【文章內(nèi)容簡介】 后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處約10mm的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?；變壓器級次用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，其級次越高，焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次，當(dāng)電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。對焊注意事項：閃光對焊應(yīng)先進行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，應(yīng)切除或調(diào)直。清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時應(yīng)先制作對焊試樣，不少于2個，進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相秉直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭與由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于3度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm。鋼筋閃光對焊的外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢查和驗收，及其它要求按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ182003執(zhí)行。焊接場地作好防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。鋼筋（箍筋、柱插筋）彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。直螺紋連接注意事項：采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級鋼筋接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。2） 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%3） 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4） 對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%5） 接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。6） 不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。直螺紋連接操作工藝：1. 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格；2. 加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%~20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲；3. 操作工應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做好操作者標記；4. 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽驗10%，且不少于10個，如有一個不合格，即應(yīng)對該批加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用；5. 已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。套筒質(zhì)量要求：1. 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；2. 牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；3. 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑；4. 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。鋼筋質(zhì)量要求：1. 鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）標準的要求。2. 套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。3. 連接鋼筋時，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗記錄。4. 鋼筋接頭型式檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中各項規(guī)定。5. 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：1) 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；2) 鋼筋母材抗壓強度試件不應(yīng)少于3根，切應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；3) 接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）中相應(yīng)等級的強度要求，計算鋼筋實際抗壓強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積計算；4) 鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。216。 危險點高處墜落、觸電216。 安全控制措施及注意事項高處作業(yè)佩帶安全帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進行檢驗，移動電源盤設(shè)置漏電保護器；鋼筋馬凳嚴格按照相關(guān)規(guī)范規(guī)程進行驗收，必要時進行加固，防止馬凳坍塌。216。 工藝質(zhì)量控制措施（必要時）鋼筋質(zhì)量控制措施：鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料，進行機械力學(xué)性能試驗。鋼筋制作嚴格按翻樣單進行，鋼筋的級別、型號按設(shè)計要求采用，施工人員不得隨意更改。鋼筋安裝時必須先按鋼筋的間距劃線進行安裝鋼筋，并保證同一截面處接頭至少相隔一排。216。 作業(yè)方法與要求柱、梁及樓層板采用δ=15mm厚的鍍膜多層板(1220mm2440mm)作為混凝土的成型模具，采用50mm100mm的木方作為木模板的內(nèi)楞，木方為豎向放置。模板在組合前應(yīng)精確設(shè)計并畫出配模圖，根據(jù)配好的模板圖配模，在配模時要求柱沒有豎向接縫，水平接縫在同一個水平面上，交圈設(shè)置，梁模板上要求無水平接縫。柱四角在施工現(xiàn)場組合時加PVC弧形線條以確?；炷晾饨琼樦薄⑶逦?。模板拼縫間采用雙面膠帶，確保模板不漏漿，保證混凝土的外觀工藝質(zhì)量。模板在組合場提前加工成型，現(xiàn)場組裝。模板采用建筑塔吊吊裝至作業(yè)面。模板安裝采用鋼管作為內(nèi)外鋼楞和支撐。在木摸安裝中，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。模板施工嚴格按翻樣圖紙在模板加工場進行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和架設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復(fù)核驗收，澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。支模系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐加對拉螺栓體系確保工程質(zhì)量及工程進度。柱包箍、支模架腳手管采用￠48，確保成型混凝土的工藝質(zhì)量。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，梁的中部對稱加設(shè)斜撐，間距按1200mm設(shè)置，采用對拉螺栓外套￠16PVC加固。對于跨度大于6m的梁，支撐按梁跨度3‰起拱。木模配后釘50mm100mm方木@500mm的板肋，釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號標于模板上，采用運輸車運送至施工現(xiàn)場。截面為800800mm、700700柱對拉螺栓直徑為14mm。柱1/3以下外楞間距為250mm，對拉螺栓間距為400mm，柱1/3以下外楞間距為40mm，對拉螺栓間距為600mm。柱箍采用腳手管，在同一平面內(nèi)的橫楞兩兩相互固定在一起，形成一道柱箍，并且與左右的排架連接在一起；對拉螺栓外套￠20mmPVC管,PVC管伸出模板外。在模板拼裝過程中，要求模板拼縫在統(tǒng)一水平面上。模板制作質(zhì)量控制要求：模板選用和制作的好壞直接關(guān)系到混凝土成型及其表觀質(zhì)量，影響非常重大。例如混凝土表面的平整度、光潔度，蜂窩、麻面、接縫不直等觀感質(zhì)量有著直接利害關(guān)系。在此工程中我們選用1220mm2440mm15mm的鍍膜模板。鋸開的模板厚度方向上用防水膠涂刷，拼縫以及釘帽處先用膩子補平整，再涂唰防水膠，模板安裝前一定要清理干凈。配好的木模其尺寸必須精確，誤差177。；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴密，誤差177。；木模背楞使用50mm100mm的方料，方料必須進行平刨，再進行壓刨，厚度同鋼管直徑48mm。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標準中Ⅱ級等級要求。PVC圓角線條的應(yīng)用：在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中，柱拐角易產(chǎn)生漏漿，所形成的直角易損壞等缺陷，為克服此缺陷，在柱邊角采用PVC線條工藝。以控制柱角漏漿現(xiàn)象，使拆模后混凝土四角過渡自然，線條挺直美觀。線條與模板的連接采用膠粘。模板裝配質(zhì)量的控制要求：模板的裝配質(zhì)量，對于混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸偏差影響甚大。嚴格控制模板的裝配質(zhì)量，以保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸。所有模板的配置在木工場制作，工廠化加工，現(xiàn)場組裝，以確保模板配置質(zhì)量；配模原則為柱模板采用旋轉(zhuǎn)包角，模板背面采用二四方木加固，在組裝過程中方木間加入鋼管，以增加模板整體剛度并減少木材的用量。水平施工縫接縫的控制要求：為使水平施工縫接縫平直，在施工縫部位柱模板內(nèi)部加設(shè)用15mm厚多層板制作的木框，高度100mm，木框底部位置為水平施工縫處，要求木框底部刨光、平直，安裝時四角標高一致，高差177。2mm?；炷翝仓r表面與木框面齊平。安裝上層柱模板時，柱模底低于水平施工縫，并在水平施工縫處粘貼10mm寬3mm厚雙面膠，以防漏漿。柱支模架立桿間距為1200mm，步高為1500mm，大、小橫桿間距為1200mm，距離地面200mm高布置一道掃地桿，排架間距為1200mm，欄桿高度為1200mm，欄桿的橫桿間距為600mm；立桿要垂直，橫桿要水平，扣件螺桿要擰固適度，使扣件具有足夠抗滑拉扭能力。 400mm900mm梁對拉螺絲采用￠12，間距為450mm600mm，內(nèi)楞間距為300mm，外楞間距為600mm。梁支模立桿間距為750mm，步高為1500mm，橫桿間距為750mm，欄桿高度為1200mm，欄桿的橫桿間距為600mm；立桿、大小橫桿接頭應(yīng)相互錯開，立桿要垂直，橫桿要水平，扣件螺桿要擰固適度，使扣件具有足夠抗滑拉扭能力。模板縱、橫方向的水平方向拉桿、剪刀撐均應(yīng)按要求布置，排架兩側(cè)加交叉的剪刀撐加固?；A(chǔ)梁采用內(nèi)、外鋼楞連固，內(nèi)鋼楞在同一平面內(nèi)兩兩相互固定在一起，形成一道梁箍。為了確保清水砼的施工質(zhì)量模板采取以下措施：1）模板拼縫的處理：梁面板豎縫設(shè)在豎肋位置，面板邊口刨平后，先固定一塊，在接縫處滿涂透明膠或粘貼雙面膠帶，后一塊緊貼前一塊連接。見下圖示：。2）面板釘眼處理：龍骨與面板的連接采用鐵釘連接，間距控制在150mm300mm以內(nèi)；為減少外露印跡，釘頭下沉1~2mm，表面刮鐵膩子，待膩子表面平整后，在釘眼位置噴清漆，以免在混凝土表面留下明顯痕跡。處理見下示意圖：3）模板間的連接：木方作邊框模板，采用企口方式連接，一塊模板的邊口縮進25mm，另一塊模板邊口伸出25mm，模板間接縫處加貼雙面膠帶，模板背面以￠48。4）模板安裝其它要求：在模板安裝中，用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。柱包箍、支模架腳手管采用Ф48，確保成型混凝土的工藝質(zhì)量。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，對于高度大于700mm的梁，在梁的中部對稱加設(shè)斜撐，間距按600mm設(shè)置。對于跨度大于4m的梁，梁跨中按梁跨度3‰的要求起拱。預(yù)埋件固定施工方案：為提高預(yù)埋件安裝時表面與混凝土柱的平整度和位置偏差，梁測、柱側(cè)預(yù)埋件固定采用M12的螺釘（圓鋼的一側(cè)加工成絲桿的形式）固定加雙面膠貼縫的施工工藝。在安裝預(yù)埋件時在埋件的四周焊接M12的螺釘（有絲桿的一側(cè)在外側(cè)），四周采用雙面膠帶粘貼，在模板的外側(cè)將預(yù)埋件采用槽鋼卡將絲桿固定在模板上，確保埋件與模板緊貼，保證預(yù)埋件混凝土面齊平；梁底埋件采用圓釘固定加雙面膠貼縫的施工工藝；梁面埋件上的錨筋焊在梁的箍筋上。216。 危險點觸電、意外墜落、機械工器具傷害、起重傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)等。216。 安全控制措施及注意事項加強安全教育及臨邊防護，高處作業(yè)佩帶安全帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進行檢驗，移動電源盤設(shè)置漏電保護器，工器具運作時派專人對其進行監(jiān)護。216。 工藝質(zhì)量控制措施模板的制作及安裝以圖紙中梁、柱板尺寸為準，現(xiàn)場以尺量為準，偏差不得超過驗標要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范相符，保證澆注混凝土?xí)r不得跑模、漏漿現(xiàn)象。216。 作業(yè)方法與要求由于采用商品混凝土，所以在澆筑混凝土?xí)r供應(yīng)商根據(jù)攪拌站與澆筑地點的距離來確定發(fā)車的時間間隔，以保證澆筑的連續(xù)性。混凝土澆注前，質(zhì)檢、監(jiān)理進行全面驗收：支模架搭設(shè)情況符合要求，平整牢固；各種設(shè)備、照明正常；模板鋼筋符合要求，預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)埋螺栓及預(yù)留插筋等位置正確；施工縫已按規(guī)定處理、并鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。1) 混凝土的拌制及運輸a） 清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。b） 控制好混凝土攪拌時間，清水混凝土的攪拌時間應(yīng)比普通混凝土適當(dāng)延長。c） 根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率的變化、混凝土坍落度損失等將摻用的外加劑適當(dāng)調(diào)整。d） 制備成的混凝土拌和物工作性能優(yōu)良，無離析、泌水現(xiàn)象。e） 合理安排調(diào)度，避免在澆筑過程中混凝土積壓或供應(yīng)不足，引起過大的坍落度損失。如出現(xiàn)此種情況可加入適量的減水劑，調(diào)整坍落度，嚴禁添加配合比以外用水。f） 攪拌運輸車每次清洗后應(yīng)排凈料筒內(nèi)的積水，避免影響水膠比。g） 進場的混凝土，應(yīng)檢測坍落度，目測混凝土外觀顏色、有無泌水離淅，并作好記錄。、運輸①.開料前半小時混凝土專責(zé)通知有關(guān)見證人到達現(xiàn)場，混凝土攪拌后在澆筑點進行見證取樣，制作混凝土試塊，填寫混凝土強度試驗委托單，委托單上要有見證人簽字。②.混凝土試塊應(yīng)按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，按不同齡期要求委托試驗室進行試驗檢測。③.操作人員要嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗室人員許可，不得任意增減用水量。原材料稱量的允許偏差和攪拌的最短時間應(yīng)符合GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。④.旁站監(jiān)督人員對于大體積的、重要的結(jié)構(gòu)混凝土負責(zé)檢查后臺的原材料品種、規(guī)格，混凝土的攪拌時間，混凝土攪拌記錄，對原材料的計量、投料、攪拌、卸料的過程監(jiān)督。⑤.由于混凝土材料的特殊性，混凝土運