【文章內容簡介】 過程中質量檢查和控制。分項工程合格率100%。分部工程合格率100%。單位工程驗收合格，技術資料齊全。質量管理體系質保體系網絡圖主任工程師理工科下理項目部經理理工科下理機械工長材 料 員質 檢 員技術內業(yè)每周一次全面質量管理、生產例會檢查安全質量文明施工措施執(zhí)行情況檢查材料供應和質量情況檢查施工機械的動轉情況檢查施工完成勞動力布置情況技術檢查措施執(zhí)行情況，技術資料收集與整理全面檢查施工執(zhí)行情況，制定下步施工計劃保證措施制定整改措施，加強貫徹落實作業(yè)工長項目部理工科下理質量保證體系鋼筋班長電焊工班長木工班長架子班長電工班長機修班長材料員安全員施工員技術員質檢員工程師項目經理項目部（二）質量保證措施貫徹落實“建設工程質量管理條例”，明確質量責任嚴格施工全過程控制。本工程要結合工程實際，擬定專門質量計劃和控制措施，把“建設工程質量管理條例”落實到位。建立以項目經理為首的質量體系，把質量目標分解落實到各部門和施工隊及管理人員頭上，建立按分項工程和月、季度考核制度采取一系列行政和物質獎勵，使全體職工齊心協(xié)力實現(xiàn)工程質量目標。建立健全崗位責任制，明確各專業(yè)技術工作的內容及責任。堅持高標準嚴要求，嚴格按照設計圖紙和國家檢驗評定標準、規(guī)范、規(guī)程，必須抓好從材料采購、施工操作到竣工全過程的質量控制。加強技術管理，嚴格執(zhí)行技術管理制度。施工前做好圖紙會審關，正確領會設計意圖，提前發(fā)現(xiàn)圖紙錯誤。認真做好技術交底，按分部分項工程進行交底，施工中認真檢查執(zhí)行情況，做好隱蔽工程記錄，全面開展質量管理活動，認真組織工程質量檢驗和評定，做好工程技術資料收集整理工作，質檢員及時做好檢查監(jiān)督，核定分項工程質量等級情況，凡不合格的堅決不準轉入下道工序，將一切工程質量隱患消滅在萌芽之中。嚴格控制軸線和標高。設置定位樁和水準點，作為軸線、標高傳遞依據，并經常校核其準確性。每次放線完畢后必須經質檢員驗收簽字，方可進行下道工序。軸線、標高誤差必須在規(guī)范規(guī)定范圍之內。實行材料進場檢驗制度：優(yōu)良工程必須要有優(yōu)質的原材料做保證，因此必須嚴把材料采購關。凡是經檢驗不符合要求的原材料，半成品、成品，不準用到工程上。堅持采用名牌產品，質量過硬的廠家產品的原則。嚴格見證取樣制度，隨時與監(jiān)理人員取得聯(lián)系，及時取樣送檢，并做好取送樣記錄及見證記錄。1實行施工掛牌制度：主要工種如鋼筋、砼、模板、砌體、抹灰等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的記錄，堅持誰操作誰負責、誰施工誰負責，對于達不到質量標準的必須返工，并追究相關人員責任。1實行樣板示范制度：每個分項工程或工種都要在開始大面積操作前做出示范樣板，包括樣板墻、樣板間等，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。1實行施工質量否決權制度：公司將積極鼓勵支持質檢人員嚴格執(zhí)法，在施工現(xiàn)場樹立質檢人員的權威。對各分項、分部、單位工程和工程重點部位，如果沒有質檢員的檢查簽字節(jié)許可，一律不準施工或轉入下道工序。施工任務書上沒有質檢員鑒定質量等級，一律不準給操作人員結算工資款或資金。1嚴格按技術操作規(guī)程施工，堅持“質量是干出來的，不是檢驗出來的”這一思想，將質量事故消滅在施工過程中。1各工種密切配合，嚴格按技術操作規(guī)范施工，在結構施工中，水暖、電氣等工程應與土建工程密切配合，加強對模板、鋼筋、軸線、標高、墻、板留洞尺寸，預埋件位置等關鍵部位的控制并設置專人負責此項工作。供水、供電、排水工程，應遵循先室外、后室內的施工順序。1加強對質量通病的控制，建筑工程通常是重視大體，忽略細部，對施工通病注意不夠，往往造成許多問題，影響使用功能。因此在施工中，必須結合工程特點，采取相應措施，杜絕和避免質量通病的發(fā)生。1加強并完善半成品、成品的保護工作。1加強各項資料的收集和管理。（三）分部分項工程施工質量技術保證措施軸線、標高質量保證措施從工程最初開始的定位放線，到施工中的軸線、標高傳遞和控制，采用精度高且經計量部門指定有效性的測量儀器，如J2經緯儀。由專人負責工程施工的軸線、標高控制。定位放線及每次施工完成后必須專職質檢員檢查，確定沒有問題后才能進行施工。土方工程質量保證措施基坑開挖時注意控制好開挖深度，保證基底土層不受擾動及破壞?；娱_挖、清理完畢后，必須經設計部門、質量監(jiān)督部門進行驗槽，及時發(fā)現(xiàn)和處理基底存在的問題，保證工程的穩(wěn)定性。砼工程質量保證措施（1）檢查施工準備條件，模板制作、鋼筋加工、配合比的設計與設置等。A、物資準備工作① 水泥、砂石、外加劑等要根據同批材料的數(shù)量進行質量檢驗的驗收。a、砂石料選用水洗砂和水洗石子，材料進場后試驗人員必須立即分批取樣，送試驗室進行化驗，合格的材料才能使用。b、水泥選用優(yōu)質水泥，保證砼和砂漿的質量。c、砼采用現(xiàn)場集中攪拌，確保砼的質量。d、工地試驗員、技術人員應嚴格把好原材料的質量關，不合格原材料不得進場。② 對所需的攪拌機、運輸車輛、料斗、振搗器等機具，要保證機具的完好率；使生產機具處于完好狀態(tài)。B、檢查模板、支架、鋼筋及預埋件① 模板的強度、剛度是否符合規(guī)定，標高、位置與結構截面尺寸是否符合設計要求，預留拱度是否正確。② 支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，支架與模板的結合處必須穩(wěn)定可靠，出現(xiàn)變形時應及時調正。③ 鋼筋與埋設件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置，以及鋼筋接頭等是否與設計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應及時校正。④ 澆筑混凝土前，應清除模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內干凈，鋼筋上的污染物應清除干凈。⑤ 模板預留的三孔（即觀察孔、振搗孔、清掃孔）是否符合施工要求。⑥ 木模應澆水潤濕，并將縫隙塞嚴，金屬模板預留孔洞應堵塞嚴密，以防漏漿。脫模劑涂刷應均勻。C、砼運輸及澆筑（1）采用手推車可以及時將砼快速運送至施工作業(yè)面的任何部位，可以避免運送過程中發(fā)生離淅、失水等問題，從而保證砼良好的和易性。（2）采用現(xiàn)場攪拌砼，保證砼連續(xù)進行澆筑，不留施工縫。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，即將下一層混凝土澆筑完畢。（3）砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)定要求，當超過時應按規(guī)范要求留置施工縫。（4）加強砼養(yǎng)護，砼澆筑完畢，應在砼終凝后、硬化前12h以骨，對外露表面加以覆蓋保護，澆水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內要經常澆水，保證砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。鋼筋工程質量保證措施（1）鋼筋材質必須符合設計要求和國家現(xiàn)行技術標準、規(guī)范的的規(guī)定。使用的鋼筋應具備材質證書和試驗報告。其物理機械性能達到規(guī)定標準，方可使用。對有特殊要求或者進口鋼筋必須作力學試驗和化學成份分析。（2）鋼筋進場后，必須進行驗收。鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。冷拉、冷拔鋼絲的機械性能必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼筋成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行。（4）鋼筋正式焊接前，應由承擔焊接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并制定焊接注意事項及施焊工藝標準。（5）鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合相關的規(guī)定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，且不應位于構件最大彎矩處。（6）鋼筋安裝鋼筋網片和骨架是綁扎制作，還是焊接制作，應根據設計要求確定。鋼筋安裝完畢，應檢查配置的鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距昨排距是否符合驗評標準的規(guī)定，安裝后的鋼筋網和鋼筋骨架有無變形、松扣脫扣、漏綁和開焊現(xiàn)象。凡有上述缺陷的應及時修整，確保網片的完整性。保護層墊塊，應在豎向鋼筋外側和水平鋼筋下與模板的間隙處墊牢。嚴禁墊塊（卡扣）出現(xiàn)松動或脫落現(xiàn)象，以確?；炷帘Ｗo層厚度的準確性。模板工程質量保證措施（1）施工前應認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖，進行模板設計，編制施工方案，作好技術交底，確保施工質量。（2）根據設計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。準確地標定測量數(shù)據，如標高、中心軸線、預埋件的位置。（3）合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模板應自下而上安裝。在安裝過程中，應設置臨時支撐使模板完全就位，待校正后方進行固定。（4）模板的支柱應在同一條豎向中心線上，支柱必須座落在堅實的基土和承載體上。支柱下應加設一對木楔及通長墊板。（5）模板安裝應注意解決工序之間的矛盾，并應互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件，應先在模板的相應部位劃出位置線，作好標記，然后將預埋的管件按照設計位置進行裝配，并應加以固定。（6）對于跨度大于等于4m的梁應在其模板跨中起拱，起拱值可按設計要求和規(guī)范規(guī)定，%～%。（7）模板設計應便于安裝、應用和拆除，卡具要工具化。模板的強度是保證結構安全的關鍵，所以，對于不梁板結構的模板，其梁模應“幫包底”。這樣，能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側板及平板模板。（8）模板在安裝全過程中應隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，模板接縫必須緊密。（9）樓板的模板安裝完畢后，要測量標高。梁模測量中央一點及兩端點的標高；平板的模板測量支柱上方一點的標高；梁模底板板面標高應符合梁底設計標高；平板模板板面標高應符合平板底面設計標高。如有不符，可打動支柱腳下木楔加以調整。（10）澆筑砼時，要注意觀察模板受荷截后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應及時采取有效措施予以處理。（11）應嚴格控制隔離劑的應用，特別應限制使用油質類化合物隔離劑，以防止對結構性能和裝飾的影響。（二）安全生產措施安全管理體系及安全目標安全生產管理目標本工程工期緊，任務重，施工機械設備用量較大，工序較多，交叉穿插作業(yè)多，施工中要認真貫徹“企業(yè)負責、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的安全生產管理制度，安全控制目標如下：（1）、死亡事故控制在“零”，即不允許發(fā)生死亡事故。（2）、重傷率控制在“零”。（3）、輕傷事故控制在2%內。安全生產管理體系（詳附圖）如果我公司中標，為保證該工程順利完成，杜絕重傷、死亡事故的發(fā)生，實現(xiàn)公司制定的重傷、死亡事故為零的目標，明確項目負責人是安全生產的第一責任人，成立工程施工安全生產領導小組，建立完善的安全生產保證體系。按照公司制定的各崗位、各工種的安全職責和各項安全管理制度，做到凡進場施工人員和作業(yè)班組必須與經理簽訂安全生產責任書。工程施工現(xiàn)場配置一名專職安全員，負責全面的安全技術監(jiān)督檢查工作，使該工程至始至終按照“安全第一、預防為主”、“安全生產、人人有責”的管理宗旨，貫穿于施工的全過程。其機構如下圖：