【文章內容簡介】 。（2）、平臺模板應考慮砼和鋼筋自重以及澆搗時砼振搗壓力和施工操作荷載，按設計確定牽杠、擱柵間距和支撐排架的立柱間距，還需考慮層高和立柱穩(wěn)定的影響。（3）、柱、梁和墻的模板計算應考慮新澆搗的砼對模板側壓力和傾倒砼時產生的荷載，計算確定圍檁間距和對拉螺栓，模板計算應按剛度驗算進行，最大變形值不得超過構件計算跨度的1/450。（4）、 模板的構造設計，考慮在柱、梁的模板面拼縫和板塊縫中設置高壓縮性粘膠帶，平臺模板拼縫粘貼塑料粘膠紙，孔洞用白鐵皮修補。使?jié)矒v砼時不漏漿。（5）、實驗樓的上部結構墻、柱、梁板選用涂膜18厚九夾板木模。木模橫楞用2φ48鋼管，豎向排擋用100*50木楞條，穿墻螺栓選用φ16。設穿墻套管。（6）、為了確保工程的施工質量，模板具體配制如下： 結構柱、墻、梁、平臺板全部采用涂塑九夾板模，鋼管、扣件、木料支撐體系。配置數量（每施工區(qū)）：配置柱、墻板2套，以滿足結構進度及拆模時間要求。模板運輸模板運輸至現場由吊車配合直接吊入現場，現場設模板堆場，對周轉次數較多、變形較大的模板進行整修。九夾板模板基本不進倉庫，直接吊至施工操作面。鋼管扣件則根據進度需要就近安排臨時堆場。需要時由塔吊配合進行運輸，人工搬運至施工面。模板施工施工準備柱、墻模板施工時，先在樓面砼面上根據測量提供的控制軸線彈好模板邊線。模板安裝前，柱、墻的鋼筋必須通過隱蔽驗收，認真做好以下準備工作：；；、墻底腳做好模板限位和高程控制找平；、墻鋼筋的垂直度和保護層墊塊是否齊全有效；、松動石子，沖洗干凈；、支撐下的支承面要平整，在支撐下的土面要夯實，并鋪放足夠面積的墊腳板；模板施工、柱、梁板模板均為散裝散拆施工工藝。、墻模板施工時，先在砼面上根據測量提供的控制軸線彈出縱橫軸線及柱模尺寸線。然后根據彈線校正柱插筋，燒焊柱模限位。再安裝柱、墻模板。支撐時先柱墻后梁板，再平臺模板，模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。排架立柱間距在900mm左右。梁下排架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性，＠4m左右加一道剪刀撐，＠2m左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。、柱模板安裝時，每隔23根校正固定一根柱、墻模板，再拉統(tǒng)長麻線校正中間柱、墻模板。柱模板@600800加設一道柱箍。2m以下部分為＠600加一道柱箍。柱箍采用雙管雙扣件。支撐時用鋼管撐與排架固定。φ48鋼管和100*50木楞（模板接縫處用木楞），間距300400。梁底和側面楞條用100*50木楞，梁底間距適當加密。并以水平桿和剪刀叉桿聯(lián)系成整體，增加穩(wěn)定性。梁模支撐時，用50100木料作橫檔，再用短鋼管作豎檔。上口600800加一道斜支撐，并拉統(tǒng)長麻線進行校正。下口用扣件與鋼管立柱固定。，平臺模板的鋼管排架縱橫水平拉桿的水平間距同立桿間距為900。垂直方向間距。不大于1800。（層高9m設四道，、）。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔5根立桿設一道，每片架子不少于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中間應增加2—4個扣結點。，計算好水平距離、高度以及踏步步數。并在結構上彈出相關的模板尺寸線和標高線。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角，再綁樓梯鋼筋，釘踏步板。樓梯模板支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要計算出不同的粉刷厚度尺寸。樓梯要支撐出上三步。，因此，每個節(jié)點的扣件螺栓施工中都必須用力矩板手進行檢查，只有當力矩達到5KNm時才能通過，對頂端模桿與立桿之間的扣件應作重點檢查，每跨抽查50%，對其他扣件每跨抽檢10%、墻后梁板，再平臺模板，模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。層高大于6M的用三層排架撐。排架立柱間距在800mm左右。梁下排架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。@4m左右加一剪刀撐。@2m左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。，%起拱。梁的上口@600～800加一道斜支撐，并拉統(tǒng)長麻線進行校正。下口用扣件與鋼立柱固定。梁模板安裝的難點主要在梁柱節(jié)點以及不同材質模板間的拼接，對梁柱節(jié)點處，預先在定型模板上開褲子檔，模板上小孔和平臺板模板間拼縫大的應用老粉批嵌封釘。預埋件、預留洞本工程由于是學校的實驗、實訓樓，各類安裝設備和管線較多，相應的預埋件、預留洞數量較多，需在施工過程中認真加以重視。、幾何尺寸和位置。予留洞模板全部用木模板。預留洞邊模固定在模板上，如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網架上。確保在施工中不會移動。、預埋件要請監(jiān)理、業(yè)主方和安裝進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保預埋件和預留洞的準確。模板拆除，并視氣候等實際情況從嚴掌握。特別是懸挑模板要達到100％強度后方能拆模。、小心搬運。按照先拆柱，后排架，再梁、平臺的拆模順序進行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷模板施工質量砼體，特別是邊角。 砼工程砼澆搗全部采用商品混凝土，擬配備2臺汽車泵，2臺布料機配合澆搗。砼采用坍落度為120177。30mm，石子5～25，摻少量外加劑（有攪拌站確定），增加和易性及可泵性。澆搗結構層梁、板砼時，應嚴格控制厚度，澆搗前應將標高引測至樓層面，用水準儀測定砼面標高，并焊短鋼筋于樓面鋼筋上，短鋼筋縱橫向間距控制于2m左右，設置時應控制樓板厚度為負偏差5mm內，嚴禁超高。澆搗混凝土采用70型振動棒，并配部分φ50、φ30的振動棒，以解決可能鋼筋間距過密而振搗困難問題，振動間距不大于50cm。砼澆搗之前，對砼班組進行仔細交底，在澆搗面上用標志牌標清不同標號砼部位。泵管穿樓層處預留250250孔，泵管與樓層固定采用木楔，水平泵管與地面一層采用預埋件抱箍固定。每次砼澆搗后必須用塑料球對泵管進行清洗。構層砼坍落度一般控制在120177。20~160177。20間，隨結構層施工高度，季節(jié)性氣候變化而調整，以達到良好可泵性為目的。砼澆搗過程中嚴禁向砼內加水。砼表面收水后，用木蟹打毛，表面澆水養(yǎng)護，冬天再蓋一層麻袋。每周提供給安裝主管一份詳細計劃，讓安裝施工了解每道工序開始與結束時間，做到土建與安裝有序搭接。柱、墻封模前，必須做好墻內的管線隱蔽工程驗收。平臺下部鋼筋綁扎完成后，平臺內管線進行安裝鋪設，安裝過程中，做好對已綁扎好的鋼筋保護工作，嚴禁拆、割鋼筋。平臺上部鋼筋綁扎過程中，同樣要做好已安裝好的管線保護工作。管線安裝與鋼筋綁扎發(fā)生矛盾時，由現場工程師進行協(xié)調并與設計進行聯(lián)系，嚴禁隨意切割鋼筋或管線。、砌體工程施工方案本工程的內隔墻采用輕質砼砌塊，外墻采用封底多排孔砼砌塊。結構工程澆筑到4層時，可從底層開始進行墻體砌筑。加強與安裝分包配合，要求安裝分包在砌筑前提供管線、開關盒等大樣圖，在砌筑時預留好，避免鑿墻現象，水平槽部位采用預制帶槽的砼構件。砌塊和砌筑砂漿主要用人貨兩用電梯作垂直運輸，運至施工部位。砌塊、封底多排孔砼砌塊進場必須要有質保書，并按規(guī)范要求抽樣試驗，試驗合格才能使用。砌塊、封底多排孔砼砌塊砌筑前隔夜?jié)菜疂駶櫍岳谂c砂漿結合。砌塊進場后，應堆置在室內或臨時料棚內，不受雨淋的干燥場所。砌筑前樓層面建筑垃圾清掃干凈，并在作業(yè)樓面全面進行彈線工作，不僅彈墻身線，而且彈出門窗控制線，水平標高線在砌筑工程開始之前要全部結束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數，有步驟地逐層流水作業(yè)，保證勞動力均衡施工。根據標高線，立皮數桿，或在墻面上劃好皮數標記。砌筑前，墻體底部素砼導墻澆搗完成。砌筑前，提供給安裝一份詳細的砌體砌筑計劃。要求安裝提供砌體內管線、開關盒等大樣圖。砌筑時，根據大樣圖預留出槽、洞，避免安裝管線時鑿槽、鑿洞。砌塊經排列后，產生非標砌塊，砌塊應預先使用手提式機具進行切割，不得用人工進行開鑿。8砌塊與鋼筋砼柱或墻相接處，采用化學植筋2Ф6錨拉筋加強措施，確保砌體與柱墻連結牢固。 施工順序 望水平→立皮數桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻設置拉結鋼筋→水、電等配合留設→工完場清→自檢→互檢 施工方法立皮數桿的作用。a. 控制樓層標高。b. 校正樓層平面的四角不平。c. 表明門窗平面的四角不平。皮數桿的劃法。a. 首先確定砌墻的砌塊厚度。b. 用五塊或十塊砌塊疊起來，量出總的高度尺寸，再除以砌塊數量，得出每塊砌塊的平均厚度尺寸，再加上灰縫，既為一皮。c. 在木桿上，先劃地坪標高線（177。）。再劃扣除粉面的樓層標高線，然后自上而下，劃出圈梁或門窗過梁的高度，再劃出窗膛的高度（洞口尺寸），在門窗膛高度，磚口尺寸內居中拖一條直線，一面劃皮數，另一面表示門窗膛。d. 門窗過梁底至地坪線量出總數尺寸，再除以每一皮砌塊的厚度，得出總皮數，皮數應自上而下排列，地坪線上的第一皮灰縫，可以大于標準灰縫厚度。e. 門膛上口如和窗膛上口不在一個水平上時，應先劃出門膛上口的過梁，再排砌塊皮數。f. 皮數應劃兩面，在木桿上稱為一傾角，并每逢五、十寫上皮數數示。g. 在劃皮數的反面木桿上，再畫上丈量尺寸。（每500mm一檔）以備查核。h. 皮數桿劃好，需按圖紙要求進行核對，如確認無誤時，可填表請技術部門復核。砌筑施工a. 砌塊采用一順一丁砌法，墻體底部澆搗200高素砼C20導墻，窗洞位置預先埋設砌混凝土砌塊，以利于門窗的安裝。b. 砌至梁、板底的砌體，要預留25~40mm的縫，縫內先用細石砼填塞，外側用水泥砂漿進行嵌縫。c. 凡遇門窗洞口，窗臺上要澆搗60厚細石砼壓頂，兩邊各伸入墻體60mm。d. 砼砌體轉角，丁字接頭處應同時砌筑，縱橫墻互相咬合，砌體端部按設計圖紙要求加設構造柱及拉結筋。e. 不砌至梁、板底的砌體，做60厚細石砼壓頂。f. 墻體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、暖通密切配合，預留孔洞位置尺寸要正確。g. 砌塊要隔夜?jié)菜疂駶櫍鲶w砌筑應橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿，粘結牢固（粘結率80%以上），垂直度、平整度要符合質量標準，落地灰砂要隨落隨清，嚴禁使用過夜砂漿。 異形砌塊不得用人工進行開鑿，應使用手提式電動工具進行切割。 嚴格按設計規(guī)定的墻體暗設加固筋及砌體與砼柱墻拉結筋施工。不能遺漏，并加固筋、拉結筋正確到位，確保砌體整體穩(wěn)定性。砌上墻的砌塊不應任意移動或受撞擊。砌塊因校正墻體垂直度等因素需要 撬動，應重新鋪抹粘結劑進行砌筑。 墻體砌完后必須檢查表面平整度，如有不平整，應用鋼齒磨板，和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內。砌筑時，內外墻體中均不得留設腳手洞和其它施工所需臨時開孔、開洞。衛(wèi)生間砌體砌筑，應采取專項措施，做好防水處理。墻體內安裝木門或塑鋼、鋁合金門窗時，應在門洞或窗洞兩側墻體中按規(guī)定位置砌入砼塊。以便于用釘子安裝木門或用射釘彈，固定塑鋼、鋁合金門窗。水電管線的暗敷工作待墻體完成后達到一定強度后方能進行。開槽應使用輕型電動切割機并鋪以手工鏤槽器。管線敷設完畢，槽口用1:3水泥填實，并比墻面微凹2mm，再用粘結劑補平。水電管線安裝開槽深度不宜超過墻厚的1/3，與槽面夾角不得大于45度。砌塊墻體主要允許偏差：a. 軸線位置偏移允許偏差10mmb. 墻體垂直度偏移允許偏差5mm (每間層)c. 墻體表面平整度允許偏差6mm (2m托線板)d. 水平灰縫平直度允許偏差6mm (10m長線拉直) .保證砌體自防水質量的主要技術措施砌筑砂漿的拌制應嚴格按說明書要求，保證攪拌時間，否則砌筑擠漿費勁，操作者用瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產生空穴砂漿層不飽滿，容易產生滲水等現象。嚴禁用干砌塊砌墻，以免使砂漿中期脫水而降低標號，而砌塊磚表面的粉屑起隔離作用，導致產生滲漏。避免采用鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底部砌塊吸收，使砌上的砌塊與砂漿失去粘結，導致滲漏水。墻體與砂漿粘結飽滿度大于80%。對墻體的腳手拉結預留洞必須以砌塊加水泥砂漿進行修補，鑲嵌密實，以免滲漏。砌筑砂漿的拌制應嚴格按說明書要求，保證攪拌時間，否則砌筑擠漿費勁，操作者用瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產生空穴砂漿層不飽滿，容易產生滲水等現象。避免采用鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底部砌塊吸收，使砌上的砌塊與砂漿失去粘結，導致滲漏水?；铱p應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80％，砌筑中不出現瞎縫、透明縫。墻體的腳手拉結預留洞必須用混凝土填嵌密實。六、屋面施工方案、工程概況本工程屋面有上人屋面、不上人屋面等。、屋面施工措施 施工工序上人平屋面：做法為現澆鋼筋砼樓板→15厚1：3水泥砂漿找平層→防水涂料隔汽層→高分子防水卷材→EPS或擠塑性保溫扳→40厚C20細石砼面，置φ6@200雙向鋼筋隨搗隨光。非上人平屋面：做法為現澆鋼筋砼樓板→15厚1：3水泥砂漿找平層→=防水涂料隔汽層→高分子防水卷材→保護層。 鋼筋砼結構層施工砼澆搗一次性完，嚴禁設置施工縫。出屋面孔，做鋼筋砼翻口，翻口與屋面結構層一次澆搗，翻口高度按設計圖紙要求。屋面找坡施工前，清掃干凈，刷純水泥漿一道。 水泥砂漿找平層找平層壓實平整，收水后二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現象。基層與突出屋面結構的聯(lián)結處，以及基層的轉角處，均應做成園弧或鈍角。找坡層的坡度嚴格按設計提出的度數施工。 防水卷材基層必須堅實平整，若有松動、起鼓、石子凸出和嚴重凹凸不平時必須剔鑿處理，基層必須清掃干凈，如有油脂雜物等必須用鋼絲刷刷凈?；鶎雍室笤?%以內才能施工。基層處理劑涂刷應均勻一致，應先用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等處先行涂刷。待干燥后方可施工防水膜。防水卷材的施工，待