【文章內(nèi)容簡介】 于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出板面二～三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固。開洞樓板除洞寬小于300時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300時應(yīng)另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截面面積，分布于洞口兩側(cè)并伸過洞邊各35d（用于Ⅰ級鋼筋）或40d（用于Ⅱ級鋼筋）。梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板上，側(cè)筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應(yīng)按規(guī)定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樓板、樓梯的受力鋼筋砼保護層厚為15mm；梁、柱受力鋼筋的保護層厚為30mm；承臺鋼筋保護層厚為50mm，底板鋼筋保護層厚為35mm。鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見表72(單位:mm)。 表72 鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差項 目允 許 偏 差網(wǎng) 的 長 寬177。10網(wǎng) 眼 尺 寸177。20骨 架 的 寬 與 高177。5骨 架 的 長177。10箍 筋 間 距177。20受 力 鋼 筋間 距177。10排 距177。5預(yù)留預(yù)埋工作要求：水、電、通風(fēng)、空調(diào)、機電設(shè)備等的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預(yù)埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。3．砼工程 本工程結(jié)構(gòu)采用商品砼機械澆灌故主要考慮砼澆灌過程中的施工方法。砼的澆搗砼澆搗前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。材料、機具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達(dá)各個澆筑部位。與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨、防臺風(fēng)措施；對機械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。砼的澆搗要求根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，砼的澆筑應(yīng)按由遠(yuǎn)及近，先柱后梁板，先低跨后高跨的原則進(jìn)行施工。柱砼澆筑采用斗車下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析；梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進(jìn)。澆搗時不留垂直施工縫，水平施工縫留置距板底500mm處，并按設(shè)計要求加鋼板止水帶；結(jié)構(gòu)梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。砼振搗要求砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；，振搗器與模板的距離，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。砼標(biāo)高控制對于177。，采用水準(zhǔn)儀，塔尺測量。在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比樓板底模板高500 mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來控制砼的度和平整度。對于177。，以后每隔2至3層測設(shè)一次。若該標(biāo)高與對應(yīng)的樓板面標(biāo)高不一致時，則要精確測設(shè)在豎向鋼筋上的標(biāo)高(即紅標(biāo)記)。砼的找平及養(yǎng)護樓地面找平用平板振動器振搗后，采用隨搗隨抹搓毛，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確保砼面的平整。砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。對于豎向結(jié)構(gòu)采用養(yǎng)護液進(jìn)行養(yǎng)護柱、墻在進(jìn)行噴灑無水養(yǎng)生液時，應(yīng)掌握砼的水分蒸發(fā)情況。厚度要求一致，為達(dá)到養(yǎng)護目的，必須加強保護薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發(fā)現(xiàn)破壞時應(yīng)及時補噴溶液。砼養(yǎng)護由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護時間為14天。砼質(zhì)量常見通病的產(chǎn)生原因及防治和處理麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板潤濕不夠、不嚴(yán)密，漏刷隔離劑，搗固時發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護而產(chǎn)生。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。處理方法：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：。露筋露筋是鋼筋暴露在砼外面。產(chǎn)生原因：澆搗時墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。預(yù)防措施：砼墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，振動器必須待砼中氣泡完全排出后移動。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，用1：2水泥砂漿抹平壓實。蜂窩蜂窩是結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜜蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。產(chǎn)生原因：主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。處理方法：用1：2~1：，在抹砂漿前，先用壓力水清洗潤濕?？锥纯锥词侵疙沤Y(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部地區(qū)或全部地區(qū)沒有砼。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。處理方法：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲洗刷干凈，先涂水泥漿，再用比原砼高一級的細(xì)石砼填搗?？p隙及夾層縫隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔或幾個不相連接的部分。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及砼內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。裂縫
結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因比較復(fù)雜，有外荷載(包括施工和使用階段)引起的裂縫，由變形(包括溫度與溫度變化及不均勻沉陷等產(chǎn)生的變形)引起的裂縫和由施工操作(如制作、脫模、養(yǎng)護、堆放、運輸、吊裝等)不善引起的裂縫。
預(yù)防措施：砼終凝后立即淋水養(yǎng)護，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。
砌體工程
本工程砌體工程主要采用加氣砼塊。
施工準(zhǔn)備
材料
按照施工總體計劃安排設(shè)計要求購進(jìn)砌塊，按現(xiàn)行武漢市標(biāo)準(zhǔn)《非承重混凝土小型砌塊墻體技術(shù)規(guī)程》及出廠合格證進(jìn)行驗收；砌塊運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強度等級，堆垛間留設(shè)通道。
針對本工程采用加氣砼砌塊，水泥進(jìn)入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準(zhǔn)用證。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號、出廠日期堆放，并保持干燥。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%作業(yè)條件砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。操作工藝組筑方法砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的1/3 ，也不小于150mm..排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。砌筑砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊10~15mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。砌筑時控制砌塊的含水率。對加氣砼砌塊含水率控制在5%—8%。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當(dāng)灑水后再砌筑。砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800 mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊，墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。砌塊與實心墻柱相接砌塊與實心墻柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定處理，預(yù)留2F6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻(柱)內(nèi)各不少于1000 mm。預(yù)埋時將拉結(jié)鋼筋的一端伸入墻內(nèi)，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時將緊貼砼墻面的拉結(jié)鋼筋鑿出理直。砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計圖說明進(jìn)行處理，若設(shè)計無明確規(guī)定時，當(dāng)墻體高度大于3m時。當(dāng)墻體水平長度大于8 m時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造間距不大于8 m，柱截面不小于200180。250 mm，配置縱向鋼筋不小于4F12，水平箍筋直徑F6，間距不宜大于250 mm。沿構(gòu)造柱高度，每500mm設(shè)置2F6拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于1000 mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強墻體穩(wěn)定性。門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。窗臺采用實心砌塊砌筑，上部鋪設(shè)鋼筋 并以水泥砂漿抹平達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。砌筑門窗洞時。門窗頂砌體，按設(shè)計標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。施工中如需設(shè)置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口時所用砂漿等級應(yīng)相應(yīng)提高一級。砌筑灰縫要求灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫 ，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫?；铱p厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8至12 mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。施工注意事項墻體強度降低出現(xiàn)裂紋。造成造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。砂漿粘結(jié)不牢。造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達(dá)不到設(shè)計要求，或砌過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌時沒掛準(zhǔn)線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進(jìn)行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程中沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。門窗洞口構(gòu)造不合理。造成原因：過梁兩端壓接部位沒按規(guī)定砌四皮實心粘土磚或放混凝土墊塊；門洞頂沒加設(shè)鋼筋混凝土過梁。砌體不穩(wěn)定。造成原因：砌筑時排磚及局部做法沒按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)。裝飾工程一、水泥砂漿樓地面工程采用現(xiàn)澆板原漿壓實搓毛，采用1:2的水泥砂漿一次成型，施工中應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行標(biāo)高、平整度控制。操作工藝：現(xiàn)澆砼樓地面澆完畢后，即用鋼滾筒將縱橫方向反復(fù)拖平壓實，等表面滲水稍干后進(jìn)行人工鐵板壓實，收光。二、找平層施工找平層的優(yōu)劣，是保證飾面層質(zhì)量的關(guān)鍵，然而基層處理又是做好找平層的前提?；鶎犹幚砘炷帘砻嫣幚懋?dāng)基體為混凝土?xí)r，先剔鑿混凝土基體上凸出部分，使基體保持平整，毛糙。然后用火堿水或市售“洗潔精”類的脫模劑，配以鋼絲刷將表面上油污等清除干凈，最后用清水刷凈?；w表面如有凹入部位，則需用1:3水泥砂漿補平。如為不同材料的結(jié)合部位，例如填充墻與混凝土的結(jié)合處，還應(yīng)壓蓋200mm鋼板網(wǎng)，用射釘按每米不少于十顆射釘子彈固定接縫。為防止混凝土表面與抹灰層結(jié)合不牢，發(fā)生空鼓，并采用30%的801膠加70%水拌合的水泥素漿，滿涂基體一道，以增加結(jié)合層的附著力。找平層施工貼餅、沖筋外墻面作找平層時，應(yīng)在房屋小角用經(jīng)緯儀和線錘，按找平層厚度，從頂?shù)降诇y定垂直線，沿垂線做標(biāo)志，貼灰餅。垂直線應(yīng)一次吊線，嚴(yán)禁兩次吊線。外柱到頂?shù)耐鈮?，每個外柱邊角必須吊線(即柱面雙線)，做雙灰餅，然后再根據(jù)垂直線拉橫向通線，沿通線每隔1200至1500mm做灰餅；同時應(yīng)在門窗或陽臺等處拉橫向通線，找出垂直方正后，貼好灰餅。應(yīng)特別注意各層樓的陽臺和窗口的水平向、豎向和進(jìn)出方向必須“三向”成線。連通灰餅進(jìn)行沖筋，作為找平層砂漿平整度和垂直度的標(biāo)準(zhǔn)。對于外墻面局部鑲貼飾面磚時，應(yīng)對相同水平部分拉通線，對相同的垂直面吊線錘，進(jìn)行貼灰餅、沖筋。內(nèi)墻面應(yīng)在四角吊垂線、拉通線，確定抹灰厚度后貼灰餅、連通灰餅(豎向，水平向)進(jìn)行沖筋，作為內(nèi)墻找平層砂漿垂直度和平整度的標(biāo)準(zhǔn)。底層砂漿：材料用1:3水泥砂漿混合砂漿。嚴(yán)格控制找平層砂漿的稠度。濕水基層抹灰必須充分潤濕基體，嚴(yán)禁在干燥的混