【文章內(nèi)容簡介】 兩旁如有大塊石頭，應該集中堆放，不占用通車路段。（4）舊路面挖除的地段應立即恢復好地面的平整，并做好適當壓實工作；有必要的地段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。（5）加強半幅路面施工期的安全宣傳，加強安全教育，對過往司機、人員及時提醒。2 路基土石方施工工程施工前，對原道路組織測量并與設計標高比較，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量不考慮土方外運而就地回填消化。降低成本的同時根據(jù)現(xiàn)場的控制點進行測量放線，并在基坑外側(cè)設置控制樁，樁附近不能堆土。土方的開挖線放出后應經(jīng)監(jiān)理部門和其它相關的部門復核后方準開挖。如有土方外運應根據(jù)現(xiàn)場的情況及時與建設單位、監(jiān)理單位辦理證明手續(xù)。開挖拆除順序一般按從一側(cè)向另一側(cè)，依次開挖。開挖時，測量工作應跟蹤進行，在開挖中，對挖出的邊坡由人工清理。確保開挖深度符合設計要求。開挖前，應考慮土方開挖對周邊環(huán)境的影響。開挖前應明確地下管線的布置，便于其它工種配合施工；明確地下障礙物的分布情況，及時做好施工準備；開挖及清理結(jié)束后及時驗收隱蔽，避免地基土裸露時間過長，嚴禁擾動地基土。開挖施工采用機械、人工結(jié)合的方式進行，堆場應選擇對下道工序周邊施工影響較小處。夜間施工要有充足的光照度，特別在挖土場地和主要通道上要設置大功率照明燈具；如開挖后發(fā)現(xiàn)局部地段土質(zhì)情況與地質(zhì)資料嚴重不符時，必須立即和建設單位、設計單位及監(jiān)理人員到現(xiàn)場研究后，按新的設計方案處理。開挖時遇不明物體，應及時通知業(yè)主、監(jiān)理，同時采取有效手段保護好現(xiàn)場，做好紀錄和簽證工作。基礎挖好后，應及時通知質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理地基驗槽，符合后進行下一步施工，做好地基驗槽記錄，質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理簽字后，交由項目部資料員保管。施工時，對測量控制樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確?；A的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施。雨期施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內(nèi)，以免邊基土遭到破壞?；樱ú郏┑幕靥钔翍B續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。3 混凝土路面修復施工為使加鋪層處于良好穩(wěn)定的工作狀態(tài)，要求砼板必須穩(wěn)定地支撐在基礎上，對破壞嚴重的原板塊要挖除后重新鋪筑，對裂縫、接縫、脫空、錯臺等病害也要進行相應處理。、嚴重脫空板處理對于損壞嚴重的舊混凝土面板，如板塊出現(xiàn)嚴重的破碎、斷裂與沉陷、脫空板等，則需挖除舊板澆注新砼板，具體施工方法如下：根據(jù)破碎板位置放樣，形狀宜為正方形或長方形，并與路中心線平行垂直，邊緣位置應比破碎板寬出 30cm。按放樣位置鋸縫，縫深應大于面板厚度的 2/3，當鋸縫位置距離縱、橫縫不足 1cm時可將整塊板全部挖除。用沖擊鉆等機械裝置或鋼釬沿鋸縫位置鑿除破碎板鑿除時應注意保護基層及周邊混凝土路面。新板采用不小于 C30的混凝土材料，材料應早期強度高、后期強度穩(wěn)定且收縮性小的混凝土，并按要求參入外加劑以控制其凝結(jié)時間，防止過早凝結(jié)或影響開放交通時間。新澆筑的混凝土板用普通混凝土，外加劑可用早強膨脹劑。混凝土配合比組成需經(jīng)試驗確定?；炷涟鍧仓笠獓姙B(yǎng)護劑并保證一定的溫度和濕度進行養(yǎng)生。達到初期強度可承受車輛荷載時，才可加鋪瀝青面層。新舊板之間全部植筋，換板還應根據(jù)周圍板塊情況設置縱、橫縫，縱縫設置拉桿、全部橫向縮縫設置傳力桿。、基層處治若混凝土板破壞是由于路基、基層原因引起，則首先應處理路基與基層?；鶎硬捎脫Q填 C10水泥砼方法處理。由于換板面積一般不大，主要是小型機具施工，采用人工攤鋪，插入式和平板式振搗器振搗，振動梁整平，基層橫坡滿足設計要求。路基采用換填中粗砂處理。路基處理時注意對下方管線的保護。錯臺現(xiàn)象如由基層過軟引起，則首先處理好基層，防止進一步不均勻沉陷。處理方法通常與板底脫空處理基本相同。接縫穩(wěn)固時，錯臺小于 1cm，可不處理；錯臺較大，要求調(diào)坡、銑刨或破除新建。如果接縫不穩(wěn)固，則按彎沉控制，進行處理。在瀝青加鋪層施工前對原路面的縱橫向接縫及路面裂縫，要全部進行清縫。原水泥混凝土板的接縫采用清縫機清縫，選用性能良好的密封材料機械嵌縫。清縫要干凈、無雜物，灌縫要飽滿，灌縫材料可用聚氯乙烯膠泥類粘結(jié)性強、回彈性與溫度穩(wěn)定性好的材料。不得使用熱瀝青。對于接縫剝落嚴重的地方用瀝青砂等材料進行修補。、斷角板塊處理板角斷裂等一般由行車荷載作用引起應力集中造成的。對于長和寬大于 1m且伴隨下沉、破碎的，處理方法同破碎板。對于長和寬小于1m，或僅出現(xiàn)斷裂的采取灌縫處理。4 瀝青混凝土面層施工下承層表面應平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實度應符合規(guī)范規(guī)定。應進行基層壓實度檢查，凡不符合設計要求的路段，根據(jù)具體情況，采取相應的措施，使之達到規(guī)范規(guī)定的標準。松散處，應清除后重新鋪筑，達到平整密實。應逐個斷面檢查下承層標高。在基層上恢復中線、邊線，每 10m設一樁，并在邊樁上用明顯涂料標記出面層邊緣的設計標高。準備澆瀝青的工作面應整潔而無塵埃，灑布瀝青材料的氣溫表應低于 10℃，風速適度。液體石油瀝青和乳化瀝青在正常溫度下灑布。采用瀝青灑布車均勻地灑布，瀝青灑布設備配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴。養(yǎng)生期間，不在已灑好透層瀝青的路面上開放交通。除運送瀝青外，任何車輛均不得在完成的粘層上通行。瀝青混凝土采用商品砼。瀝青混合料攤鋪機（均安裝有夯板和可調(diào)振幅的震動整平板的組合裝置，夯板與震動整平板的頻率，可隨意變量，并能各自單獨調(diào)整，同時配備平板自控裝置，以便鋪出理想的縱橫坡度），輪胎式、光輪和振動壓路機，自卸汽車等其它設備和足夠的試驗檢測儀器。在瀝青混凝土面層施工前，設備（包括拌和場內(nèi)的試驗設備）安裝調(diào)試完畢，并進行試拌，保證按期順利開始瀝青面層施工。具體施工時，先在成型的基層上灑水、清掃，然后開始拌下面層料，將料運到工地攤鋪后，進行碾壓，保證混合料在合理的溫度范圍內(nèi)碾壓完畢。瀝青混凝土面層所用的粗集料、細集料、填料、瀝青纖維穩(wěn)定劑，嚴格按技術規(guī)范和設計科研部門要求，通過業(yè)主和工程師所發(fā)出的指令提前備好，并認真完成所有的試驗項目，提供準確的數(shù)據(jù)，保證材料質(zhì)量，然后，按馬歇爾試驗等方法確定礦料級配及瀝青用量，通過試驗向工程師提交混合料的級配、結(jié)合料的含量、拌和溫度、穩(wěn)定度值、流值、容重與空隙率等書面資料。拌和時將粗料、細集料充分烘干，為保證運到施工現(xiàn)場時，瀝青的加熱溫度、石料的加熱溫度和混合料的出廠溫度均符合規(guī)范要求。首先觀測出料的品質(zhì)，一般經(jīng)過 3盤拌和，混合料品質(zhì)才能穩(wěn)定下來。所以應對前 3盤料進行外觀鑒定，即用油量是否過大或有無花白料，礦粉含量多與少，顏色是否正常等，然后測出第一車（根據(jù)車載重大小，一般35盤一車）混合料出廠溫度，以后逐車觀察，看溫度是否適宜，待混合料生產(chǎn)正常時，取樣進行馬歇爾各項指標的試驗，包括穩(wěn)定度、流值、密度、空隙率，以及取樣作抽提試驗，實測油石比、礦料級配。礦粉進入筒倉，是采用小龍門架提升裝磨細石粉，專門高設人監(jiān)測礦粉內(nèi)是否含有碎包裝袋片、工程線等雜物，防止進入粉料螺旋器內(nèi)，同時還設人注意料場粗細集料堆內(nèi)時否扔有雜物（如飲料罐、編織袋、爛手大套等），防止進入重力除塵器的螺旋輸送機內(nèi)，破壞除塵器的正常工作，雖然在四個冷料斗專門設有由鋼盤焊接的網(wǎng)格，但主要是控制超顆粒的集料和剛性雜物。在整個拌和過程中，要經(jīng)常注意導熱油介質(zhì)加熱瀝青的溫度和主燃燒器風油比例，使其符合規(guī)定的溫度范圍。每臺拌和設備每天上、下午各做一次抽提試驗進行分析，總之要保證拌和后的混合料均勻一致，無花白、無粗細離析和結(jié)塊現(xiàn)象，否則不得使用。瀝青的拌和時間一般是自動控制，當設定之后不再變化，每盤料在投入骨料和礦粉干拌 5秒鐘以后，再加入瀝青繼續(xù)拌和至 30秒以上，這樣做既節(jié)省時間又保證拌和均勻性，否則瀝青會開啟門縫成線狀流出，影響配比準確和延長拌和時間。為方便卸料，不對攤鋪機產(chǎn)生任何附加力，采用箱底部較高、距攤鋪機前料斗有一定空間、干凈有金屬底板的大噸位自卸汽車運料；并對每輛運輸車配備蓬布，以達到保存溫度和防止灰塵污染的目的，并注意運至鋪筑現(xiàn)場的混合料，在當天或當班完成壓實，否則現(xiàn)場多余的混合料不得再用于本工程，對已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或在運料車輛卸料時留于車上的混合料以及低于規(guī)定鋪筑溫度和被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得使用。攤鋪混合料之前，應對下層進行檢查，以保證符合規(guī)范要求。攤鋪過程中，采用半幅攤鋪。為保證平整度符合要求，盡量減少攤鋪機的停頓次數(shù)，同時，攤鋪機以均勻的速度行駛，它的輸出量和瀝青混合料的運輸量相匹配，以保證混合料均勻，不間斷地攤鋪。攤鋪速度控制制在，攤鋪過程中不得隨意變換速度。瀝青混合料的攤鋪溫度隨瀝青的標號及氣溫的不同進行調(diào)節(jié)。正常施工時，保證攤鋪溫度不低于 120135攝氏度，且不得超過 165攝氏度?；旌狭系臄備亼苊庠谟昙具M行，路面滯水時，暫停施工，施工氣溫保證高于 10攝氏度，在15攝氏度以下時，控制混合料的最大運距，以保證碾壓溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。攤鋪上層時，先擦干凈下層，有土時采用水沖洗。混合料完成攤鋪和刮平后，立即進行檢查寬度、厚度、平整度、路拱，對不合格之處進行調(diào)整，隨后按設計指定或試驗路段確定的壓實機具的組合及程序進行充分、均勻地壓實。碾壓過程中，嚴格按初壓、復壓、和終壓的程序沿縱向并由低邊向高邊慢速均勻地進行，相鄰碾壓帶重疊寬度為 30cm。初壓時采用鋼輪壓路機或振動壓路機靜壓，且碾壓溫度 125145攝氏度，不低于 115攝氏度，初壓后檢查平整度和路拱，必要時進行整平，待符合要求后，采用雙輪振動壓路機或輪胎壓路機進行復壓、復壓溫度 115135攝氏度，不低于 115攝氏度。復壓完畢后，采用光面鋼輪壓路機或振動壓路機進行終壓（靜壓）并保證碾壓終了溫度，105125 攝氏度，不低于 105攝氏度，壓路機的碾壓速度控制在《技術規(guī)范》范圍內(nèi)，并保證碾壓過程中，壓路機不得中途停留轉(zhuǎn)向或制動，也不得停留在溫度高于 70攝氏度的已經(jīng)壓過的混合料上，并采取措施防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機操作或停入期間落在路面上，對沿著緣石或壓路機壓不到其它地方，采用小型振動夯板將混合料充分壓實，已經(jīng)完成碾壓的路面，不再修補表皮。整個鋪筑過程都采取有效措施，力求使縱、橫兩種接縫都保持在最小數(shù)量，其方法如下：用攤鋪機攤鋪混合料，每天的工作縫應做成橫向接縫。接縫與路線方向呈 60176。角。碾壓完成后，將末端切成直線。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接，并將接縫處理成直線。5 人行道混凝土基層施工基礎軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，辦完預檢。在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的砼墊層每隔 3m左右釘上水平樁。埋在墊層中的各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關方面驗收。組織商品混凝土供應。如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模?；谆蚰０鍍?nèi)清理→商品混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護。清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。如自由傾落超過 2m時，應采用串桶或溜槽。本混凝土的澆筑單層一次連續(xù)進行，用平板振搗器振搗，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過 2h，應按施工縫處理?；炷琳駬v密實后，表面應用木抹子搓平?；炷翝仓戤吅螅瑧?12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7晝夜。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。在已澆筑的混凝土強度達到 ，方可在其上來往行人和進行上部施工。6 人行道透水磚鋪裝施工基層處理→放樣彈線找規(guī)矩→試拼、試排→攤鋪砂漿結(jié)合層→鋪貼透水磚面層→清理→成品保護。在鋪設前，應按設計要求，根據(jù)磚材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼、編號，力爭少用非整塊板，如必須用非整塊板則應將其鋪設在不顯見的墻根處。板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。鋪設透水磚應從基準線處開始，第一行透水磚必須對準基準線，以后各行緊貼前行鋪設。每塊透水磚鋪設時，基層應濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。然后在鋪設處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將透水磚鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實，如有不平不實，應用橡膠錘進行敲打。石板拼縫應盡量小，當設計無規(guī)定時，拼縫寬度不應大于1mm。邊角處不夠整板時，應根據(jù)邊角形狀及尺寸，事先將石板鋸割，去掉不需要部分，再鋪貼上去，應緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在透水磚中央2/3范圍中敲擊，嚴禁敲擊透水磚四角，擊實后的透水磚應略高于基準標高線，雙手對握同時提起石板四角移至一旁。在已被擊實的結(jié)合層上，用盛水器量 1kg的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將透水磚重新就位，再用錘輕輕敲擊透水磚中部，邊敲邊用水平尺