板部分，分片制作好后分層組合安裝。（6） 資料室和會議室地面更改為PVC地面方案1地面之檢查與要求：，確保面磚鋪設(shè)不會出現(xiàn)不平之小波浪。，一般至少要求地坪表面全部呈白色，雖已呈白色，但為安全起見，可用報紙平置地面待24小時后，報紙取開后沒有潮濕之痕跡，即表示已完全干燥。，用鐵錘輕敲地板，不得出現(xiàn)局部裂或感覺有膨脹現(xiàn)象2地面之清理：清除地面積垢，灰塵，油污及化學(xué)物質(zhì)等會直接影響粘合膠水效果之物質(zhì)。3地面放樣：依平面圖放樣圖，于現(xiàn)場決定出地面中心點，用角尺量取90度之角度或以幾何方法求出垂直平分線，然后做出兩條互相垂直之基準(zhǔn)線，鋪貼時，又基準(zhǔn)線開始向四周鋪貼.4涂布膠水：用模將原廠指定之膠水均勻涂布于地面上，其使用量約為250～300g/平方米。5鋪貼面磚：，須一箱箱平放地面，以使面磚表面充分恢復(fù)平整。，觀察地面所涂布之膠水呈現(xiàn)半干狀態(tài)，并以手指摸待其粘性充分發(fā)揮后始可鋪貼。，鋪貼時每塊必須緊密并對齊?！?。：面磚鋪完一個空間后，在膠水尚未完全干固前，須使用重約50KG滾筒壓面面磚，使貼上之面磚更加平整，滾過之后如不夠平整，可再隔1小時后再滾壓一次至平整為止。：施工工班需檢查整體鋪貼是否完善，將不整齊之任何小，再做最后細(xì)部修整。：將施工完竣之現(xiàn)場全部清理干凈，包適栽下之零料，膠水，工具等（7） 環(huán)氧地坪方案環(huán)氧地坪涂料的施工：、施工人員應(yīng)確保充足的設(shè)備、人力和材料，以確保針對所有獨立地板區(qū)域的攪拌和后續(xù)施工過程，都能夠一次性連續(xù)完成。、攪拌完成后立即將材料澆注到已處理好的基層上，均勻、緩慢地進(jìn)行攤敷，達(dá)到要求的厚度，注意不要操作過度。攪拌好的材料必須在規(guī)定的使用時限內(nèi)使用，有關(guān)使用時限，請參見產(chǎn)品說明書。、涂敷后，應(yīng)立即使用尼龍釘齒輥對涂層材料進(jìn)行輥壓，消除輕微的批刮痕跡，并幫助釋放空氣。輥壓操作時，應(yīng)按同一軌跡往復(fù)進(jìn)行。涂層厚度達(dá)到1mm。施工的技術(shù)和工藝要求：、攪拌、熟化、涂裝間隔等嚴(yán)格產(chǎn)品說明書上的說明操作。、時間、溫度相對濕度，地坪表面處理程序、材料實耗的記錄，以備查考?！妫鄬穸葢?yīng)小于85%。，可加入專用稀釋劑，但不宜超過10%。，對地坪表面明顯凹陷處應(yīng)先行填補(bǔ)。，進(jìn)行底層涂料的批刮。，可以濕膜測厚儀測定，或在現(xiàn)場放置樣板，同時施工予以檢測。（8） 周圍墻面重新刮膩子和刷乳膠漆方案作業(yè)條件：墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%；抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊；門窗玻璃要提前安裝完畢；大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。工