【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置：柱留在基礎(chǔ)頂面或梁的下面；單向板留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法： 已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá) 時(shí)方可進(jìn)行。 表面清理干凈，除掉松動(dòng)的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且無(wú)積水。 接觸面鋪一層同砼標(biāo)號(hào)相同的砂漿。 加強(qiáng)施工縫處的振搗由下而上精心操作。 澆筑后 1012 小時(shí)后開(kāi)始保濕。 砼澆筑時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于２ m，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng) 采用串筒或溜溜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面相垂直 ： 19 為保證砼坍落度，泵送完畢時(shí)間不宜超過(guò) 120分鐘；場(chǎng)內(nèi)水平垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。 現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)要觀察砼的質(zhì)量，并檢測(cè)其坍落度，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的砼一律不得使用。 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作： 檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。 檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分，澆筑時(shí)泵管不允許晃動(dòng)。 對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。 清理模板內(nèi)的雜物 及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好 50～ 100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。 砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近，邊澆筑邊拆水平管。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。 砼澆筑時(shí)必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車(chē)砼入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確保砼澆筑中所需用的泵車(chē)數(shù)量，來(lái)保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。 澆筑方式： 砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于 25℃不超過(guò) 20 210min，高于 25℃時(shí)不超過(guò) 180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。 砼的振搗： 柱、梁砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，樓板砼采用平板振動(dòng)器振搗。 采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的 ；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的 ，與模板的距離不大于其作用半徑的 ，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于 50mm。 砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。 砼的養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完后 12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專(zhuān)人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于 7晝夜。 施工縫的留置 : 按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置。 施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法： 施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá) 可進(jìn)行。 表面清理干凈， 除掉松動(dòng)的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且無(wú)積水。 接觸面鋪一層 20～ 50mm（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。 加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。 澆筑后 1012小時(shí)后開(kāi)始覆蓋保溫。 砼澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于２米，當(dāng)可能發(fā)生 21 離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。 : 對(duì)于混凝土隨用的砂、石、水泥等原材料，必須保證完整的出廠資料。 砼配合比必須符合要求，水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的 檢驗(yàn)與復(fù)試報(bào)告必須齊全。 澆筑前必須完成各種技術(shù)交底、并請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。 砼板面經(jīng)澆搗抹平后，如發(fā)現(xiàn)沉陷，滿(mǎn)足不了厚度要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)砼至設(shè)計(jì)斷面要求。如經(jīng) 24 小時(shí)以后，發(fā)現(xiàn)板面有裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員和攪拌站人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷，分析原因和補(bǔ)救措施，對(duì)再次生產(chǎn)砼時(shí)，進(jìn)行有效可靠的調(diào)整，不再發(fā)生類(lèi)似問(wèn)題。項(xiàng)目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)切實(shí)掌握好砼的澆筑關(guān)，以保澆筑證砼的質(zhì)量。 振搗人員，應(yīng)特別注意好板內(nèi)的鋼筋，絕對(duì)不允許施工人踩踏鋼筋，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，送料 管安裝也應(yīng)在馬凳上，并將拆下的管子及時(shí)清運(yùn)到架板上或澆好砼的板面上不準(zhǔn)壓在鋼筋上，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證鋼筋的正確位置。 澆筑時(shí)采用混凝土輸送泵進(jìn)行布料，盡量避免 樓層上 的 操作人員 踩踏鋼筋， 振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。 工程所使用的砼采用商品砼，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 22 第三 章 鋼結(jié)構(gòu)工程 （一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 材料管理 鋼材檢驗(yàn) 建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有 足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求： （ 1）牌號(hào) 鋼材主要是焊接 H 型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。 （ 2）證書(shū) 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書(shū)，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。 （ 3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。 （ 4）平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值 項(xiàng)目 允許偏差 鋼板、型鋼的局部撓曲失高 F L/1000 且不應(yīng)大于 厚度 T 失高 F ≤ 14MM ≤ ≥ 14MM ≤ 材料管理 （ 1）材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù)。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書(shū)及合格證等，并詳細(xì)做好 23 入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。 （ 2）對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。 （ 3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。 （ 4）在使用 材料時(shí)，必須做到專(zhuān)料專(zhuān)用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。 24 主要工藝流程及質(zhì)量控制 檢驗(yàn) 鋼材的復(fù)驗(yàn)： 為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù) 分解設(shè)計(jì)圖紙 材料清單 構(gòu)件清單 技術(shù)要求工藝評(píng)定 翼板加工 腹板加工 端板加強(qiáng)板加工 散件加工 拼板 下料、切割、剪切、制孔 下料、切割、剪切 拼板 H 鋼組裝 H 鋼焊接 矯正 H 鋼裝焊 端板、 加強(qiáng)板焊接 除銹 油漆 劃線、切割、制孔端板加強(qiáng)板 發(fā)運(yùn) 25 驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。 鋼材矯正： 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板 材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。 放樣號(hào)料 鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按 1： 1 的比例劃線下料， 允許偏差不超過(guò) 1MM。 （ 1）號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。 （ 2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。 （ 3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割 縫寬度： 自動(dòng)氣割割縫寬度為 3MM 手動(dòng)氣割割縫寬度為 4MM （ 4）在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫(xiě)上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。 （ 5）號(hào)料所畫(huà)的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò) 1MM。號(hào)料允許的公差如下表： 26 號(hào)料公差 序號(hào) 項(xiàng)目 公差值 (mm) 1 長(zhǎng)度 177。 2 兩端孔心距 177。 3 對(duì)角線差 4 相鄰孔心距 177。 5 兩排孔心距 177。 6 沖點(diǎn)與孔心距 177。 切割 （ 1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)，該工程中鋼柱、梁為 Q345в鋼材。 （ 2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。 （ 3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。 （ 4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。 （ 5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 177。 自動(dòng)切割 177。 精密切割 177。 組裝成型： （ 1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員 27 的技術(shù)交底。 （ 2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi) 200MM。 （ 3）點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于 40MM，間隔不大于 350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的 1/4。 部件焊接 （ 1）組裝成型后采用門(mén)式埋弧自動(dòng)電焊機(jī) MAZ1000 焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。 （ 2）焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未 焊滿(mǎn)等缺陷時(shí) 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。 （ 3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。 部件裝配 （ 1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。 （ 2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。 （ 3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以 1： 1 大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。 （ 4）裝配過(guò)程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。 端板焊接 （ 1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。 （ 2）對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。 28 （ 3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。 變形矯正 焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中不可避免的問(wèn)題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來(lái)一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。 劃線鉆孔 柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸， 并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過(guò) 3MM。 1 除銹 （ 1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用 丸粒，壓縮空氣壓力為（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到 SA21/2級(jí)呈灰白色。 （ 2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝。 （ 3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。 （ 4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格，否則重新噴丸。 （ 5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須 噴涂完畢。 29 1 摩擦面處理 （ 1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù) =。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過(guò) 90 天。 （ 3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈 ）。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于 可不處理；間隙為 13MM 時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1： 10 的斜面，打磨方向與受力方向垂直。 （ 4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門(mén)復(fù)檢。 1 預(yù) 拼裝 （ 1）予拼裝每批 1020%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。 （ 2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。 （ 3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專(zhuān)檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。 （ 4）按有關(guān)規(guī)定不能通過(guò)的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過(guò)規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配